本實用新型專利技術(shù)涉及一種隔音氈的超快速成型裝置，該裝置包括通過輸送帶依次連接的毛氈材料分布網(wǎng)眼模具、烘箱加熱網(wǎng)眼模具、快速冷卻成型網(wǎng)眼模具及沖切模具，毛氈材料分布網(wǎng)眼模具的入口處設(shè)有一對正反旋轉(zhuǎn)的牽引羅拉，毛氈材料分布網(wǎng)眼模具的型腔內(nèi)從前到后依次設(shè)有10個獨立的空間，每個空間設(shè)有一個獨立的風(fēng)門。與現(xiàn)有技術(shù)相比，隔音氈生產(chǎn)過程在1分鐘內(nèi)完成，實現(xiàn)了超快速的隔音氈生產(chǎn)，極大提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，在此類零件生產(chǎn)水平上處于行業(yè)的領(lǐng)先地位。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
—種隔音氈的超快速成型裝置
本技術(shù)涉及一種生產(chǎn)隔音氈的裝置，尤其是涉及一種隔音氈的超快速成型裝置。
技術(shù)介紹
目前，隔音氈生產(chǎn)工藝是這樣的:生產(chǎn)線上將隔音氈的半成品平氈生產(chǎn)出來，然后 運輸?shù)匠尚湍＞哕囬g進行成型和沖切，此工藝大致是這樣的:第一步，毛氈生產(chǎn)，毛氈生產(chǎn) 是在毛氈生產(chǎn)線上完成的，毛氈生產(chǎn)線需要將各種纖維混合均勻、梳理、氣流成網(wǎng)后經(jīng)過烘 箱加熱使得毛網(wǎng)中化纖半融后粘結(jié)棉纖通過冷卻成氈，也就是生產(chǎn)異型隔音氈的半成品； 第二步，成型沖切，半成品平氈移至成品生產(chǎn)車間，烘箱二次加熱140秒，使得化纖完全融 化，氈坯放入模具冷卻成型約160秒。這樣做的缺點是:1)單個零件生產(chǎn)周期長，烘箱二次 加熱時間和成型冷卻時間長約300秒，即單個零件生產(chǎn)周期約300秒；2)烘箱二次加熱，能 耗高；3)半成品氈移到生產(chǎn)車間，工位多，工序多。以上三點就足以使得此工藝生產(chǎn)在成本 化競爭激烈的市場經(jīng)濟的現(xiàn)代社會不占優(yōu)勢。針對如此能耗高和各樣成本高的生產(chǎn)方法， 本技術(shù)提出一種隔音氈的超快速成型裝置及其應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種生產(chǎn)效率 高、生產(chǎn)成本低、低能耗的隔音氈的超快速成型裝置。本技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種隔音氈的超快速成型裝置，該裝置包括通過輸送帶依次連接的毛氈材料分布 網(wǎng)眼模其、烘箱加熱網(wǎng)眼模具、快速冷卻成型網(wǎng)眼模具及沖切模具，所述的毛氈材料分布網(wǎng) 眼模具的入口處設(shè)有一對正反旋轉(zhuǎn)的牽引羅拉，所述的毛氈材料分布網(wǎng)眼模具的型腔內(nèi)從 前到后依次設(shè)有10個獨立的空間，每個空間設(shè)有一個獨立的風(fēng)門。所述的烘箱加熱網(wǎng)眼模具包括上模具和下模具，所述的下模具上設(shè)有吹風(fēng)口。烘 箱加熱網(wǎng)眼模具有兩個作用，一是將棉餅加熱使化纖融化，二是將棉餅預(yù)成型，得到氈坯。所述的快速冷卻成型網(wǎng)眼模具包括網(wǎng)眼上模和網(wǎng)眼下模，所述的網(wǎng)眼上模和網(wǎng)眼 下模的型面上布設(shè)有小孔，所述的網(wǎng)眼上模上設(shè)有抽風(fēng)口，所述的網(wǎng)眼下模上設(shè)有進風(fēng)口。一種隔音氈的超快速成型裝置的應(yīng)用，該應(yīng)用包括以下步驟:(I)混合好的纖維材料在牽弓丨羅拉的離心力和毛氈材料分布網(wǎng)眼模具的吸力共同 作用下，進入毛氈材料分布網(wǎng)眼模具內(nèi)；(2)當(dāng)毛氈材料分布網(wǎng)眼模具內(nèi)當(dāng)?shù)谝粋€空間對應(yīng)的風(fēng)門被打開時，纖維材料就 被吹到第一個空間內(nèi)，風(fēng)門打開的時間由每個空間體積需要的纖維材料多少來決定,這樣 毛氈材料分布網(wǎng)眼模具內(nèi)10個空間對應(yīng)的風(fēng)門逐一打開和關(guān)閉，纖維材料被均勻分布到 10個空間內(nèi)，得到分布良好的棉餅；(3)棉餅由輸送帶輸入烘箱加熱網(wǎng)眼模具內(nèi)進行加熱和預(yù)成型，得到氈坯；(4)氈坯通過快速冷卻成型網(wǎng)眼模具成型后得到半成品平氈；(5)半成品平氈經(jīng)沖切模具沖切后得到隔音氈。步驟(3)所述的加熱的溫度為180 200°C，熱風(fēng)從棉餅底部向上吹，對棉餅進行 加熱。步驟(3)得到的氈坯的厚度是棉餅厚度的一半，壓低一半的目的是為了避免棉餅 在成型過程中出現(xiàn)部分料多的特征，導(dǎo)致倒塌和疊層等現(xiàn)象。步驟(4)的具體步驟為:從烘箱加熱網(wǎng)眼模具得到的氈坯進入快速冷卻成型網(wǎng)眼 模具后，網(wǎng)眼上模和網(wǎng)眼下模合閉，抽風(fēng)口迅速抽風(fēng)，這樣就形成網(wǎng)眼上模和網(wǎng)眼下模的氣 壓差，形成網(wǎng)眼上模的負壓倉和網(wǎng)眼下模的正壓倉，這樣在正壓倉與負壓倉之間就形成了 氣流，空氣從網(wǎng)眼下模向網(wǎng)眼上模移動，這樣處于網(wǎng)眼上模和網(wǎng)眼下模之間的氈坯的熱量 被氣流帶走，從而實現(xiàn)對氈坯的迅速冷卻成型，得到半成品平氈。步驟⑷中，快速冷卻成型網(wǎng)眼模具內(nèi)的溫度為3 7°C，氈坯在快速冷卻成型網(wǎng) 眼模具內(nèi)停留的時間為35 45秒。經(jīng)過四個模具就完成了隔音氈零件的生產(chǎn)，整個過程的連貫使得單個零件生產(chǎn)周 期在I分鐘內(nèi)就完成，實現(xiàn)了超快速的零件生產(chǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下優(yōu)點:一、整個隔音氈生產(chǎn)過程在I分鐘內(nèi)完成，實現(xiàn)了超快速的隔音氈生產(chǎn)，極大提高 了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，在此類零件生產(chǎn)水平上處于行業(yè)的領(lǐng)先地位。二、消除了老工藝生產(chǎn)中第二次對氈坯加熱而產(chǎn)生的不必要的能量損失，消除了 老工藝過程中氈坯運輸至壓機車間的二次物流，故此
技術(shù)實現(xiàn)思路
降低了零件的生產(chǎn)成 本，使此類熱成型零件生產(chǎn)向著低能耗、低碳、環(huán)保方向發(fā)展。三、生產(chǎn)中模具散發(fā)熱量少，降低車間工作溫度，改善員工工作環(huán)境。四、本技術(shù)具有廣闊的市場前景。附圖說明圖1為隔音氈的超快速成型裝置的位置示意圖；圖2為毛氈材料分布網(wǎng)眼模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為烘箱加熱網(wǎng)眼模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為烘箱加熱網(wǎng)眼模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為快速冷卻成型網(wǎng)眼模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中A處的放大示意圖；圖7為沖切模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為沖切模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本技術(shù)進行詳細說明。實施例如圖1 圖8所示，一種隔音氈的超快速成型裝置，該裝置包括通過輸送帶6依次 連接的毛氈材料分布網(wǎng)眼模具2、烘箱加熱網(wǎng)眼模具3、快速冷卻成型網(wǎng)眼模具4及沖切模具5，毛氈材料分布網(wǎng)眼模具2的入口處設(shè)有一對正反旋轉(zhuǎn)的牽引羅拉I。毛氈材料分布網(wǎng) 眼模具2的型腔內(nèi)從前到后依次設(shè)有10個獨立的空間21，每個空間21設(shè)有一個獨立的風(fēng) 門22。烘箱加熱網(wǎng)眼模具3包括上模具31和下模具32，下模具32上設(shè)有吹風(fēng)口。烘箱加 熱網(wǎng)眼模具3有兩個作用，一是將棉餅加熱使化纖融化，二是將棉餅預(yù)成型，得到氈坯。快 速冷卻成型網(wǎng)眼模具4包括網(wǎng)眼上模41和網(wǎng)眼下模42，網(wǎng)眼上模41和網(wǎng)眼下模42的型面 上布設(shè)有小孔，網(wǎng)眼上模上41設(shè)有抽風(fēng)口 43，網(wǎng)眼下模42上設(shè)有進風(fēng)口 44。一種隔音氈的超快速成型裝置的應(yīng)用，該應(yīng)用包括以下步驟:(I)混合好的纖維材料在牽引羅拉I的離心力和毛氈材料分布網(wǎng)眼模具2的吸力 共同作用下，進入毛氈材料分布網(wǎng)眼模具2內(nèi)；(2)當(dāng)毛氈材料分布網(wǎng)眼模具2內(nèi)當(dāng)?shù)谝粋€空間21對應(yīng)的風(fēng)門22被打開時，纖維 材料就被吹到第一個空間21內(nèi)，風(fēng)門22打開的時間由每個空間體積需要的纖維材料多少 來決定，這樣毛氈材料分布網(wǎng)眼模具2內(nèi)10個空間21對應(yīng)的風(fēng)門22逐一打開和關(guān)閉，纖 維材料被均勻分布到10個空間21內(nèi)，得到分布良好的棉餅；(3)棉餅由輸送帶輸入烘箱加熱網(wǎng)眼模具3內(nèi)進行加熱和預(yù)成型，得到氈坯；(4)氈坯通過快速冷卻成型網(wǎng)眼模具4成型后得到半成品平氈；(5)半成品平氈經(jīng)沖切模具5沖切后得到隔音氈。步驟(3)加熱的溫度為180 200°C，熱風(fēng)從棉餅底部向上吹，對棉餅進行加熱。步驟(3)得到的氈坯的厚度是棉餅厚度的一半，壓低一半的目的是為了避免棉餅 在成型過程中出現(xiàn)部分料多的特征，導(dǎo)致倒塌和疊層等現(xiàn)象。步驟(4)的具體步驟為:從烘箱加熱網(wǎng)眼模具得到的氈坯進入快速冷卻成型網(wǎng)眼 模具后，網(wǎng)眼上模和網(wǎng)眼下模合閉，抽風(fēng)口迅速抽風(fēng)，這樣就形成網(wǎng)眼上模和網(wǎng)眼下模的氣 壓差，形成網(wǎng)眼上模的負壓倉和網(wǎng)眼下模的正壓倉，這樣在正壓倉與負壓倉之間就形成了 氣流，空氣從網(wǎng)眼下模向網(wǎng)眼上模移動，這樣處于網(wǎng)眼上模和網(wǎng)眼下模之間的氈坯的熱量 被氣流帶走，從而實現(xiàn)對氈坯的迅速冷卻成型，得到半成品平氈。步驟⑷中，快速冷卻成型網(wǎng)眼模具內(nèi)的溫度為3 7°C，氈坯在快速冷卻成型網(wǎng) 眼模具內(nèi)停留的時間為35 45秒。經(jīng)過四個模具就完成了隔音氈零件的生產(chǎn)，整個過程的連貫使得本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種隔音氈的超快速成型裝置，其特征在于，該裝置包括通過輸送帶依次連接的毛氈材料分布網(wǎng)眼模具、烘箱加熱網(wǎng)眼模具、快速冷卻成型網(wǎng)眼模具及沖切模具，所述的毛氈材料分布網(wǎng)眼模具的入口處設(shè)有一對正反旋轉(zhuǎn)的牽引羅拉，所述的毛氈材料分布網(wǎng)眼模具的型腔內(nèi)從前到后依次設(shè)有10個獨立的空間，每個空間設(shè)有一個獨立的風(fēng)門。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種隔音氈的超快速成型裝置，其特征在于，該裝置包括通過輸送帶依次連接的毛 氈材料分布網(wǎng)眼模具、烘箱加熱網(wǎng)眼模具、快速冷卻成型網(wǎng)眼模具及沖切模具，所述的毛氈 材料分布網(wǎng)眼模具的入口處設(shè)有一對正反旋轉(zhuǎn)的牽引羅拉，所述的毛氈材料分布網(wǎng)眼模具 的型腔內(nèi)從前到后依次設(shè)有10個獨立的空間，每個空間設(shè)有一個獨立的風(fēng)門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈興春，
申請(專利權(quán))人：上海新安汽車隔音氈有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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