剝繭機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種剝繭機，包括機架，主滾筒通過皮帶與電動機連接，剝繭機的剝繭帶套在上、下滾筒上，下滾筒兩端支撐于設于機架兩側的絲杠螺母機構的螺母，絲杠螺母機構的螺桿支撐于機架，上滾筒兩端支撐于設于機架兩側的支撐桿的一端，上滾筒與主滾筒之間留有剝繭間隙，支撐桿的另一端鉸接于機架，兩支撐桿中部連接彈簧拉桿，彈簧拉桿下端通過一根軸與一拐子狀扳動桿的短臂鉸接，拐子狀扳動桿的折拐處與機架鉸接，拐子狀扳動桿的長臂設有定位銷，機架上設有調節定位板，調節定位板上設有定位孔。本剝繭機的刀口縫隙可調整，使剝繭機的工作效率更高，產品質量更好，生產成本更低，而且檢修方便、使用成本和維修費用更低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種紡織機械，特別是涉及一種剝繭機。
技術介紹
剝繭是制絲工程中剝去繭衣的工序。繭衣是蠶繭外圍一層松亂的絲縷，纖維細而脆弱，絲膠含量多，不能繅絲，只可作為絹紡原料。繅絲前剝掉這部分繭衣，有利于選繭、煮繭和繅絲，并能提高生絲質量。有繭衣的繭又稱毛繭，剝去繭衣的繭稱為光繭。剝繭機的工作流程如下:毛繭由輸送帶送到剝繭帶，繭衣被剝繭帶所粘附。待毛繭運動到剝繭帶與繭衣帶的剝繭口時，繭衣被剝繭口夾住，隨著剝繭帶的回轉而向下移動，蠶繭被阻擋在剝繭口處，使繭衣被剝取下來。由于剝繭帶與繭衣帶的速度不同，粘附作用也有差異，所以剝下的繭衣被卷繞在繭衣帶上帶走。現有的剝繭機上滾筒是固定在機架上的，不能夠調整上滾筒的位置，僅能夠調節剝繭帶的張緊程度，使剝繭機出現故障時，如遇軋癟繭時，需要立即停機檢修，檢修需要拆卸上、下滾筒等較多的零部件，花費較多的人力物力，檢修非常不方便。而且，上滾筒與主滾筒之間的剝繭口縫隙是固定的，所以不能夠針對不同地區、不同季節的原料，提供最佳的剝繭口縫隙，在生產過程造成更多的廢品，生產效率和產量更低，還降低了生產質量，從而提高了生產成本。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術的不足提供一種剝繭機，本剝繭機的刀口縫隙可自由調整，使剝繭機的工作效率更高，產品質量更好，生產成本更低，而且檢修方便、使用成本和維修費用更低。本技術的，目的是這樣實現的:一種剝繭機，包括機架、電動機、主滾筒，主滾筒可轉動地支撐于機架，主滾筒通過皮帶與電動機連接，剝繭機的剝繭帶套在相互平行的上滾筒和下滾筒上，下滾筒的心軸兩端支撐于對稱設于機架兩側的一對絲杠螺母機構的螺母上，絲杠螺母機構的螺桿的兩端可轉動地支撐于機架上設有的螺桿座，所述上滾筒的心軸兩端支撐于對稱設于機架兩側的一對支撐桿的一端，使上滾筒與主滾筒之間留有剝繭間隙，支撐桿的另一端鉸接于機架，兩支撐桿的中部各連接一彈簧拉桿，兩彈簧拉桿的下端通過一根軸與一拐子狀扳動桿的短臂鉸接，拐子狀扳動桿的折拐處支點通過軸與機架鉸接，拐子狀扳動桿的長臂上設有定位銷，機架上設有調節定位板，調節定位板上設有多個供定位銷插入的定位孔，所述拐子狀扳動桿、彈簧拉桿、支撐桿形成聯動機構。所述機架上設有與剝繭帶接觸的定位滾筒，該定位滾筒位于上滾筒與下滾筒之間。所述機架上設有一個帶軸承的軸承座，拐子狀扳動桿的折拐處支點通過軸與軸承座上的軸承連接。所述機架的上部設有鉸接座，鉸接座與支撐桿通過銷軸鉸接。所述機架的上部設有主滾筒軸承座，主滾筒的兩端通過軸承支撐于主滾筒軸承座。所述彈簧拉桿的一段為彈簧座，該彈簧座內設有彈簧。由于采用了上述方案，本剝繭機設有一對對稱的絲杠螺母機構，當絲杠螺母機構施加向下的拉力時，上、下滾筒之間的距離增大，從而有效繃緊了剝繭帶；當絲杠螺母機構的螺母反向移動時，上、下滾筒之間的距離減小，從而使剝繭帶更松。本剝繭機設有的拐子狀扳動桿與彈簧拉桿的下端鉸接，拐子狀扳動桿通過拐子狀扳動桿上設有的定位銷插入調節定位板上的定位孔定位。利用扳動拐子狀扳動桿的彈性變形可以使定位銷脫離定位孔，向下扳動拐子狀扳動桿，由于杠桿原理，可以輕易撬起彈簧拉桿向上移動，從而推動上滾筒逆時針轉動，增大上滾筒與主滾筒之間的剝繭口間隙；反向扳動拐子狀扳動桿，使彈簧拉桿向下移動，上滾筒順時針轉動，減小上滾筒與主滾筒之間的剝繭口間隙。本剝繭機通過調整上滾筒的位置，不僅能夠調整剝繭口間隙還能輔助調節剝繭帶的張緊程度。當剝繭機出現故障時，如遇軋癟蠶繭時，只需要抬起上滾筒即可進行檢修，不需要拆卸零部件，非常方便、快捷。通過調整剝繭口間隙可以針對不同地區、不同季節的原料，提供最佳的剝繭口縫隙。本剝繭機結構簡單，只需單人即可生產和檢修，運行中故障的發生也相對較少，操作人員的勞動強度小，節約人工。在生產過程中廢品更少，生產效率和產量更高，還提高了生產質量，從而降低了生產成本。本剝繭機通過上述結構剝繭和檢修，使剝繭機的工作效率更高，產品質量更好，生產成本更低，而且檢修方便、使用成本和維修費用更低。以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步說明。附圖說明圖1為本技術的結構簡圖；圖2為圖1的側視圖。附圖中，I為機架，2為電動機，3為主滾筒，4為剝繭帶，5為上滾筒，6為下滾筒，7為絲杠螺母機構，7a為螺母，7b為螺桿，8為螺桿座，9為支撐桿，10為彈簧拉桿，IOa為彈簧座，11為拐子狀扳動桿，Ila短臂，Ilb為長臂，12為調節定位板，13為定位孔，14為定位滾筒，15為軸承座,16為鉸接座,17為主滾筒軸承座。具體實施方式參見圖1、圖2，為本技術的一種實施例。本剝繭機包括機架1、電動機2、主滾筒3，所述機架為主要由角鋼焊接而成的機架。所述電動機安裝在機架的下部。主滾筒3可轉動地支撐于機架1，主滾筒與電動機的同一側分別鍵連接有皮帶輪，主滾筒3通過皮帶與電動機2連接，所述機架I的上部設有主滾筒軸承座17，主滾筒3的兩端通過軸承支撐于主滾筒軸承座17，由于主滾筒直接從電動機接收動力，負載較大,需用軸承支撐。剝繭機的剝繭帶4套在相互平行的上滾筒5和下滾筒6上，下滾筒6的心軸兩端支撐于對稱設于機架I兩側的一對絲杠螺母機構7的螺母7a上，下滾筒的心軸兩端與絲杠螺母機構的螺母固定連接。絲杠螺母機構7的螺桿7b的兩端可轉動地支撐于機架I上設有的螺桿座8，絲杠螺母機構的螺桿的一端設有方便調節的調節手柄。機架兩側分別設有兩個螺桿座，每個螺桿座內設有軸承，絲杠螺母機構的螺桿與軸承的內圈固定連接。所述機架I上設有與剝繭帶4接觸的定位滾筒14，該定位滾筒14位于上滾筒5與下滾筒6之間，該定位滾筒可對剝繭帶限位，配合絲杠螺母機構調整剝繭帶的張緊程度。所述上滾筒5的心軸兩端支撐于對稱設于機架I兩側的一對支撐桿9的一端，使上滾筒5與主滾筒3之間留有剝繭間隙，上滾筒的心軸與支撐桿固定連接。支撐桿9的另一端鉸接于機架1，所述機架I的上部設有鉸接座16，鉸接座16與支撐桿9通過銷軸鉸接。兩支撐桿9的中部各連接一彈簧拉桿10，支撐桿與彈簧拉桿的上端通過銷軸鉸接。兩彈簧拉桿10的下端通過一根軸與一拐子狀扳動桿11的短臂Ila鉸接，該軸貫穿兩彈簧拉桿與兩彈簧拉桿滑動配合。所述彈簧拉桿10的一段為彈簧座10a，該彈簧座IOa內設有彈簧，該彈簧使彈簧拉桿的受力變形，從而使上滾筒與主滾筒之間的剝繭間隙可隨彈簧拉桿的伸縮自動調整。拐子狀扳動桿11的折拐處支點通過軸與機架I鉸接，所述機架I上設有一個帶軸承的軸承座15，拐子狀扳動桿11的折拐處支點通過軸與軸承座15上的軸承連接，該軸貫穿拐子狀扳動桿與軸承的內圈固定連接。拐子狀扳動桿11的長臂Ilb設有定位銷，機架I上設有調節定位板12，調節定位板12上設有多個供定位銷插入的定位孔13，本實施例中定位孔的數量為五個，所述調節定位板為圓弧形，多個定位孔位于同一弧線上。所述拐子狀扳動桿11、彈簧拉桿10、支撐桿9形成聯動機構。本剝繭機還應包括輸送裝置、光繭貯繭箱、套在主滾筒上的繭衣帶，毛繭由輸送裝置送到剝繭帶，繭衣被剝繭帶所粘附。待毛繭運動到剝繭帶與繭衣帶的剝繭口時，繭衣被剝繭口夾住，隨著剝繭帶的回轉而向下移動，蠶繭被阻擋在剝繭口處，使繭衣被剝取下來。由于剝繭帶與繭衣帶的速度不同，剝繭帶為帆布帶粘附作用也較本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種剝繭機，包括機架、電動機、主滾筒，主滾筒可轉動地支撐于機架，主滾筒通過皮帶與電動機連接，其特征在于：剝繭機的剝繭帶套在相互平行的上滾筒和下滾筒上，下滾筒的心軸兩端支撐于對稱設于機架兩側的一對絲杠螺母機構的螺母上，絲杠螺母機構的螺桿的兩端可轉動地支撐于機架上設有的螺桿座，所述上滾筒的心軸兩端支撐于對稱設于機架兩側的一對支撐桿的一端，使上滾筒與主滾筒之間留有剝繭間隙，支撐桿的另一端鉸接于機架，兩支撐桿的中部各連接一彈簧拉桿，兩彈簧拉桿的下端通過一根軸與一拐子狀扳動桿的短臂鉸接，拐子狀扳動桿的折拐處支點通過軸與機架鉸接，拐子狀扳動桿的長臂上設有定位銷，機架上設有調節定位板，調節定位板上設有多個供定位銷插入的定位孔，所述拐子狀扳動桿、彈簧拉桿、支撐桿形成聯動機構。

【技術特征摘要】
1.一種剝繭機，包括機架、電動機、主滾筒，主滾筒可轉動地支撐于機架，主滾筒通過皮帶與電動機連接，其特征在于:剝繭機的剝繭帶套在相互平行的上滾筒和下滾筒上，下滾筒的心軸兩端支撐于對稱設于機架兩側的一對絲杠螺母機構的螺母上，絲杠螺母機構的螺桿的兩端可轉動地支撐于機架上設有的螺桿座，所述上滾筒的心軸兩端支撐于對稱設于機架兩側的一對支撐桿的一端，使上滾筒與主滾筒之間留有剝繭間隙，支撐桿的另一端鉸接于機架，兩支撐桿的中部各連接一彈簧拉桿，兩彈簧拉桿的下端通過一根軸與一拐子狀扳動桿的短臂鉸接，拐子狀扳動桿的折拐處支點通過軸與機架鉸接，拐子狀扳動桿的長臂上設有定位銷，機架上設有調節定位板，調節定位板上設有多個供定位銷插入的定...

【專利技術屬性】
技術研發人員：秦燊，舒文，陳永剛，何斌，唐延超，
申請(專利權)人：四川安泰繭絲綢集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：