旋轉式連續鍍膜裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種旋轉式連續鍍膜裝置，將工件輸送帶設于真空鍍膜裝置的一側，工件輸送帶的裝卸工位與真空鍍膜裝置的預抽真空室之間設置裝卸片機構；真空鍍膜裝置為旋轉式結構，設有多個呈圓周分布的真空室；裝卸片機構設有可進行180°旋轉的旋轉臂；工件輸送帶將待鍍膜工件送入裝卸工位，真空鍍膜裝置內的已鍍膜工件同時進入預抽真空室；通過裝卸片機構的旋轉臂旋轉180°，帶動待鍍膜工件和已鍍膜工件交換位置；工件輸送帶繼續運行，將已鍍膜工件送出裝卸工位，并將新的待鍍膜工件送入裝卸工位，同時，真空鍍膜裝置對待鍍膜工件進行鍍膜，新的已鍍膜工件進入預抽真空室。本實用新型專利技術實現連續式的自動化作業，提高工作效率高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及玻璃工件的連續鍍膜
，特別涉及一種旋轉式連續鍍膜裝置。
技術介紹
目前用于玻璃鍍膜，尤其是針對汽車后視鏡玻璃的鍍膜，其鍍膜生產線一般為直線形，即由進片預抽室、進片緩沖室、多個鍍膜室、出片緩沖室和出片預抽室依次排列組成的直線設備，進片預抽室的進口端設置進片臺，出片預抽室的出口端設置出片臺。該結構形式的生產線結構較大、占地面積也相當大、能耗也較高。另外，該結構的生產線中，進片臺與進片預抽室之間、出片臺與出片預抽室之間進行裝卸片時，均通過人工操作完成，不能實現連續的自動化作業，其工作效率較低，玻璃工件也容易被污染。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種旋轉式連續鍍膜裝置，該裝置可實現連續式的自動化作業，提高工作效率高，降低玻璃工件被污染的幾率，同時，裝置的占地面積較小，其能耗也較低。本技術的技術方案為:一種旋轉式連續鍍膜裝置，包括工件輸送帶、裝卸片機構和真空鍍膜裝置，工件輸送帶設于真空鍍膜裝置的一側，工件輸送帶上設有裝卸工位，真空鍍膜裝置上設有預抽真空室，裝卸工位與預抽真空室之間設置裝卸片機構；真空鍍膜裝置為旋轉式結構，設有多個呈圓周分布的真空室；裝卸片機構設有可進行180°旋轉的旋轉臂。所述裝卸片機構包括旋轉軸、旋轉軸旋轉氣缸、旋轉臂、吸盤升降氣缸和吸盤組件，旋轉軸豎直設置，旋轉軸旋轉氣缸設于旋轉軸底部，旋轉臂水平設于旋轉軸頂部，旋轉臂兩端分別設置吸盤升降氣缸，各吸盤升降氣缸的輸出端分別與吸盤組件連接。所述吸盤組件包括工件轉換蓋板和真空吸盤，工件轉換蓋板固定于吸盤升降氣缸的輸出端，工件轉換蓋板上開有通孔，通孔處安裝真空吸盤；位于旋轉臂一端的吸盤組件設于工件輸送帶的裝卸工位上方，位于旋轉臂另一端的吸盤組件設于真空鍍膜裝置的預抽真空室上方。所述工件轉換蓋板為圓形的板狀結構，工件轉換蓋板的直徑大于預抽真空室的直徑;所述旋轉臂為長方形的板狀結構，旋轉臂中心與旋轉軸連接，旋轉臂兩端分別與吸盤升降氣缸固定連接。裝卸片機構使用時，其原理是:工件輸送帶設于真空鍍膜裝置一側，工件輸送帶的裝卸工位與真空鍍膜裝置的預抽真空室之間設置裝卸片機構；使用時，待鍍膜工件進入裝卸工位，已鍍膜工件進入預抽真空室，旋轉臂兩端的吸盤升降氣缸控制工件轉換蓋板下壓，分別帶動真空吸盤下壓吸住待鍍膜工件和已鍍膜工件；然后旋轉臂兩端的吸盤升降氣缸控制工件轉換蓋板上升，帶動工件上升；旋轉軸旋轉氣缸控制旋轉軸旋轉，帶動旋轉臂轉動180°，使待鍍膜工件和已鍍膜工件換位，待鍍膜工件進入預抽真空室，已鍍膜工件進入裝卸工位；待鍍膜工件進入預抽真空室后，通過真空鍍膜裝置的旋轉機構進行各個鍍膜工藝，已鍍膜工件進入裝卸工位后，通過工件輸送帶的輸送，將其送出。所述真空鍍膜裝置設有多個真空室，包括依次連接的預抽真空室、第一隔離室、鍍膜前高真空抽氣室、第二隔離室、濺射鍍膜室、第三隔離室、鍍膜后高真空抽氣室和第四隔離室；真空鍍膜裝置中部設有高真空抽氣隔離室，預抽真空室、第一隔離室、鍍膜前高真空抽氣室、第二隔離室、濺射鍍膜室、第三隔離室、鍍膜后高真空抽氣室和第四隔離室呈圓形分布排列于高真空抽氣隔離室的外周；各真空室和高真空抽氣隔離室的底部相通并設有轉盤，轉盤上與各個真空室的相應處設有工件托盤，轉盤底部設有轉盤旋轉機構，各個工件托盤底部分別設有托盤升降機構。所述轉盤旋轉機構包括相連接的轉盤旋轉電機和轉盤旋轉減速器，轉盤旋轉電機的輸出端與轉盤旋轉減速器連接，轉盤旋轉減速器的輸出端與轉盤中心連接；托盤升降機構包括托盤升降氣缸，托盤升降氣缸固定于真空鍍膜裝置底部，托盤升降氣缸的輸出端穿過轉盤并與托盤底部固定連接。所述工件輸送帶上設有多個工位，工件輸送帶的中部為裝卸工位，按照工件的輸送方向，裝卸工位的后方為多個工件輸入工位，裝卸工位的前方為多個工件輸出工位。本技術通過上述裝置可實現一種旋轉式連續鍍膜方法，包括以下步驟:(I)工件輸送帶運行，將待鍍膜工件送入裝卸工位；同時，真空鍍膜裝置內的已鍍膜工件進入預抽真空室；(2)裝卸片機構運行，同時吸起裝卸工位上的待鍍膜工件和預抽真空室內的已鍍膜工件，旋轉臂旋轉180°，帶動待鍍膜工件和已鍍膜工件交換位置，此時，待鍍膜工件進入預抽真空室，已鍍膜工件進入裝卸工位；(3)工件輸送帶運行，將已鍍膜工件送出裝卸工位，并將新的待鍍膜工件送入裝卸工位；同時，真空鍍膜裝置對待鍍膜工件進行鍍膜，新的已鍍膜工件進入預抽真空室；(4)重復步驟(2)至(3)，直至所有待鍍膜工件鍍膜完成。所述步驟(2)中，裝卸片機構運行時，吸盤升降氣缸控制對應的吸盤組件下移，位于旋轉臂兩端的吸盤組件同時吸起裝卸工位上的待鍍膜工件和預抽真空室內的已鍍膜工件，吸盤升降氣缸控制吸盤組件回升；然后旋轉軸旋轉氣缸動作，通過旋轉軸帶動旋轉臂旋轉180 °，使待鍍膜工件和已鍍膜工件交換位置。所述步驟(3)中，真空鍍膜裝置對待鍍膜工件進行鍍膜時，其具體過程為:托盤升降氣缸帶動托盤上升，同時對預抽真空室內抽真空后，待鍍膜工件落入托盤上，托盤接住待鍍膜工件后，托盤升降氣缸帶動托盤及待鍍膜工件下降至轉盤表面；轉盤旋轉電機通過轉盤旋轉減速器控制轉盤轉動，轉盤轉動90°，將待鍍膜工件從預抽真空室送入鍍膜前高真空抽氣室，進行高真空隔離抽氣；完成后，轉盤旋轉電機帶動轉盤再旋轉90°，將待鍍膜工件從鍍膜前高真空抽氣室送入濺射鍍膜室，托盤升降氣缸帶動托盤上升至濺射鍍膜室內的鍍膜區域，然后對待鍍膜工件進行鍍膜；鍍膜完成后，托盤升降氣缸帶動托盤下降至原位，此時待鍍膜工件轉為已鍍膜工件，轉盤旋轉電機帶動轉盤繼續旋轉90°，將已鍍膜工件送至鍍膜后高真空抽氣室進行緩沖處理；最后，轉盤旋轉電機帶動轉盤再旋轉90°，將已鍍膜工件送至預抽真空室，托盤升降氣缸帶動托盤上升，向預抽真空室內放入空氣使預抽真空室達到大氣狀態，此時，裝卸片機構運行，重復步驟(2)；轉盤每旋轉90°，即有一個新的待鍍膜工件送入預抽真空室，同時有一個新的已鍍膜工件被送出；其中，第一隔離室、第二隔離室、第三隔離室和第四隔離室分別起到真空室與真空室之間的隔離作用。本技術相對于現有技術，具有以下有益效果:本旋轉式連續鍍膜裝置結構簡單，真空鍍膜裝置為旋轉式結構，與傳統的鍍膜生產線相比較，其體積較小，占地面積也大大減少，能耗也較低，可有效節約生產成本。本旋轉式連續鍍膜裝置在真空鍍膜裝置與工件輸送帶之間設置裝卸片機構，由于裝卸片機構設置旋轉臂，可實現玻璃工件的上片和卸片同時進行，有效提高其工作效率，其生產節拍可降至小于5秒。同時，實現玻璃工件的自動裝卸，可減少人工裝卸帶來的污染，同時降低生產成本。本旋轉式連續鍍膜裝置的真空鍍膜裝置設置多個成圓周分布的真空室，真空鍍膜裝置內的轉盤每旋轉90°，即有一個新的待鍍膜工件送入預抽真空室，同時有一個新的已鍍膜工件被送出，其鍍膜效率高，尤其適用于汽車后鏡玻璃工件的大批量鍍膜。附圖說明圖1為本旋轉式連續鍍膜裝置的結構示意圖。圖2為圖1的A向視圖。圖3為本旋轉式連續鍍膜裝置中裝卸片機構的結構示意圖。具體實施方式下面結合實施例及附圖，對本技術作進一步的詳細說明，但本技術的實施方式不限于此。實施例本實施例一種旋轉式連續鍍膜裝置，如圖1或圖2所示，包括工件輸送帶1、裝卸片本文檔來自技高網...

【技術保護點】
旋轉式連續鍍膜裝置，其特征在于，包括工件輸送帶、裝卸片機構和真空鍍膜裝置，工件輸送帶設于真空鍍膜裝置的一側，工件輸送帶上設有裝卸工位，真空鍍膜裝置上設有預抽真空室，裝卸工位與預抽真空室之間設置裝卸片機構；真空鍍膜裝置為旋轉式結構，設有多個呈圓周分布的真空室；裝卸片機構設有可進行180°旋轉的旋轉臂。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱建明，
申請(專利權)人：肇慶市科潤真空設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：