微型鋼球強化處理機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及微型鋼球強化處理技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種能加工直徑為1.00mm～2.381mm鋼球的微型鋼球強化處理機。包括主機部分，主機部分包括機體、主軸、提升電機、裝料桶、打擊電機以及打擊葉片，所述主軸的一端固定有第一軸承座以及第一皮帶輪，提升電機通過皮帶與第一皮帶輪連接，主軸的另一端固定有第二軸承座以及第二皮帶輪，打擊電機通過皮帶與第二皮帶輪連接，主軸的中部設(shè)有裝料桶和打擊葉片，裝料桶與打擊葉片之間采用分體式結(jié)構(gòu)，打擊葉片焊在打擊片軸上，裝料桶的外側(cè)設(shè)有封蓋，封蓋與打擊片軸之間設(shè)有調(diào)心軸承。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及微型鋼球強化處理
，尤其涉及一種微型鋼球強化處理機。
技術(shù)介紹
在儀器儀表、軍工、航天航空等領(lǐng)域，需要大量的微型軸承，而這些微型軸承就需要大量的由軍甲鋼、軸承鋼等材料制造的球與之相配。制作鋼球的鋼材有很多品種，但實際能供應(yīng)的品種甚少，改進、更新設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高，但從總體上說，我國軸承鋼質(zhì)量穩(wěn)定性較差，波動大，與進口材料相比，其含氧量、非金屬夾雜物、機械強度等都差，與日本鋼球相比較，最大的差異就是鋼球的硬度比日本鋼球低(HRC洛氏硬度相差2度)，鋼球壽命試驗的結(jié)果是國產(chǎn)鋼球不耐磨，裝國產(chǎn)鋼球的軸承先于裝日本鋼球的軸承失效；另外國產(chǎn)鋼球在軸承自動裝配機上裝配，表面會產(chǎn)生劃條，日本鋼球則不會產(chǎn)生，這說明鋼球的表面硬度也沒有日本鋼球高。經(jīng)過試驗，鋼球表面強化處理能改善鋼球的強度，使之生產(chǎn)出的鋼球表面的硬度達到或超過日本鋼球的硬度，壽命試驗的結(jié)果能使國產(chǎn)鋼球接近或達到日本鋼球的水平。鋼球強化處理的機理是利用鋼球的動能及勢能，使之相互撞擊，提高鋼球的致密度，并且，在鋼球的表面會產(chǎn)生一定厚度的冷作硬化層，硬化層的硬度較鋼球的心部硬度要高2 3洛氏硬度(HRC)，同時，經(jīng)過強化處理的鋼球，其心部硬度比未經(jīng)強化處理的鋼球的心部硬度要高I洛氏硬度(HRC)。以Imm鋼球、質(zhì)量(0.00000417kg/粒),提升高度0.8m,葉片轉(zhuǎn)速IOOOrpm,打擊葉片最大直徑300mm為例:鋼球的勢能:Ep = mgh = 0.00000417*9.8*0.8 = 0.0000327 焦耳(J)鋼球的動能:Ek = l/2*m*V*V = 1/2*0.00000417*3.14*0.3*1000*3.14*.0.3*1000 = 1.85 焦耳(J)由此可見，由于1.0Omm 2.381mm鋼球質(zhì)量比較小，強化機的裝料桶的直徑也不大，其勢能對鋼球的強化基本上不起作用，起作用的就要靠動能，鋼球動能的產(chǎn)生主要靠中間高速旋轉(zhuǎn)的打擊葉片與自由落體狀態(tài)下的鋼球發(fā)生碰撞產(chǎn)生，其動能的大小與鋼球的質(zhì)量有關(guān)，及與高速旋轉(zhuǎn)的打擊葉片的轉(zhuǎn)速有關(guān)，而硬化層的深度與動能有關(guān)，所以，通過調(diào)整打擊葉片的轉(zhuǎn)速可以改變硬化層的深度。硬化層的致密度與表面的硬度均勻性與強化的時間有關(guān)，通過調(diào)整強化的時間，可以改變表面的硬度均勻性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的目的是提供一種能加工直徑為1.0Omm 2.381mm鋼球的微型鋼球強化處理機。本技術(shù)的微型鋼球強化處理機，包括主機部分，所述主機部分包括機體、主軸、提升電機、裝料桶、打擊電機以及打擊葉片，所述主軸的一端固定有第一軸承座以及第一皮帶輪，提升電機通過皮帶與第一皮帶輪連接，主軸的另一端固定有第二軸承座以及第二皮帶輪，打擊電機通過皮帶與第二皮帶輪連接，主軸的中部設(shè)有裝料桶和打擊葉片，裝料桶與打擊葉片之間采用分體式結(jié)構(gòu)，打擊葉片焊在打擊片軸上，裝料桶的外側(cè)設(shè)有封蓋，封蓋與打擊片軸之間設(shè)有調(diào)心軸承。進一步的，所述打擊葉片采用IOmm鋼板制作，打擊葉片寬度為250臟，高度為100mm。進一步的,打擊葉片的數(shù)量為6片。進一步的,所述裝料桶外圓部分用IOmm鋼板滾制,裝料桶厚度250mm。進一步的，所述封蓋與裝料桶之間采用法蘭連接。進一步的，所述提升電機采用1: 30減速電機。進一步的,所述裝料桶的裝料口的直徑定為450mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果為:本技術(shù)的加工微型鋼球的強化設(shè)備，裝料桶與打擊葉片部件采用分體式結(jié)構(gòu)，完全改變了國內(nèi)現(xiàn)有的套軸雙驅(qū)的方式，省卻了特大型齒輪，節(jié)約了成本，最主要的是無死角，保證每批產(chǎn)品強化后都能清干凈，防止了混球，可強化的規(guī)格向下延伸至1.0Omm(國內(nèi)產(chǎn)品一般加工規(guī)格為3.0Omm,出球要出清比較困難，只適用于加工量大、單一品種的鋼球)。由于出球容易，可調(diào)速，此專利產(chǎn)品更適用于小規(guī)格、小批量、多規(guī)格的高精度球坯的強化處理。附圖說明圖1是本技術(shù)微型鋼球強化處理機的結(jié)構(gòu)圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例，對本技術(shù)的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術(shù)，但不用來限制本技術(shù)的范圍。如圖1所示，一種微型鋼球強化處理機，包括主機部分，主機部分包括機體11、主軸12、提升電機13、裝料桶21、打擊電機15以及打擊葉片22，主軸12的一端固定有第一軸承座17以及第一皮帶輪18，提升電機13通過皮帶16與第一皮帶輪18連接，主軸12的另一端固定有第二軸承座19以及第二皮帶輪20，打擊電機15通過皮帶14與第二皮帶輪20連接，主軸12的中部設(shè)有裝料桶21和打擊葉片22，裝料桶21與打擊葉片22之間采用分體式結(jié)構(gòu)，打擊葉片22焊在打擊片軸上，裝料桶21的外側(cè)設(shè)有封蓋23，封蓋23與打擊片軸之間設(shè)有調(diào)心軸承24。裝料桶21的裝料口的直徑定為450mm。打擊葉片22采用IOmm鋼板制作，打擊葉片22寬度為250臟，高度為100mm。打擊葉片22的數(shù)量為6片。裝料桶21外圓部分用IOmm鋼板滾制,裝料桶21厚度250mm。封蓋23與裝料桶21之間采用法蘭連接。提升電機13采用1: 30減速電機。為了保證出球干凈，本設(shè)備裝料桶與打擊葉片部件采用分體式結(jié)構(gòu)，而不采用套軸雙驅(qū)的方式；為了加工的方便，本設(shè)備裝料桶的裝料口的直徑定為450mm,便于焊接打擊葉片及裝料桶的內(nèi)部打磨，同時，也便于鋼球強化后的清理檢查；由于強化鋼球的規(guī)格不同、裝球數(shù)量的多少、強化層要求深度的不同等，所以，裝料桶、打擊葉片均采用變頻調(diào)速，整機采用定時器控制；裝球量按50kg設(shè)計。本技術(shù)主要制作要點如下:1、裝料桶外圓部分用IOmm鋼板滾制,裝料桶厚度250mm,—面用IOmm鋼板氣割后，與外圓部分焊接；2、焊接打擊葉片，葉片用IOmm鋼板制作，葉片寬度250mm，高度100mm，將葉片與外圓部分及斷端面焊在一起，葉片數(shù)量6片；內(nèi)部磨光，消除死角；3、再焊上有進料口的端蓋，與打擊葉片也焊在一起，內(nèi)部磨光；4、在車床上加工毛坯裝料桶，焊上帶加強筋的法蘭主軸，然后在車床上加工好整個裝料桶；5、打擊葉片的材料采用45號鋼，直接焊在打擊片軸上，防止高速旋轉(zhuǎn)時由于機械原因脫落(轉(zhuǎn)速比一般大的強化機要高)；6、主機與打擊部件的中心高度盡可能一致，封蓋與打擊片軸之間采用調(diào)心軸承，可解決主機部分與打擊部分由于中心高度微量的不一致以及水平安裝時兩部件軸線的不平行所帶來的影響；7、封蓋與裝料桶之間用法蘭連接，它們之間的間隙小于0.5mm,防止球卡進去； 8、提升電機采用1: 30減速電機，再采用變頻器，否則裝料桶轉(zhuǎn)速減速不能做到小于IOrpm ；主電機功率2.2kw,打擊電機功率0.75kw，均采用變頻器，電路設(shè)計時要增加延時繼電器，延時時間10小時以內(nèi)可調(diào)。加工參數(shù)及結(jié)果；權(quán)利要求1.一種微型鋼球強化處理機，其特征在于:包括主機部分，所述主機部分包括機體、主軸、提升電機、裝料桶、打擊電機以及打擊葉片，所述主軸的一端固定有第一軸承座以及第一皮帶輪，提升電機通過皮帶與第一皮帶輪連接，主軸的另一端固定有第二軸承座以及第二皮帶輪，打擊電機通過皮帶與第二皮帶輪連接，主軸的中部設(shè)有裝料桶和打擊葉片，裝料桶與打擊葉片之間采用分體式結(jié)構(gòu)，打擊葉片焊在打擊片軸上，裝料桶的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種微型鋼球強化處理機，其特征在于：包括主機部分，所述主機部分包括機體、主軸、提升電機、裝料桶、打擊電機以及打擊葉片，所述主軸的一端固定有第一軸承座以及第一皮帶輪，提升電機通過皮帶與第一皮帶輪連接，主軸的另一端固定有第二軸承座以及第二皮帶輪，打擊電機通過皮帶與第二皮帶輪連接，主軸的中部設(shè)有裝料桶和打擊葉片，裝料桶與打擊葉片之間采用分體式結(jié)構(gòu)，打擊葉片焊在打擊片軸上，裝料桶的外側(cè)設(shè)有封蓋，封蓋與打擊片軸之間設(shè)有調(diào)心軸承。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林鐘杰，張紅路，
申請(專利權(quán))人：溫州市龍灣沙城鋼球廠，
類型：實用新型
國別省市：