一種冶金氣水連淬的設備結構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種冶金氣水連淬的設備結構，屬機械產品領域，特別是冶金行業，本實用新型專利技術的目的是這樣實現的：冶金熔融物料從冶金熔融物料進口瀉下，氣體噴口中的氣體將冶金熔融物料吹散，冷淬介質將吹散的冶金熔融物料冷淬，冷淬后的冶金熔融物料落在輸送機上，由輸送機送到集料點，冷淬產生的汽體和氣體噴口噴入的氣體由外罩收集，經過噴淋除塵降溫裝置加濕除塵后，通過煙囪進行外排、通過返回通道返回氣體噴口和進行節能環保處理。它的特點在于冷淬之前先將冶金熔融物料用氣體吹成薄片和小碎顆粒，然后再由冷淬介質冷淬，包括難水淬的和高粘度無法水淬的冶金熔融物料，在帶有壓強的氣體的作用下全部變成了薄片和小碎顆粒。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種冶金氣水連淬的設備結構，屬機械產品領域，特別是冶金行業。
技術介紹
冶金熔融物料冷淬設備一般分為水淬、水氣混合淬，水淬結構一般為先用帶一定壓力的水將冶金熔融物料沖散，然后落入水中冷淬，這時會發生強烈的爆炸，冷淬產生的碎料大小不勻，經常會產生大塊，影響設備正常運行，并且有很多冶金熔融物料因自身粘度大，而無法在這種設備中冷淬成碎料。水氣混合淬先用帶一定壓力的水中加入有一定壓強的壓縮空氣將冶金熔融物料沖散，然后落入水中冷淬，這時會發生強烈的爆炸，冷淬產生的碎料大小不勻，經常會產生大塊，影響設備正常運行，，并且有很多冶金熔融物料因自身粘度大，而無法在這種設備中冷淬成碎料。
技術實現思路
本技術便是為解決以上問題而設計提供的一種冶金氣水連淬的設備結構。本技術的目的是這樣實現的:一種冶金氣水連淬的設備結構，由冶金熔融物料、冶金熔融物料進口、氣體噴口、氣體、冷淬介質、外罩、煙囪、返回通道、輸送機、集料點組合而成；其特征在于:冶金熔融物料從冶金熔融物料進口瀉下，氣體噴口中的氣體將冶金熔融物料吹散，冷淬介質將吹散的冶金熔融物料冷淬，冷淬后的冶金熔融物料落在輸送機上，由輸送機送到集料點，冷淬產生的汽體和氣體噴口噴入的氣體由外罩收集通過煙囪進行外排、通過返回通道返回氣體噴口和進行節能環保處理。它的特點在于冷淬之前先將冶金熔融物料用氣體吹成薄片和小碎顆粒，然后再由冷淬介質冷淬，包括難水淬的和高粘度無法水淬的冶金熔融物料，在帶有壓強的氣體的作用下全部變成了薄片和小碎顆粒。本技術的優點是:吹散冶金熔融物料的氣體冷卻系數低，不和金熔融物料發生爆炸反應，冶金熔融物料來不及冷卻就在氣體作用下形成了薄片和小碎顆粒。能冷淬不能用水直接冷淬的和用水直接冷淬效果不好的冶金熔融物料，冷淬介質選擇面寬，可以根據冶金工藝要求選擇相應的冷淬介質對冶金熔融物料進行氧化和還原處理。在工藝許可，金熔融物料沒有污染的情況并有適當大的集料點的情況下，冶金熔融物料從冶金熔融物料進口瀉下，氣體噴口中的氣體將冶金熔融物料吹散，直接落到集料點，通過環境中的空氣進行冷卻，不用再使用外罩、煙囪、返回通道、輸送機。以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明:附圖為本技術結構示意圖；附圖標記說明:I是冶金熔融物料；2是冶金熔融物料進口 ；3是氣體噴口；4是氣體；5是冷淬介質；6是外罩；7是煙囪；8是返回通道；9是輸送機；10是集料點；11是噴淋除塵降溫裝置；具體實施方式以下結合附圖詳細描述本技術的具體結構和使用方法。本技術的目的是這樣實現的:它由冶金熔融物料(I)、冶金熔融物料進口(2)、氣體噴口(3)、氣體(4)、冷淬介質(5)、外罩(6)、煙囪(7)、返回通道(8)、輸送機(9)、集料點(10)、噴淋除塵降溫裝置(11)組合而成。熔融的冶金熔融物料(I)由冶金熔融物料進口(2)進入外罩(6)內部，冶金熔融物料進口(2)的終端呈寬平狀，中間略高，兩頭略低，以便于攤薄冶金熔融物料(1)，此時氣體噴口(3)中的氣體(4)吹向冶金熔融物料(I)，氣體噴口(3)由一個至任意個噴口組成，噴出的氣體為脈沖氣體或連續氣體，氣體噴口(3)設置在冶金熔融物料進口(2)的下方和在冶金熔融物料(I)上方的任一位置，或氣體噴口(3)在冶金熔融物料進口(2)的下方和冶金熔融物料(I)上方同時存在，由于氣體(4)的導熱系數低，冶金熔融物料(I)來不及凝固就被吹成薄片或小顆粒，冶金熔融物料(I)是被吹成薄片還是小顆粒，受冶金熔融物料(I)本身粘度特性和氣體(4)的壓強和吹入角度的影響而不同，氣體(4)是指帶有壓強的普通空氣,還原氣體,氧化氣體,惰性氣體,蒸汽中的任一種,氣體(4)本身的化學成分也對冶金熔融物料(I)被吹散后的形態有影響，氣體(4)的化學成分根據冶金熔融物料(I)的工藝要求在普通空氣、還原氣體、氧化氣體、惰性氣體、蒸汽、混合氣體中選擇,氣體(4)的化學成分對冶金熔融物料(I)的最終化學成分有影響，由于冶金種類繁多，產生的冶金熔融物料(I)也各不相同，有不同的工藝要求，因此，氣體(4)的化學成分優選方案要根據冶金熔融物料(I)的工藝要求進行選擇；被吹成薄片或小顆粒的冶金熔融物料(I)接著被冷淬介質(5)冷卻，冷淬介質(5)以下列四種方式中的任一種方式存在:1、冷淬介質(5)在外罩(6)的下半部，2、冷淬介質(5)在氣體噴口(3)對面的外罩內壁上，3、冷淬介質(5)在吹散后的冶金熔融物料(I)的上方，4、冷淬介質(5)在外罩(6)的下半部和氣體噴口(3)對面的外罩內壁上和吹散后的冶金熔融物料(I)的上方同時存在；冷淬介質(5)是指水，液態物，普通空氣,還原氣體,氧化氣體,惰性氣體,蒸汽中的任一種；冷淬介質(5)的化學成分根據冶金熔融物料(I)的工藝要求在水、液態物、普通空氣、還原氣體、氧化氣體、惰性氣體、蒸汽、混合氣體中選擇，并可以選擇兩種和兩種以上的冷淬介質配合使用，冷淬介質(5)的化學成分對冶金熔融物料(I)的最終化學成分有影響，由于冶金種類繁多，產生的冶金熔融物料(I)也各不相同，有不同的工藝要求，因此，冷淬介質(5)的化學成分優選方案根據冶金熔融物料(I)的工藝要求進行選擇，經冷淬后的冶金熔融物料(I)落在外罩(6)底部的輸送機(9)上,夕卜罩(6)與輸送機(9)相連,底部為開放式結構或封閉式結構,此時如果產生的液態或氣態物是無污染的，就可以采用開放式的結構，如果產生的液態或氣態物是污染的，就要采用封閉式的結構，另外還受到工藝要求的影響，輸送機(9)種類多樣，底部靠重力直接外排式、泵式、刮板式、螺桿式等，都有成熟的工藝，本技術輸送機(9)在現有技術中進行選擇；冶金熔融物料(I)經輸送機(9)送的集料點(10)，集料點(10)為場地、車輛等，為現有技術；噴淋除塵降溫裝置(11)安裝在外罩(6)的上方，冷淬時產生的氣態物和氣體噴口(3)中吹入的氣體⑷先經噴淋除塵降溫裝置(11)除塵降溫后，經煙囪(7)排入大氣中，也可以通過返回通道(8)重新返回氣體噴口(3)，從而形成一種惰性氣體，并減少氣體外排，減少對空氣環境的污染，也可以經過環保處理后再排入大氣中或返回氣體噴口(3)，噴淋除塵降溫裝置(11)、環保處理技術已經有成熟的技術，因此采用現有技術。權利要求1.一種冶金氣水連淬的設備結構，由冶金熔融物料(I)、冶金熔融物料進口(2)、氣體噴口(3)、氣體(4)、冷淬介質(5)、外罩(6)、煙囪(7)、返回通道(8)、輸送機(9)、集料點(10)組合而成；其特征在于:冶金熔融物料(I)從冶金熔融物料進口(2)瀉下，氣體噴口(3)中的氣體(4)將冶金熔融物料(I)吹散，冷淬介質(5)將吹散的冶金熔融物料(I)冷淬，冷淬后的冶金熔融物料(I)落在輸送機(9)上，由輸送機(9)送到集料點(10)，冷淬產生的汽體和氣體噴口(3)噴入的氣體由外罩(6)收集通過煙囪(7)進行外排、通過返回通道(8)返回氣體噴口(3)和進行節能環保處理。2.如權利要求1所敘的一種冶金氣水連淬的設備結構，其特征在于:所指的氣體(4)是指帶有壓強的普通空氣，還原氣體，氧化氣體，惰性氣體，蒸汽中的任一種。3.如權利要求1所敘的一種冶金氣水連淬的設備結構，其特征在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冶金氣水連淬的設備結構，由冶金熔融物料(1)、冶金熔融物料進口(2)、氣體噴口(3)、氣體(4)、冷淬介質(5)、外罩(6)、煙囪(7)、返回通道(8)、輸送機(9)、集料點(10)組合而成；其特征在于：冶金熔融物料(1)從冶金熔融物料進口(2)瀉下，氣體噴口(3)中的氣體(4)將冶金熔融物料(1)吹散，冷淬介質(5)將吹散的冶金熔融物料(1)冷淬，冷淬后的冶金熔融物料(1)落在輸送機(9)上，由輸送機(9)送到集料點(10)，冷淬產生的汽體和氣體噴口(3)噴入的氣體由外罩(6)收集通過煙囪(7)進行外排、通過返回通道(8)返回氣體噴口(3)和進行節能環保處理。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜存斌，董盛舉，門建軍，呂紅霞，張文博，
申請(專利權)人：杜存斌，
類型：實用新型
國別省市：