石膏生產硫酸的裝置制造方法及圖紙

石膏生產硫酸的裝置，包括機架、電機、減速箱、螺桿、帶有料斗的料筒、真空泵、氧化室、吸收塔、卸料口，電機通過減速箱與螺桿相連，螺桿安裝于料筒內；料筒分為料筒Ⅰ和料筒Ⅱ兩段，兩段中間設置隔熱套，并通過法蘭連接；靠近料斗端的料筒Ⅰ外壁設有低溫加熱器，另一端的料筒Ⅱ外壁設有高溫加熱器，卸料口通過法蘭與料筒Ⅱ的末端相連；料筒Ⅰ與真空泵相通；料筒Ⅱ末端設有抽氣口，抽氣口通過帶有氣體泵的管道與氧化室相連；所述氧化室與吸收塔相連。采用本實用新型專利技術之石膏生產硫酸的裝置生產硫酸，在整個反應過程空間完全封閉，不采用固體燃料，不引入二次污染雜質，節能環保，二氧化硫的吸收率高達99%以上。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種生產硫酸的裝置，尤其是涉及一種石膏生產硫酸的裝置。
技術介紹
當前我國硫酸生產多以硫磺或硫鐵礦為主要原料，隨著硫磺和硫鐵礦的原料價格上漲，硫酸生產成本逐漸升高，尋找新的原料生產硫酸勢在必行。同時隨著硫酸生產材料與工藝的改進，用于生產硫酸的設備也出現了多元化的發展趨勢。中國專利技術專利申請200580008034.4公開了一種制備硫酸的裝置，其采用了二級吸收法，主要包括初級吸收器和次級吸收器，但是這種結構并不能從本質上解決排放氣體對環境的污染問題。中國專利技術專利申請201010208303.4公開了一種降低硫酸生產尾氣中SO2含量的方法，該申請在現有硫酸裝置第二酸吸收塔至尾氣排放煙 之間增設由吸附塔與解吸塔組成的尾氣脫硫裝置，其中采用的活性焦可以循環使用，但是采用這種設備無法大量吸收尾氣中的SO2,只能少量減少，不能徹底解決問題。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是，克服現有技術的不足，提供一種不引入新的雜質，能耗較低，有害氣體的排放減少的石膏生產硫酸的裝置。本技術解決其技術問題采用的技術方案是:石膏生產硫酸的裝置，包括機架、電機、減速箱、螺桿、帶有料斗的料筒、真空泵、氧化室、吸收塔、卸料 口，所述機架用于支撐整個系統；電機通過減速箱與螺桿相連，所述螺桿安裝于料筒內，螺桿的長徑比為15-40(優選32);所述料筒分為料筒I和料筒II兩段，兩段中間設置隔熱套，并通過法蘭連接；靠近料斗端的料筒I外壁設有低溫加熱器，另一端的料筒II外壁設有高溫加熱器，所述卸料口通過法蘭與料筒II的末端相連；料筒I與真空泵相通；料筒II末端設有抽氣口，抽氣口通過帶有氣體泵的管道與氧化室相連，氧化室內的真空度為0.005 - 0.02MPa ;所述氧化室設有加熱裝置，并裝填有層狀催化劑五氧化二礬或鉬；所述氧化室與吸收塔相連；所述低溫加熱器和高溫加熱器分別獨立進行加熱，低溫加熱器加熱溫度為100 -500°C，高溫加熱器加熱溫度為800 - 2000°C。工作過程:啟動電機和真空泵，通過料斗將100 - 2000目的石膏粉末加入料筒I中，在料筒I外壁低溫加熱器的作用下，石膏脫水，水份揮發并在真空泵的作用下被抽走，石膏粉末逐漸轉化為硫酸鈣粉末，料筒I和料筒II之間的隔熱套可以保證低溫加熱器和高溫加熱器對應的料筒溫度不受另一個溫度的影響，防止石膏在低溫加熱器對應的料筒I處過早分解生成二氧化硫；隨著螺桿的轉動，硫酸鈣粉末繼續向前進入外壁設有高溫加熱器的料筒II，硫酸鈣粉末在高溫下發生分解，生成氧化鈣、SO2與02，SO2與O2等混合氣體在氣體泵的作用下從抽氣口泵向氧化室，二氧化硫在氧化室內催化劑五氧化二礬或鉬的作用下轉化為SO3,進而被導入吸收塔，利用> 98wt%的濃硫酸吸收，轉化為硫酸，料筒II內的氧化鈣等固體廢渣通過卸料口排出。采用本技術之石膏生產硫酸的裝置生產硫酸，在整個反應過程空間完全封閉，不采用固體燃料，不引入二次污染雜質，節能環保，二氧化硫的吸收率高達99%以上。附圖說明圖1是本技術之石膏生產硫酸的裝置實施例結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步詳細說明。本實施例包括機架1、電機2、減速箱4、螺桿5、帶有料斗3的料筒6、真空泵7、氧化室13、吸收塔14、卸料口 15，所述機架I用于支撐整個系統；電機2通過減速箱4與螺桿5相連，所述螺桿5安裝于料筒6內，螺桿5的長徑比為32 ;所述料筒6分為料筒I 6 — I和料筒II 6 一 2兩段，兩段中間設置隔熱套9，并通過法蘭連接；靠近料斗3端的料筒I 6 — I外壁設有低溫加熱器8，另一端的料筒II 6 一 2外壁設有高溫加熱器10，所述卸料口 15通過法蘭與料筒II 6 — 2的末端相連；料筒I 6 — I與真空泵7相通；料筒II 6 — 2末端設有抽氣口 11，抽氣口 11通過帶有氣體泵12的管道與氧化室13相連，氧化室13內的真空度為0.005 - 0.02MPa ;所述氧化室13設有加熱裝置，并裝填有層狀催化劑五氧化二礬；所述氧化室13與吸收塔14相連；所述低溫加熱器8和高溫加熱器10分別獨立進行加熱，低溫加熱器8加熱溫度為100 - 500°C，高溫加熱器10加熱溫度為800 — 2000°C。工作過程:啟動電機2和真空泵7，通過料斗3將100 — 2000目的石膏粉末加入料筒I 6 —I中，在料筒I 6 — I外壁低溫加熱器8的作用下，石膏脫水，水份揮發并在真空泵7的作用下被抽走，石膏粉末逐漸轉化為硫酸鈣粉末，料筒I 6 — I和料筒II 6 - 2之間的隔熱套9可以保證低溫加熱器8和高溫加熱器10對應的料筒溫度不受另一個溫度的影響，防止石膏在低溫加熱器8對應的料筒I 6 — I處過早分解生成二氧化硫；隨著螺桿5的轉動，硫酸鈣粉末繼續向前進入外壁設有高溫加熱器10的料筒II 6 - 2，硫酸鈣粉末在高溫下發生分解，生成氧化鈣、SO2與02，SO2與O2等混合氣體在氣體泵12的作用下從抽氣口 11泵向氧化室13，二氧化硫在氧化室13內催化劑五氧化二礬的作用下轉化為SO3，進而被導入吸收塔14，利用98wt%的濃硫酸吸收,轉化為硫酸，料筒II內的氧化I丐等固體廢洛通過卸料口 15排出。采用本實施例之石膏生產硫酸的裝置生產硫酸，在整個反應過程空間完全封閉，不采用固體燃料，不引入二次污染雜質，節能環保，二氧化硫的吸收率高達99%。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
石膏生產硫酸的裝置，其特征在于，包括機架、電機、減速箱、螺桿、帶有料斗的料筒、真空泵、氧化室、吸收塔、卸料口，所述機架用于支撐整個系統；電機通過減速箱與螺桿相連，所述螺桿安裝于料筒內，螺桿的長徑比為15?40；所述料筒分為料筒Ⅰ和料筒Ⅱ兩段，兩段中間設置隔熱套，并通過法蘭連接；靠近料斗端的料筒Ⅰ外壁設有低溫加熱器，另一端的料筒Ⅱ外壁設有高溫加熱器，所述卸料口通過法蘭與料筒Ⅱ的末端相連；料筒Ⅰ與真空泵相通；料筒Ⅱ末端設有抽氣口，抽氣口通過帶有氣體泵的管道與氧化室相連，氧化室內的真空度為0.005－0.02MPa；所述氧化室設有加熱裝置，并裝填有層狀催化劑五氧化二礬或鉑；所述氧化室與吸收塔相連；所述低溫加熱器和高溫加熱器分別獨立進行加熱，低溫加熱器加熱溫度為100－500℃，高溫加熱器加熱溫度為800－2000℃。

【技術特征摘要】
1.石膏生產硫酸的裝置，其特征在于，包括機架、電機、減速箱、螺桿、帶有料斗的料筒、真空泵、氧化室、吸收塔、卸料口，所述機架用于支撐整個系統；電機通過減速箱與螺桿相連，所述螺桿安裝于料筒內，螺桿的長徑比為15-40 ;所述料筒分為料筒I和料筒II兩段，兩段中間設置隔熱套，并通過法蘭連接；靠近料斗端的料筒I外壁設有低溫加熱器，另一端的料筒II外壁設有高溫加熱器，所述卸料口通過法蘭與料筒II的末端相連；料筒I與真空泵相...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉立文，劉珍如，寧愛民，寧勇，寧江天，劉勇，魯紀鳴，
申請(專利權)人：劉立文，
類型：實用新型
國別省市：