一種擠光拉削組合機床制造技術

本實用新型專利技術及一種金屬加工設備，尤其涉及一種擠光拉削組合機床，包括底座和液壓站，所述底座上設有擠光機構、上料機構、分料機構、輸送帶、拉削機構和驅動裝置，所述輸送帶包括上料輸送帶和下料輸送帶，所述上料輸送帶末端設置在下料輸送帶前端的上方，所述上料機構設置在上料輸送帶末端，所述下料機構設置在下料輸送帶末端，所述擠光機構設置在上料機構下方并與上料機構電連接，所述分料機構設置在擠光機構上方一側并與擠光機構電連接，所述拉削機構設置在下料輸送帶一側并與分料機構電連接。本實用新型專利技術實現了“一擠雙拉”的功能，適用于大批量的工件的連續作業，可利用機械手實現自動上下料，操作簡單、靈活，自動化程度高，生產效率高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種擠光拉削組合機床
本技術涉及一種金屬加工設備，尤其涉及一種擠光拉削組合機床。
技術介紹
目前的四通閥閥體加工通常采用的是一臺機床擠光、一臺機床拉削，人工上下料的方式，這種生產方式存在以下不足:1、每臺機床需要配備一名操作工，人工成本和管理成本很大；2、工件從擠光機床到拉削機床，造成搬運上的浪費；3、操作工需不斷的上下料，勞動強度較大。
技術實現思路
本技術為了解決上述現有技術中存在的缺陷和不足，提供一種自動上下料，自動化程度高，操作簡單、靈活，生產效率高的擠光拉削組合機床。本技術的技術方案:一種擠光拉削組合機床，包括底座和液壓站，所述底座上設有擠光機構、上料機構、分料機構、輸送帶、拉削機構和驅動裝置，所述輸送帶包括上料輸送帶和下料輸送帶，所述上料輸送帶末端設置在下料輸送帶前端的上方，所述上料機構設置在上料輸送帶末端，所述下料機構設置在下料輸送帶前端，所述擠光機構設置在上料機構下方并與上料機構連接，所述分料機構設置在擠光機構上方一側并與擠光機構連接，所述拉削機構設置在下料輸送帶一側并與分料機構連接。優選地，所述下料輸送帶包括相互平行的第一下料輸送帶和第二下料輸送帶，所述拉削機構包括第一拉削機構和第二拉削機構，所述第一拉削機構設置在第一下料輸送帶一側，所述第二拉削機構設置在第二下料輸送帶一側。優選地，所述分料機構包括第一分料機構和第二分料機構，所述第一分料機構和第二分料機構設置在擠光機構兩側上方，所述第一分料機構與第一拉削機構連接，所述第二分料機構與第二拉削機構連接。優選地，所述下料機構包括第一下料機構和第二下料機構，所述第一下料機構設置在第一下料輸送帶前端，所述第二下料機構設置在第二下料輸送帶前端。優選地，所述驅動裝置包括第一驅動裝置、第二驅動裝置和第三驅動裝置，所述第一驅動裝置設置在擠光機構上，所述第二驅動裝置設置在第一拉削機構上，所述第三驅動裝置設置在第二拉削機構上。第一驅動裝置驅動擠光機構的擠光桿往復運動，第二驅動裝置驅動第一拉削機構的拉刀往復運動，第三驅動裝置驅動第二拉削機構的拉刀往復運動。優選地，所述擠光機構、第一拉削機構和第二拉削機構呈“品”字形布置，分別固定在底座上。優選地，所述驅動機構為液壓機構、機械機構或氣動機構的一種。優選地，所述液壓站設置在底座一側，所述上料輸送帶設置在液壓站上方，上料輸送帶末端通過支架固定在底座上。優選地，所述上料機構和下料機構均包括支撐座和送料座，所述支撐座上設置有導軌副，所述送料座設置在導軌副上，所述支撐座一側自下而上依次設有A驅動裝置和B驅動裝置，所述A驅動裝置與送料座連接，所述送料座上還設有工件定位座、導柱、復位彈簧和C驅動裝置。優選地，所述底座上設有防護罩，所述防護罩上部設有控制面板，底座底部設有若干支撐腳。本技術的有益效果如下:本技術的機床實現了“一擠雙拉”的功能，適用于大批量的工件的連續作業，可利用機械手實現自動上下料，操作簡單、靈活，自動化程度高，生產效率高。附圖說明圖1是本技術的主視示意圖；圖2是本技術的俯視示意圖；圖3是本技術中上料機構和下料機構的結構示意圖。圖中1.上料輸送帶，2.上料機構，3.第一分料機構，4.第二分料機構，5.防護罩，6.擠光機構，7.第一拉削機構,8.第二拉削機構,9.底座，10.液壓站，11.為控制面板，12.第一下料機構，13.第二下料機構，14.第一驅動裝置，15.第二驅動裝置，16.第三驅動裝置，17.支撐腳，18.第一下料輸送帶，19.第二下料輸送帶，20.支撐座，21.A驅動裝置，22.B驅動裝置，23.C驅動裝置，24.送料座，25.導軌副，26.工件定位座，27.導柱，28.復位彈簧。具體實施方法以下結合附圖對技術作進一步詳細的說明。如圖1和2所示，一種擠光拉削組合機床，包括底座9和液壓站10，底座9上設有擠光機構6、上料機構2、分料機構、輸送帶、拉削機構和驅動裝置，輸送帶包括上料輸送帶I和下料輸送帶，上料輸送帶I末端設置在下料輸送帶前端的上方，上料機構2設置在上料輸送帶I末端，下料機構設置在下料輸送帶前端，擠光機構6設置在上料機構2下方并與上料機構2連接,分料機構設置在擠光機構6上方一側并與擠光機構6連接,拉削機構設置在下料輸送帶一側并與分料機構連接。下料輸送帶包括相互平行的第一下料輸送帶18和第二下料輸送帶19，拉削機構包括第一拉削機構7和第二拉削機構8，第一拉削機構7設置在第一下料輸送帶18 —側，第二拉削機構8設置在第二下料輸送帶19 一側。分料機構包括第一分料機構3和第二分料機構4，第一分料機構3和第二分料機構4設置在擠光機構6兩側上方,第一分料機構3與第一拉削機構7連接,第二分料機構4與第二拉削機構8連接。下料機構包括第一下料機構12和第二下料機構13，第一下料機構12設置在第一下料輸送帶18前端，第二下料機構13設置在第二下料輸送帶19前端。驅動裝置包括第一驅動裝置14、第二驅動裝置15和第三驅動裝置16，第一驅動裝置14設置在擠光機構6上，第二驅動裝置15設置在第一拉削機構7上，第三驅動裝置16設置在第二拉削機構8上。 擠光機構6、第一拉削機構7和第二拉削機構8呈“品”字形布置，分別固定在底座9上。[0031 ] 驅動機構為液壓機構。液壓站10設置在底座9 一側，上料輸送帶I設置在液壓站10上方，上料輸送帶I末端通過支架固定在底座9上。底座9上設有防護罩5，防護罩5上部設有控制面板11，底座9底部設有若干支撐腳17。如圖3所示，上料機構2和下料機構均包括支撐座20和送料座24，支撐座20上設置有導軌副25，送料座24設置在導軌副25上，所述支撐座一側自下而上依次設有A驅動裝置21和B驅動裝置22，A驅動裝置21與送料座24連接，送料座24上還設有工件定位座26、導柱27、復位彈簧28和C驅動裝置23。本技術的工作原理:工件四通閥通過上料輸送帶到達指定位置，檢測機構感應到工件后，上料機構將四通閥送到擠光機構的擠光位，擠光完成后；第一分料機構將四通閥送到拉削位，A驅動裝置將四通閥送入導套由第一拉削機構進行拉削，拉削完成后由A驅動裝置將四通閥送回拉削位，再通過第一分料機構將四通閥放到第一下料輸送帶上，實現四通閥的下料。第二分料機構將四通閥送到拉削位，A驅動裝置將四通閥送入導套由第二拉削機構進行拉削，拉削完成后由A驅動裝置將四通閥送回拉削位，再通過第二分料機構將四通閥放到第二下料輸送帶上，實現四通閥的下料，實現“一擠雙拉”。本技術“一擠雙拉”結構的專用機床，整套擠光機構可以更換，以適應各種零件生產的需要，通過機械手和輸送帶自動上下料，操作者只需將工件放上輸送帶或從輸送帶上拿下，減輕了操作者的勞動強度，而且可以實現自動化管理，更大程度上提高生產率。以上所述的僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
中的普通技術人員來說，在不脫離本技術核心技術特征的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種擠光拉削組合機床，包括底座和液壓站，其特征在于：所述底座上設有擠光機構、上料機構、分料機構、輸送帶、拉削機構和驅動裝置，所述輸送帶包括上料輸送帶和下料輸送帶，所述上料輸送帶末端設置在下料輸送帶前端的上方，所述上料機構設置在上料輸送帶末端，所述下料機構設置在下料輸送帶末端，所述擠光機構設置在上料機構下方并與上料機構連接，所述分料機構設置在擠光機構上方一側并與擠光機構連接，所述拉削機構設置在下料輸送帶一側并與分料機構連接。

【技術特征摘要】
1.一種擠光拉削組合機床，包括底座和液壓站，其特征在于:所述底座上設有擠光機構、上料機構、分料機構、輸送帶、拉削機構和驅動裝置，所述輸送帶包括上料輸送帶和下料輸送帶，所述上料輸送帶末端設置在下料輸送帶前端的上方，所述上料機構設置在上料輸送帶末端，所述下料機構設置在下料輸送帶末端，所述擠光機構設置在上料機構下方并與上料機構連接，所述分料機構設置在擠光機構上方一側并與擠光機構連接，所述拉削機構設置在下料輸送帶一側并與分料機構連接。2.根據權利要求1所述的一種擠光拉削組合機床，其特征在于:所述下料輸送帶包括相互平行的第一下料輸送帶和第二下料輸送帶，所述拉削機構包括第一拉削機構和第二拉削機構，所述第一拉削機構設置在第一下料輸送帶一側，所述第二拉削機構設置在第二下料輸送帶一側。3.根據權利要求2所述的一種擠光拉削組合機床，其特征在于:所述分料機構包括第一分料機構和第二分料機構，所述第一分料機構和第二分料機構設置在擠光機構兩側上方，所述第一分料機構與第一拉削機構連接，所述第二分料機構與第二拉削機構連接。4.根據權利要求2所述的一種擠光拉削組合機床，其特征在于:所述下料機構包括第一下料機構和第二下料機構，所述第一下料機構設置在第一下料輸送帶末端，所述第二下料機構設置在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林綠高，
申請(專利權)人：縉云縣高新機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：