一種懸掛焊機(jī)的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種懸掛焊機(jī)的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，包括第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第一軸承、第二軸承、圓形鋼絲和環(huán)架，第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤可拆卸的固定連接，第一轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)盤在外側(cè)立面處形成環(huán)形凹槽，環(huán)架套設(shè)于第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤外圍，并且環(huán)架具有嵌入環(huán)形凹槽的凸環(huán)部，凸環(huán)部與第一轉(zhuǎn)盤以及與第二轉(zhuǎn)盤在各自的結(jié)合平面均沿其周向相對(duì)的開(kāi)設(shè)鋼絲槽，第一軸承安裝于第一轉(zhuǎn)盤的鋼絲槽和凸環(huán)部的與第一轉(zhuǎn)盤相對(duì)的鋼絲槽之間，第二軸承安裝于第二轉(zhuǎn)盤的鋼絲槽和凸環(huán)部的與第二轉(zhuǎn)盤相對(duì)的鋼絲槽之間，各鋼絲槽與第一軸承以及第二軸承之間分別設(shè)有一組圓形鋼絲。采用本實(shí)用新型專利技術(shù)的技術(shù)方案，摩擦小，噪音低，轉(zhuǎn)盤壽命長(zhǎng)，互換性好，拆裝維修方便。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種懸掛焊機(jī)，尤其設(shè)計(jì)一種懸掛焊機(jī)的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的懸掛焊機(jī)的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)主要由轉(zhuǎn)盤、鋼環(huán)、鋼珠、鎖緊塊等組成，如圖1所示，圖1是常見(jiàn)的現(xiàn)有懸掛焊機(jī)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，轉(zhuǎn)盤I’固定于懸掛焊機(jī)的前殼10’底端，鋼環(huán)2’套設(shè)于轉(zhuǎn)盤I’外圍，轉(zhuǎn)盤I’外圓周面和鋼環(huán)內(nèi)圓周面相對(duì)的設(shè)有溝槽，用于容納鋼珠3’。鋼珠3’從鋼環(huán)和轉(zhuǎn)盤所預(yù)留的鋼珠入口塞入溝槽中，并由鎖緊塊4’鎖緊鋼珠入口，轉(zhuǎn)盤即可轉(zhuǎn)動(dòng)使用。這樣的懸掛焊機(jī)的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)安裝拆卸困難，鋼環(huán)溝槽加工難度大、易變形，懸掛焊機(jī)焊接使用時(shí)，由于焊機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)頻繁，需要承受焊機(jī)的重量大，當(dāng)鋼球在沒(méi)有軸承的溝槽轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，摩擦較大、碰撞頻繁、振動(dòng)明顯、噪音很響，而且鋼珠一旦出現(xiàn)問(wèn)題，取出也極為不便，維修困難。若轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障，則通常整個(gè)轉(zhuǎn)盤和鋁環(huán)均要更換，可見(jiàn)，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)互換性也差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種轉(zhuǎn)盤摩擦小、噪音低、使用壽命長(zhǎng)而且互換性好的懸掛焊機(jī)的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是:一種懸掛焊機(jī)的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，包括第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第一軸承、第二軸承、圓形鋼絲和環(huán)架，所述第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤可拆卸的固定連接，并且所述第一轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)盤在外側(cè)立面處形成環(huán)形凹槽，所述環(huán)架套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤外圍，并且所述環(huán)架具有嵌入所述環(huán)形凹槽的凸環(huán)部，所述凸環(huán)部與所述第一轉(zhuǎn)盤以及與所述第二轉(zhuǎn)盤在各自的結(jié)合平面均沿其周向相對(duì)的開(kāi)設(shè)鋼絲槽，所述第一軸承安裝于所述第一轉(zhuǎn)盤的鋼絲槽和所述凸環(huán)部的與第一轉(zhuǎn)盤相對(duì)的鋼絲槽之間，所述第二軸承安裝于所述第二轉(zhuǎn)盤的鋼絲槽和所述凸環(huán)部的與第二轉(zhuǎn)盤相對(duì)的鋼絲槽之間，各鋼絲槽與第一軸承以及第二軸承之間分別設(shè)有一組圓形鋼絲。作為本技術(shù)技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤螺釘連接。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤采用內(nèi)六角螺釘連接。作為本技術(shù)技術(shù)方案的另一種改進(jìn)，所述第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤螺栓連接。作為本技術(shù)技術(shù)方案的再一種改進(jìn)，所述第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤采用C型卡緊件扣接。作為本技術(shù)技術(shù)方案的又一種改進(jìn)，所述第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤彼此旋接，并且第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤進(jìn)一步銷定位。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一軸承和第二軸承均是滾動(dòng)軸承。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述環(huán)架是鋁環(huán)或鋼環(huán)。采用本技術(shù)的技術(shù)方案，具有如下有益效果:由于本技術(shù)懸掛焊機(jī)的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)盤通過(guò)滾動(dòng)軸承在圓形鋼絲上轉(zhuǎn)動(dòng)，不存在鋼球之間的摩擦，因而磨損小，而且滾動(dòng)軸承和高強(qiáng)度鋼絲形成線摩擦，摩擦大大減小，避免了轉(zhuǎn)盤和鋁環(huán)像現(xiàn)有技術(shù)一樣直接與鋼球摩擦造成損壞，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的使用壽命，滾動(dòng)軸承在圓形鋼絲上轉(zhuǎn)動(dòng)也降低了現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)盤溝槽和環(huán)架溝槽的加工精度要求。本技術(shù)的技術(shù)方案，通常是軸承和鋼絲會(huì)出現(xiàn)磨損從而出現(xiàn)故障，由于轉(zhuǎn)盤由第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤可拆卸的固定連接，若圓形鋼絲或滾動(dòng)軸承出現(xiàn)故障，只要拆卸連接第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤，將第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤分開(kāi)，更換圓形鋼絲或滾動(dòng)軸承即可，不必更換轉(zhuǎn)盤和鋁環(huán)，因而互換性好，而且拆卸方便，維修容易。附圖說(shuō)明圖1是現(xiàn)有的懸掛焊機(jī)的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)一種懸掛焊機(jī)的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本技術(shù)的具體實(shí)施方式。本技術(shù)一種懸掛焊機(jī)的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)實(shí)施例包括第一轉(zhuǎn)盤11、第二轉(zhuǎn)盤12、第一軸承41、第二軸承42、圓形鋼絲3和環(huán)架2,第一轉(zhuǎn)盤11和第二轉(zhuǎn)盤12可拆卸的固定連接，并且第一轉(zhuǎn)盤11與第二轉(zhuǎn)盤12在外側(cè)立面處形成環(huán)形凹槽6，環(huán)架2套設(shè)于第一轉(zhuǎn)盤11和第二轉(zhuǎn)盤12外圍，并且環(huán)架2具有嵌入所述環(huán)形凹槽6的凸環(huán)部20，凸環(huán)部20與第一轉(zhuǎn)盤11以及與第二轉(zhuǎn)盤12在各自的結(jié)合平面均沿其周向相對(duì)的開(kāi)設(shè)鋼絲槽，第一軸承41安裝于第一轉(zhuǎn)盤11的鋼絲槽和凸環(huán)部20上的與第一轉(zhuǎn)盤11相對(duì)的鋼絲槽之間，第二軸承42安裝于第二轉(zhuǎn)盤12的鋼絲槽和凸環(huán)部20上的與第二轉(zhuǎn)盤12相對(duì)的鋼絲槽之間，個(gè)鋼絲槽與第一軸承41和第二軸承42之間分別設(shè)有一組圓形鋼絲3。具體的，凸環(huán)部20的上表面201與第一轉(zhuǎn)盤11端部的下表面110相結(jié)合，并在凸環(huán)部20的上表面201和第一轉(zhuǎn)盤11端部的下表面110相對(duì)的分別開(kāi)設(shè)鋼絲槽21和鋼絲槽111，第一軸承41安裝于鋼絲槽111和鋼絲槽21之間，鋼絲槽111與第一軸承41之間以及鋼絲槽21與第一軸承41之間分別設(shè)有一組圓形鋼絲3，每組圓形鋼絲包括兩個(gè)。凸環(huán)部20的下表面202與第二轉(zhuǎn)盤12端部的上表面120相結(jié)合，并在凸環(huán)部20的下表面202和第二轉(zhuǎn)盤12端部的上表面120相對(duì)的分別開(kāi)設(shè)鋼絲槽22和鋼絲槽121，第二軸承42安裝于鋼絲槽121和鋼絲槽22之間，鋼絲槽121與第二軸承42之間以及鋼絲槽22與第二軸承42之間分別設(shè)有一組圓形鋼絲3，每組圓形鋼絲包括兩個(gè)。在上述技術(shù)方案中，第一軸承41和第二軸承42均是滾動(dòng)軸承，并且需要根據(jù)轉(zhuǎn)盤的形狀尺寸定制，圓形鋼絲3需要采用高強(qiáng)度鋼絲。優(yōu)選的，環(huán)架2為鋼環(huán)或鋁環(huán)。實(shí)施本技術(shù)的技術(shù)方案，由于轉(zhuǎn)盤通過(guò)滾動(dòng)軸承在圓形鋼絲上轉(zhuǎn)動(dòng)，不存在現(xiàn)有技術(shù)中的鋼球之間的摩擦，因而磨損小，而且滾動(dòng)軸承和高強(qiáng)度鋼絲形成線摩擦，摩擦大大減小，避免了轉(zhuǎn)盤和鋁環(huán)像現(xiàn)有技術(shù)一樣直接與鋼球摩擦造成損壞，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的使用壽命，滾動(dòng)軸承在圓形鋼絲上轉(zhuǎn)動(dòng)也降低了現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)盤溝槽和環(huán)架溝槽的加工精度要求。另外，由于不存在鋼球之間的碰撞，因此也不會(huì)像現(xiàn)有技術(shù)一樣，因鋼球之間碰撞而造成明顯的振動(dòng)和很大的噪音。實(shí)施本技術(shù)的技術(shù)方案，通常是圓形鋼絲或滾動(dòng)軸承會(huì)產(chǎn)生磨損從而出現(xiàn)故障，因轉(zhuǎn)盤由第一轉(zhuǎn)盤11和第二轉(zhuǎn)盤12可拆卸的固定連接而成，若圓形鋼絲或滾動(dòng)軸承出現(xiàn)故障，只要拆卸第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤，將第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤分開(kāi)，更換圓形鋼絲或滾動(dòng)軸承即可，不必更換轉(zhuǎn)盤和鋁環(huán)，因而互換性好，而且拆卸方便，維修容易。優(yōu)選的,第一轉(zhuǎn)盤11和第二轉(zhuǎn)盤12采用螺釘5連接,優(yōu)選為內(nèi)六角螺釘。使用時(shí)，將第一轉(zhuǎn)盤11和第二轉(zhuǎn)盤12通過(guò)螺釘5旋緊固，則能將金屬環(huán)2和第一滾動(dòng)軸承41、第二滾動(dòng)軸承42夾固于第一轉(zhuǎn)盤11和第二轉(zhuǎn)盤12的端部之間,第一轉(zhuǎn)盤11和第二轉(zhuǎn)盤12就固定連接為一個(gè)整體的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，采用這樣的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤沿圓形鋼絲所在的軌道旋轉(zhuǎn)，工作穩(wěn)定性好，精確度高。而且，此時(shí)第一滾動(dòng)軸承和第二滾動(dòng)軸承在高強(qiáng)度圓形鋼絲上轉(zhuǎn)動(dòng)，大大減小了摩擦，避免了轉(zhuǎn)盤和金屬環(huán)的摩擦損傷。在圓形鋼絲上涂上黃油，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)順暢后，只會(huì)產(chǎn)生很小的噪音。當(dāng)然，第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤不限于采用螺釘連接，也可以是螺栓連接，或者采用C型卡緊件扣接，或者是彼此旋接，并進(jìn)一步銷定位。只要第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤使用時(shí)可以固定連接為一體，而當(dāng)需要更換軸承或圓形鋼絲時(shí)又能拆卸開(kāi)即可。以上所揭露的僅為本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本技術(shù)之權(quán)利范圍，因此依本技術(shù)申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本技術(shù)所涵蓋的范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種懸掛焊機(jī)的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第一軸承、第二軸承、圓形鋼絲和環(huán)架，所述第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤可拆卸的固定連接，并且所述第一轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)盤在外側(cè)立面處形成環(huán)形凹槽，所述環(huán)架套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤外圍，并且所述環(huán)架具有嵌入所述環(huán)形凹槽的凸環(huán)部，所述凸環(huán)部與所述第一轉(zhuǎn)盤以及與所述第二轉(zhuǎn)盤在各自的結(jié)合平面均沿其周向相對(duì)的開(kāi)設(shè)鋼絲槽，所述第一軸承安裝于所述第一轉(zhuǎn)盤的鋼絲槽和所述凸環(huán)部的與第一轉(zhuǎn)盤相對(duì)的鋼絲槽之間，所述第二軸承安裝于所述第二轉(zhuǎn)盤的鋼絲槽和所述凸環(huán)部的與第二轉(zhuǎn)盤相對(duì)的鋼絲槽之間，各鋼絲槽與第一軸承以及第二軸承之間分別設(shè)有一組圓形鋼絲。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種懸掛焊機(jī)的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第一軸承、第二軸承、圓形鋼絲和環(huán)架，所述第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤可拆卸的固定連接，并且所述第一轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)盤在外側(cè)立面處形成環(huán)形凹槽，所述環(huán)架套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤外圍，并且所述環(huán)架具有嵌入所述環(huán)形凹槽的凸環(huán)部，所述凸環(huán)部與所述第一轉(zhuǎn)盤以及與所述第二轉(zhuǎn)盤在各自的結(jié)合平面均沿其周向相對(duì)的開(kāi)設(shè)鋼絲槽，所述第一軸承安裝于所述第一轉(zhuǎn)盤的鋼絲槽和所述凸環(huán)部的與第一轉(zhuǎn)盤相對(duì)的鋼絲槽之間，所述第二軸承安裝于所述第二轉(zhuǎn)盤的鋼絲槽和所述凸環(huán)部的與第二轉(zhuǎn)盤相對(duì)的鋼絲槽之間，各鋼絲槽與第一軸承以及第二軸承之間分別設(shè)有一組圓形鋼絲。2.如權(quán)利要求1所述的懸掛焊機(jī)的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄒春華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣州亨龍機(jī)電股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：