六面體閥組集成塊零件加工用夾具制造技術

一種六面體閥組集成塊零件加工用夾具，屬液壓控制閥用六面體閥組集成塊零件的加工技術領域，主要包括由二塊帶定位柱（７）和支承板（１９）的平面形箱體板（１０）、二塊帶擱板（１１）和頂板（１２）的Ｌ形箱體板（２０）拼裝而成的立式方形箱體，置于平面形箱體板頂部帶四聯液壓夾緊裝置（９）、側壓油管組件（５）、側壓壓力表（３）的側壓手動螺旋液壓泵（２），置于Ｌ形箱體板（２０）頂部帶平壓液壓夾緊裝置（１８）、平壓油管組件（１５）、平壓壓力表（１４）的平壓手動螺旋液壓泵（１３）。本實用新型專利技術設計合理，加工、安裝和使用方便，一次裝夾能連續完成六面體閥組集成塊零件六個加工面上的平面加工和孔系加工，減少換刀次數，達到高效、優質生產的目的。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種六面體閥組集成塊零件加工用夾具，屬液壓控制閥用六面體閥組集成塊零件的加工

技術介紹
六面體閥組集成塊零件主要用于液壓控制閥、汽車防抱死系統液壓調節閥等控制部件，現有六面體閥組集成塊零件的加工一般采用專用設備和通用設備，當采用專用設備生產時，雖然其生產效率較高，但對設備要求也較高，在開始時就要投入大量資金購置專用設備，并應擁有相當的市場或市場份額。當還不具備這樣的條件時，一般采用折中的生產方式，其加工方法選用通用立式加工中心機床或通用臥式加工中心機床，既能達到具有較大生產規模和較大的產量，也能實現低成本的目的。比較而言選用立式加工中心機床來生產六面體閥組集成塊零件時其夾具的制造難度較大，且一般的立式加工中心機床只有一個工作臺，零件裝夾時要停機，降低了設備的有效工時利用率；而臥式加工中心機床一般有二個可回轉的工作臺，二個工作臺可交替使用，即一個工作臺處于工作位置進行機動加工，另一個工作臺處于換裝加工零件的位置進行換裝作業，這樣雖能充分發揮設備的技術效能，使設備基本達到連續加工的工作狀態，但采用通用夾具裝夾零件，其裝夾零件的數量較少，生產效率較低，使加工成本也相對提高。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種設計合理，加工、安裝和使用方便，一次裝夾能連續完成六面體閥組集成塊零件六個加工面上的平面加工和孔系加工，減少換刀次數的六面體閥組集成塊零件加工用夾具。本技術為六面體閥組集成塊零件加工用夾具，其特征在于包括由二塊平面形箱體板、二塊L形箱體板、置于L形箱體板上的擱板和頂板拼裝而成的立式方形箱體，置于平面形箱體板頂部帶四聯液壓夾緊裝置的側壓手動螺旋液壓泵，置于L形箱體板頂部帶平壓液壓夾緊裝置的平壓手動螺旋液壓泵；所述的側壓手動螺旋液壓泵通過側壓油管組件與置于平面形箱體板上的四聯液壓夾緊裝置相連，所述的平壓手動螺旋液壓泵通過平壓油管組件與置于L形箱體板上擱板之間的平壓液壓夾緊裝置相連。所述的四聯液壓夾緊裝置上還可設有側壓壓板，所述的平壓液壓夾緊裝置上還可設有平壓壓板。所述的側壓油管組件與四聯液壓夾緊裝置之間還可設有帶壓力表座組件的側壓壓力表，壓力表座組件固定在平面形箱體板頂部，所述的平壓油管組件與平壓液壓夾緊裝置之間還可設有平壓壓力表。所述平面形箱體板和L形箱體板的底部還可設有定位塊和安裝螺栓，用于方形立式箱體與臥式加工中心機床工作臺的定位固定連接。所述的側壓手動螺旋液壓泵可通過螺旋泵安裝板固定在平面形箱體板上。所述的四聯液壓夾緊裝置內還可設有側壓復位彈簧，所述的平壓液壓夾緊裝置內還可設有平壓復位彈簧，保證在夾緊或松開六面體閥組集成塊零件時每個四聯液壓夾緊裝置和平壓液壓夾緊裝置的動作基本同步。所述平面形箱體板上的四聯液壓夾緊裝置之間還可設有定位柱，使六面體閥組集成塊零件在四聯液壓夾緊裝置之間既能可靠定位又便于加工時切屑的清除。所述平面形箱體板的底部還可設有支承板。所述平面形箱體板與L形箱體板，擱板，頂板之間可通過內六角螺釘和銷釘連接固定。本技術與現有技術相比，具有以下突出優點和積極效果1、采用二塊尺寸相同的L形箱體板和二塊平面形箱體板以及擱板與頂板拼裝組合后組成方形立式箱體夾具，使夾具形成前、后、左、右四個加工立面，改變了現有通用夾具前、后兩個加工面的結構形式，擴大了六面體閥組集成塊零件所需的裝夾和加工面積，并能夠保證集成塊的定位精度要求。同時，方形立式箱體用螺釘緊固再裝入銷釘定位。使方形立式箱體夾具能夠承受六面體閥組集成塊零件夾緊時的工作壓力。2、采用四個自行設計的手動螺旋液壓泵作為泵站分別安裝在方形立式箱體夾具的四個立面的頂部，與現有通用夾具采用的電動泵站或杠桿式手動液壓泵相比，具有體積小、操作方便、不需換向閥等優點。且四個手動螺旋液壓泵通過各自的油管組件與處于同一個面上的夾緊裝置連接，平面形箱體板上的兩個立面通過側壓手動螺旋液壓泵和2-4組四聯液壓夾緊裝置的作用，能將安裝在平面形箱體板二個立面上的2-4組六面體閥組集成塊零件同時實施壓緊和松開；L形箱體板上的二個立面通過平壓手動螺旋液壓泵和平壓液壓夾緊裝置的作用，能將每層擱板之間的一組六面體閥組集成塊零件夾緊或松開。同時，在油管組件上設置壓力表，可通過觀察壓力表的指示數值調整四聯液壓夾緊裝置和平壓液壓夾緊裝置夾緊力的大小。3、臥式加工中心機床上二個可回轉工作臺能交替完成六面體閥組集成塊零件在方形立式箱體夾具四個立面上的裝夾和加工，能使設備連續工作，并減少換刀次數，達到高效、優質生產的目的，充分發揮了設備的技術效能。本技術設計合理，能在不具備采用專用設備的條件下，用于汽車防抱死系統(簡稱ABS)液壓調節閥用六面體閥組集成塊零件的平面加工和孔系加工，也可用于類似的其它液壓控制閥用六面體閥組集成塊零件的平面加工和孔系加工。附圖說明圖1為本技術的整體結構主視圖；圖2為本技術的整體結構左視圖；圖3為本技術的整體結構俯視圖。圖中，1為螺旋液壓泵安裝板，2為側壓手動螺旋液壓泵，3為側壓壓力表，4為壓力表座組件，5為側壓油管組件，6為側壓復位彈簧，7為定位柱，8為側壓壓板，9為四聯液壓夾緊裝置，10為平面形箱體板，11為擱板，12為頂板，13為平壓手動螺旋液壓泵，14為平壓壓力表，15為平壓油管組件，16為平壓復位彈簧，17為平壓壓板，18為平壓液壓夾緊裝置，19為支承板，20為L形箱體板，21為內六角螺釘，22為銷釘，23為安裝螺栓，24為定位塊。具體實施方式本技術主要包括由二塊帶定位柱7和支承板19的平面形箱體板10、二塊帶擱板11和頂板12的L形箱體板20拼裝而成的立式方形箱體，置于平面形箱體板10頂部帶四聯液壓夾緊裝置9、側壓油管組件5、側壓壓力表3、壓力表座組件4、螺旋泵安裝板1的側壓手動螺旋液壓泵2，置于L形箱體板20頂部帶平壓液壓夾緊裝置18、平壓油管組件15、平壓壓力表14的平壓手動螺旋液壓泵13，置于四聯液壓夾緊裝置9上的側壓壓板8和側壓復位彈簧6，置于平壓液壓夾緊裝置18上的平壓壓板17和平壓復位彈簧16，置于平面形箱體板10和L形箱體板20底部的定位塊24和安裝螺栓23。平面形箱體板10、L形箱體板20、擱板11、頂板12上有定位槽，用四十棵內六角螺釘21分別將平面形箱體板10與L形箱體板20、平面形箱體板10與擱板11及頂板12緊固，調整后再自配錐銷孔用八個銷釘22打入定位。使用時，將方形立式箱體夾具的底部用定位塊24定位及安裝螺栓23固定安裝在臥式加工中心機床的二個可回轉工作臺上，再將六面體閥組集成塊零件的六個加工面按加工順序分別裝夾在方形立式箱體夾具的四個立面上。12件(3×4)六面體閥組集成塊零件面積較大的前、后兩個加工面分別置于兩個平面形箱體板10的四聯液壓夾緊裝置9之間，由側壓手動螺旋液壓泵2通過側壓油管組件5驅動四聯液壓夾緊裝置9壓緊固定；各12件(4×6)六面體閥組集成塊零件的上、下兩個面積較小的加工面置于一個L形箱體板20的擱板11之間，另外各12件(4×6)六面體閥組集成塊零件的左、右兩個面積較小的加工面置于另一個L形箱體板20的擱板11之間，由平壓手動螺旋液壓泵13通過油管組件15驅動安裝于擱板11之間的四個平壓液壓夾緊裝置18夾緊固定。夾緊力的大小通過觀察油本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種六面體閥組集成塊零件加工用夾具，其特征在于包括由二塊平面形箱體板（１０）、二塊Ｌ形箱體板（２０）、置于Ｌ形箱體板（２０）上的擱板（１１）和頂板（１２）拼裝而成的立式方形箱體，置于平面形箱體板（１０）頂部帶四聯液壓夾緊裝置（９）的側壓手動螺旋液壓泵（２），置于Ｌ形箱體板（２０）頂部帶平壓液壓夾緊裝置（１８）的平壓手動螺旋液壓泵（１３）；所述的側壓手動螺旋液壓泵（２）通過側壓油管組件（５）與置于平面形箱體板（１０）上的四聯液壓夾緊裝置（９）相連，所述的平壓手動螺旋液壓泵（１３）通過平壓油管組件（１５）與置于Ｌ形箱體板（２０）上擱板（１１）之間的平壓液壓夾緊裝置（１８）相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁寶來，梁柏松，張維民，高耀初，梁江海，
申請(專利權)人：浙江春暉智能控制股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]