擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板多工位銑床制造技術(shù)

一種擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板多工位銑床，它包括工作臺和設(shè)置于工作臺上的銑切機構(gòu)，在工作臺上還設(shè)置有與銑切機構(gòu)配合的擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板輸送機構(gòu)，每組銑切機構(gòu)由設(shè)置在工作臺一邊的凸榫銑切機構(gòu)和對應(yīng)設(shè)置在工作臺另一邊與凸榫銑切機構(gòu)配合的凹槽銑切機構(gòu)組成；所述工作臺包括呈拐尺狀連接在一起的縱向工作臺和橫向工作臺，在橫向工作臺和縱向工作臺的拐角處設(shè)置有擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板轉(zhuǎn)向機構(gòu)，在縱向工作臺兩側(cè)邊上分別設(shè)置凸榫銑切機構(gòu)和凹槽銑切機構(gòu)，在橫向工作臺兩側(cè)邊上分別設(shè)置凸榫銑切機構(gòu)和凹槽銑切機構(gòu)。本實用新型專利技術(shù)主要用于擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板端面凹槽和凸榫的加工。（*該技術(shù)在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種建材機械，尤其涉及一種擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板多 工位銑床。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中擠塑聚苯乙烯泡沬塑料板(XPS板) 一般使用切割片鋸或者電熱絲切割成型，只能整塊齊邊分割，難以實現(xiàn)在板塊端面上刻槽和加工凸榫的 作業(yè)要求，即使勉強使用也存在尺寸偏差大，表面質(zhì)量差，效率低，難以保證 產(chǎn)品質(zhì)量等缺點。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提出了一種擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板多工位銑床，它實現(xiàn)了自動控制對擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板4個端面的銑切處理， 不但簡化了操作，大幅度提高了銑切表面的平整度和工作效率。本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的 一種擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板多工 位銑床，它包括工作臺和設(shè)置于工作臺上的銑切機構(gòu)，其特征是在工作臺上設(shè) 置有與銑切機構(gòu)配合的擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板輸送機構(gòu)，在工作臺一邊設(shè)置 凸榫銑切機構(gòu)，另一邊設(shè)置凹槽銑切機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)為設(shè)置于工作臺上由 鏈條連接在一起的滾輪對組成的由電機驅(qū)動的主動輥輪組，和與之對應(yīng)設(shè)置的 從動輥輪組。本方案的具體特點還有，在工作臺的末端設(shè)置回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位工作臺。所述回轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)位工作臺包括一整體的分度轉(zhuǎn)盤，所述分度轉(zhuǎn)盤用精密軸承裝在固定的心軸上，所述分度轉(zhuǎn)盤由一塊平板和與之配合的均勻分布在一個節(jié)圓上的至少3個從動滾子組成，還有一個設(shè)置于凸輪軸上用于驅(qū)動從動滾子的具有自鎖性能的 凸輪，凸輪軸與驅(qū)動電機連接。所述凸輪軸是由帶制動器的驅(qū)動電機通過撓性 聯(lián)軸器再經(jīng)過蝸輪蝸桿傳動來驅(qū)動的。所述驅(qū)動電機的制動塊能自動調(diào)整。所述工作臺包括連接在一起的縱向工作臺和橫向工作臺，在橫向工作臺和 縱向工作臺的拐角處設(shè)置有擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板轉(zhuǎn)向機構(gòu)，在縱向工作臺 兩側(cè)邊上分別設(shè)置凸榫銑切機構(gòu)和凹槽銑切機構(gòu)，在橫向工作臺兩側(cè)邊上分別 設(shè)置凸榫銑切機構(gòu)和凹槽銑切機構(gòu)，可以實現(xiàn)單向送板， 一次成型，連續(xù)工作， 提高工作效率。所述凸榫銑切機構(gòu)為由豎切高速電機驅(qū)動的上豎切鋸片和下豎 切鋸片以及由橫切高速電機驅(qū)動的凸榫上橫切鋸片和凸榫下橫切鋸片，所述凸榫上橫切鋸片和凸榫下橫切鋸片間隔布置，與凸榫上橫切鋸片配合銑切端面上 部臺階面是所述上豎切鋸片，與凸榫下橫切鋸片配合銑切端面下部臺階面是所 述下豎切鋸片。所述凹槽銑切機構(gòu)為由橫切高速電機驅(qū)動的相鄰布置且其切割軌跡軸向重疊的2只橫切鋸片，完成凹槽銑切。所述輸送機構(gòu)為設(shè)置于工作臺 上由鏈條連接在一起的主動輥輪組和從動輥輪組，主動輥輪組由電機驅(qū)動的滾 輪對組成。所述轉(zhuǎn)向機構(gòu)為包括在橫向工作臺與縱向工作臺的拐角處主動輥輪 組的下方，設(shè)置可升降的換向輪托架，所述換向輪托架上的輪軸與縱向工作臺 的主動滾輪軸垂直，在縱向工作臺的末端設(shè)置轉(zhuǎn)向傳感器控制轉(zhuǎn)向動作電機驅(qū) 動換向輪托架升降。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于采用了凹槽銑切機 構(gòu)和凸榫銑切機構(gòu)完成銑切作業(yè)，銑切后端面的表面質(zhì)量高，尺寸偏差小，產(chǎn) 品質(zhì)量穩(wěn)定；簡化了操作的同時提高工作效率10倍，降低了勞動者的勞動強 度，因此本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，實現(xiàn)了技術(shù)目的。以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步詳細(xì)的描述。 附圖說明圖1是本技術(shù)設(shè)備整體示意圖； 圖2是本技術(shù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖； 圖3是凹槽銑切機構(gòu)示意圖； 圖4是凸榫銑切機構(gòu)示意圖； 圖5是轉(zhuǎn)向機構(gòu)示意圖；具體實施方式本技術(shù)包括l、進料口， 2、擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，3、定尺，4、 控制面板，5、出料口， 6、渣屑出料口， 7、進料平臺口， 8、鏈條，9、縱向 輸送電機，10、橫切凹槽高速電機，11、壓緊輪調(diào)整器，12、橫切高速電機， 13、豎切高速電機，14、豎切定位靠板，15、轉(zhuǎn)向傳感器，16、輥輪對，17、 轉(zhuǎn)向動作電機，18、縱向主動輥輪組，19、豎切高速電機，20、橫切高速電機， 21、被動壓緊輪，22、主動輪，23、換向輪，24、高速被動輪，25、上豎切鋸 片，26、下豎切鋸片，27凸榫上橫切鋸片，28、工作臺，29、橫向主動輥輪組， 30、換向輪托架，31、橫向工作臺，32、縱向工作臺，33、凹槽下橫切鋸片， 34、凸榫下橫切鋸片，35、凹槽上橫切鋸片，36、凸榫銑切機構(gòu)，37、凹槽銑 切機構(gòu)，38、橫向輸送電機，39、高速被動輪，40、橫切凹槽高速電機，41、 鏈條，42、輥輪對。如圖2所示，擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板多工位銑床包括工作臺28和設(shè)置 于工作臺28上的銑切機構(gòu)，在工作臺28上設(shè)置有與銑切機構(gòu)配合的擠塑聚苯乙烯泡沬塑料板輸送機構(gòu)，在工作臺28—邊設(shè)置凸榫銑切機構(gòu)36，另一邊設(shè) 置凹槽銑切機構(gòu)37，所述輸送機構(gòu)為設(shè)置于工作臺28上由鏈條連接在一起的 輥輪對組成的由電機驅(qū)動的主動輥輪組，和與之對應(yīng)設(shè)置的從動輥輪組。所述 工作臺28包括呈拐尺狀連接在一起的縱向工作臺32和橫向工作臺31，在橫向 工作臺31和縱向工作臺32的拐角處設(shè)置有擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板轉(zhuǎn)向機 構(gòu)，在縱向工作臺32兩側(cè)邊上分別設(shè)置凸榫銑切機構(gòu)36和凹槽銑切機構(gòu)37， 在橫向工作臺31兩側(cè)邊上分別設(shè)置凸榫銑切機構(gòu)36和凹槽銑切機構(gòu)37，可以 實現(xiàn)單向送板， 一次成型，連續(xù)工作。所述輸送機構(gòu)包括橫向輸送機構(gòu)和縱向輸送機構(gòu)，所述縱向輸送機構(gòu)為設(shè) 置于縱向工作臺32上由鏈條8連接在一起的輥輪對16組成的由縱向輸送電機 9驅(qū)動的縱向主動輥輪組18，和與之對應(yīng)設(shè)置的從動輥輪組。所述橫向輸送機 構(gòu)為設(shè)置于橫向工作臺31上由鏈條41連接在一起的輥輪對42組成的，由橫 向輸送電機38驅(qū)動的橫向主動輥輪組29，和與之對應(yīng)設(shè)置的從動輥輪組。如圖4所示，所述凸榫銑切機構(gòu)36為由豎切高速電機13驅(qū)動的上豎切鋸 片25和下豎切鋸片26已及由橫切高速電機12驅(qū)動的凸榫上橫切鋸片27和凸 榫下橫切鋸片34，所述凸榫上橫切鋸片27和凸榫下橫切鋸片34間隔布置，與 凸榫上橫切鋸片27配合銑切端面上部臺階面是所述上豎切鋸片25，與凸榫下 橫切鋸片34配合銑切端面下部臺階面是所述下豎切鋸片26。橫切高速電機通 過與凸榫橫切鋸片同軸的高速被動輪39帶動凸榫上橫切鋸片27和凸榫下橫切 鋸片34轉(zhuǎn)動。如圖3所示，所述凹槽銑切機構(gòu)37為由橫切凹槽高速電機10驅(qū)動的相鄰 布置且其切割軌跡軸向重疊的凹槽上橫切鋸片35和凹槽下橫切鋸片33，完成 凹槽銑切。橫切凹槽高速電機通過與凹槽橫切鋸片同軸的高速被動輪24帶動 凹槽上橫切鋸片35和凹槽下橫切鋸片33轉(zhuǎn)動。如圖5所示，所述轉(zhuǎn)向機構(gòu)為包括在橫向工作臺31與縱向工作臺32的拐 角處主動輥輪組18的下方，設(shè)置可升降的換向輪托架30，所述換向輪托架30 上的輪軸與縱向工作臺32的主動滾輪軸垂直，在縱向工作臺32的末端設(shè)置轉(zhuǎn) 向傳感器15控制轉(zhuǎn)向動作電機17驅(qū)動換向輪托架30升降。使用時，如圖1所示，啟動電機后，人工將擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板2自 進料口l靠緊定尺3—邊送入擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板多工位銑床，操控控制 面板4進行銑切作業(yè)，間隔100mm送入第二塊板，銑切完畢，擠塑聚苯乙烯泡 沫塑料板2自出料口 5送出，切下的渣屑自出料口 5下方的渣屑出料口 6送出。 料板2先經(jīng)凸榫銑切機構(gòu)36銑切出一側(cè)邊的凸榫，緊接著經(jīng)過凹槽銑切機構(gòu) 37，銑切出對側(cè)的凹槽，輸送機構(gòu)輸送擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板2至縱向工作 臺32末端換向輪托架30本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板多工位銑床，它包括工作臺和設(shè)置于工作臺上的銑切機構(gòu)，其特征是在工作臺上設(shè)置有與銑切機構(gòu)配合的擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板輸送機構(gòu)，在工作臺一邊設(shè)置凸榫銑切機構(gòu)，另一邊設(shè)置凹槽銑切機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)為設(shè)置于工作臺上由鏈條連接在一起的滾輪對組成的由電機驅(qū)動的主動輥輪組，和與之對應(yīng)設(shè)置的從動輥輪組。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李明海，王薇薇，何學(xué)功，李明瑛，王自福，王昭，夏高翔，孫洪明，
申請(專利權(quán))人：山東省建筑科學(xué)研究院，
類型：實用新型
國別省市：88[中國|濟南]