塔型螺旋盤(pán)管推壓成型裝置制造方法及圖紙

一種塔型螺旋盤(pán)管推壓成型裝置，其包含：一個(gè)將工件管向前推進(jìn)的推進(jìn)裝置；及使該工件管被限位并移動(dòng)而呈螺旋線運(yùn)動(dòng)從而被卷成螺旋狀螺旋盤(pán)管的一個(gè)成型胎具，該成型胎具設(shè)有盤(pán)管成弧輪，并具有能依控制而能線性移動(dòng)該盤(pán)管成弧輪并改變相對(duì)于該螺旋盤(pán)管中心的距離的圓徑調(diào)整裝置。借助上述結(jié)構(gòu)，使螺旋盤(pán)管的圓徑的成型依靠成弧輪，及由自動(dòng)調(diào)整絲桿，調(diào)速電機(jī)等組件調(diào)整成弧輪的位置，使工件管在向前行走的同時(shí)按照設(shè)計(jì)尺寸每個(gè)點(diǎn)都均勻縮放，從而形成規(guī)范的塔形盤(pán)管。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種螺旋盤(pán)管的制作設(shè)備，尤指一種塔型螺旋盤(pán)管推壓成型裝置。
技術(shù)介紹
螺旋盤(pán)管廣泛用于熱媒爐、水套爐、氣化爐、換熱器及各種形式的水冷壁中，而塔型螺旋盤(pán)管因能更廣泛的適應(yīng)產(chǎn)品對(duì)空間尺寸及復(fù)雜形狀的需求，因而需求量越來(lái)越大。目前業(yè)界現(xiàn)有的塔形盤(pán)管制作裝置通常是以常溫煨制，并用模具成型的方式制作產(chǎn)品。由于常溫煨制裝置的特性導(dǎo)致加工超過(guò)Φ70_的鋼管，特別是壁厚超過(guò)5_的鋼管時(shí)，因其應(yīng)力大，而會(huì)導(dǎo)致煨制困難。而且當(dāng)管徑、圓徑、螺距、頭數(shù)等任意參數(shù)發(fā)生改變時(shí)就必須重新制作新的模具。其會(huì)造成加工難度高，費(fèi)用大，周期長(zhǎng)。雖然，現(xiàn)有的另一種螺旋盤(pán)管的制作工藝，是由一個(gè)在滑道上移動(dòng)的推進(jìn)裝置將鋼管作推進(jìn)，鋼管在被推進(jìn)的同時(shí)在設(shè)于滑道端頭的成型胎具內(nèi)被加熱并形成螺旋盤(pán)管。例如本專利技術(shù)人的專利技術(shù)專利ZL94100902.5所公開(kāi)的“接力推進(jìn)水平成型的螺旋盤(pán)管制作設(shè)備”，其采取了液壓推進(jìn)工藝，其采用了連續(xù)推進(jìn)方式將鋼直管推到成型胎具中，因而工件管行走穩(wěn)定，然而其因成型胎具的限制，僅能生產(chǎn)定徑螺旋盤(pán)管，而無(wú)法生產(chǎn)變徑螺旋盤(pán)管，另外由于成形的螺旋盤(pán)管從成型胎具中被水平送出后并由兩滾筒支托，以控制其螺距不會(huì)因自身重力而不均勻，但是，因塔式螺旋盤(pán)管的直徑是變化的，其亦不能應(yīng)用于塔式螺旋盤(pán)管中以可靠地調(diào)節(jié)螺距，因而無(wú)法適應(yīng)對(duì)塔式塔型螺旋盤(pán)管的需求，因而有進(jìn)一步改進(jìn)的需要。同時(shí)，其鋼管被推進(jìn)成型胎具加熱之后，需人工彎曲其端頭進(jìn)入一個(gè)正別輪并由成弧輪使其呈弧形，其人工工作強(qiáng)度大，亦有改善之必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)之目的在于提供一種直徑可隨意變化的螺旋盤(pán)管的制作設(shè)備。本技術(shù)另一目的在于提供一種螺距可隨意改置的螺旋盤(pán)管的制作設(shè)備。本技術(shù)再一目的是提供一種尤其適合于塔型螺旋盤(pán)管推壓成型的裝置及應(yīng)用于該裝置的輔助引弧裝置。本技術(shù)的塔型螺旋盤(pán)管推壓成型裝置，可采用液壓推進(jìn)，中頻加熱的方式。直徑可隨意變化，螺距可隨意改置，從而確保使用一套機(jī)具就可完成各種規(guī)格的塔形盤(pán)管制作；且該裝置適用加工范圍:管徑Φ51-159πιπι.圓徑Φ400-3500πιπι以上的管材。適用材質(zhì):各種規(guī)格的不銹鋼及碳鋼管；該裝置可制作單頭或多頭的塔形螺旋盤(pán)管，最多可做10個(gè)頭以上；中頻加熱，溫度可控。為達(dá)上述目的，本技術(shù)提供了一種塔型螺旋盤(pán)管推壓成型裝置，其包含:一個(gè)將工件管向前推進(jìn)的推進(jìn)裝置；及使該工件管被限位并移動(dòng)而呈螺旋線運(yùn)動(dòng)從而被卷成螺旋狀螺旋盤(pán)管的一個(gè)成型胎具，該成型胎具設(shè)有盤(pán)管成弧輪，并具有能依控制而能線性移動(dòng)該盤(pán)管成弧輪并改變相對(duì)于該螺旋盤(pán)管中心的距離的圓徑調(diào)整裝置。期中:該成型胎具還包含一個(gè)管件壓緊裝置。該管件壓緊裝置及盤(pán)管成弧輪之間設(shè)有一個(gè)加熱工件管并使加熱工件管形成變型區(qū)域的加熱裝置。該加熱裝置為中頻變壓器加熱裝置。該圓徑調(diào)整裝置為絲桿調(diào)整裝置，且該絲桿調(diào)整裝置包含一個(gè)自動(dòng)調(diào)整絲桿及調(diào)速電機(jī)。該塔型螺旋盤(pán)管推壓成型裝置包含一個(gè)固定成型胎具的支架板，該絲桿調(diào)整裝置包含能于支架板上線性滑移的成弧輪座，且該盤(pán)管成弧輪是樞設(shè)于該成弧輪座上。該成弧輪座一端設(shè)有兩個(gè)相距一個(gè)距離的端耳，且各端耳分別具有一個(gè)穿孔，該盤(pán)管成弧輪借助一穿軸穿過(guò)各穿孔及通孔而可旋轉(zhuǎn)的樞設(shè)于成弧輪座上，該成弧輪座一側(cè)與支架板相互對(duì)應(yīng)的設(shè)有一個(gè)滑軌裝置其包含一個(gè)螺距調(diào)整壓棍，該螺距調(diào)整壓棍設(shè)于弧度形成后的工件管旋出的方向上，且該螺距調(diào)整壓棍設(shè)于該塔型螺旋盤(pán)管推壓成型裝置的支架板上，且與該支架板表面平行。該螺距調(diào)整壓棍與塔型螺旋盤(pán)管推壓成型裝置支架距離是可調(diào)的，且該螺距調(diào)整壓棍與形成的塔型螺旋盤(pán)管的軸心垂直相交。其還包含一個(gè)將工件管端頭引至盤(pán)管成型弧輪上的成弧管，該成弧管具有一預(yù)定弧度。本技術(shù)的有益效果在于，借助上述結(jié)構(gòu)，使螺旋盤(pán)管的圓徑的成型依靠成弧輪，及由自動(dòng)調(diào)整絲桿，調(diào)速電機(jī)等組件調(diào)整成弧輪的位置，使工件管在向前行走的同時(shí)按照設(shè)計(jì)尺寸每個(gè)點(diǎn)都均勻縮放，從而形成規(guī)范的塔形盤(pán)管；其可達(dá)使直徑可隨意變化，且螺距可隨意改置，從而確保使用一套機(jī)具就可完成各種規(guī)格的塔形盤(pán)管制作的目的。并且其尤其適合于塔型螺旋盤(pán)管熱推成型工藝。該設(shè)備尤其適用于加工:管徑Φ51-159πιπι.圓徑Φ400-3500πιπι以上的管材。且可適用于各種規(guī)格的不銹鋼及碳鋼管等材質(zhì)，并且，由于圓徑可調(diào)，螺距可隨意設(shè)置，所以亦可以生產(chǎn)多個(gè)單頭的塔型螺旋盤(pán)管，其最多可做10個(gè)頭以上，其組合在一起形成更為復(fù)雜的多頭盤(pán)管以滿足更為復(fù)雜的產(chǎn)品需求，亦即該裝置可用于制作單頭或多頭的塔形螺旋盤(pán)管的工藝之中。附圖說(shuō)明圖1本技術(shù)塔型螺旋盤(pán)管推壓成型裝置一實(shí)施例的側(cè)視示意圖；圖2本技術(shù)塔型螺旋盤(pán)管推壓成型裝置一實(shí)施例的俯視示意圖；圖3本技術(shù)成型盤(pán)管成弧輪及成弧輪座示意圖。加工中管件I液壓油缸推進(jìn)裝置2管件壓緊裝置3中頻變壓器加熱裝置4支架板5螺距調(diào)整壓輥6盤(pán)管成弧輪7自動(dòng)調(diào)整絲桿8調(diào)速電機(jī)9底座立板10具體實(shí)施方式為讓本技術(shù)的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下:如圖1及2所示，為本技術(shù)塔型螺旋盤(pán)管推壓成型裝置一實(shí)施例的側(cè)視示及俯視示意圖。其包括液壓油缸推進(jìn)裝置2、管件壓緊裝置3、中頻變壓器加熱裝置4，支架板5、螺距調(diào)整壓輥6、盤(pán)管成弧輪7、自動(dòng)調(diào)整絲桿8、調(diào)速電機(jī)9及底座立板10。本技術(shù)塔型螺旋盤(pán)管推壓成型裝置具有一底座平臺(tái)及垂直設(shè)于該底座平臺(tái)的支架板5，支架板5的一表面與工件管I推進(jìn)方向大致平行，較佳的該塔型螺旋盤(pán)管的軸心于支架板5的該表面垂直。其中，該液壓油缸推進(jìn)裝置2是用于將工件管I向前輸送；管件壓緊裝置3是于塔形盤(pán)管生產(chǎn)的變型區(qū)域之前壓緊工件管1，并配合位于變型區(qū)域另一端的盤(pán)管成弧輪7使工件管I變形形成弧度。中頻變壓器加熱裝置4是用于加熱工件管I以使其適于加工變形，當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可知的是，如果工件管I適合于冷加工，則可省略該中頻變壓器加熱裝置4。該管件壓緊裝置3與盤(pán)管成弧輪7配合將工件管I從直管彎曲成螺旋形，于本實(shí)施例中該盤(pán)管成弧輪7是可滑動(dòng)的設(shè)于支架板5，并可設(shè)有一自動(dòng)調(diào)整絲桿8及調(diào)速電機(jī)9，亦可設(shè)有一控制器(圖中未示)以控制該調(diào)速電機(jī)9通過(guò)該自動(dòng)調(diào)整絲桿8帶動(dòng)該盤(pán)管成弧輪7做線性移動(dòng)，以該調(diào)整該盤(pán)管成弧輪7的位置，該調(diào)速電機(jī)9可設(shè)于一底座立板10上。如圖3所示，于本實(shí)施例中，該盤(pán)管成弧輪7是樞設(shè)于一成弧輪座11上，該盤(pán)管成弧輪7具有一通孔113，該成弧輪座11 一端設(shè)有兩個(gè)相距一個(gè)距離的端耳111，且各端耳111分別具有一個(gè)穿孔112，以便使該盤(pán)管成弧輪7可借助一穿軸穿過(guò)各穿孔112及通孔113而可旋轉(zhuǎn)的樞設(shè)于成弧輪座11上。該成弧輪座11 一側(cè)面與支架板5相互對(duì)應(yīng)的設(shè)有一滑軌裝置，(例如相互配合的燕尾滑塊與燕尾滑槽構(gòu)成的滑動(dòng)連接)，并且該成弧輪座11的另一端具有一開(kāi)孔114，該開(kāi)孔114結(jié)合該自動(dòng)調(diào)整絲桿8的一端，該自動(dòng)調(diào)整絲桿8的另一端與該調(diào)速電機(jī)9相連接，以使該調(diào)速電機(jī)9能在控制器的控制之下，通過(guò)帶動(dòng)該自動(dòng)調(diào)整絲桿8的旋轉(zhuǎn)，使該成弧輪座11能帶動(dòng)盤(pán)管成弧輪7于支架板5上做線性移動(dòng)，以進(jìn)一步的該調(diào)整該盤(pán)管成弧輪7的相對(duì)于盤(pán)管圓心位置，使二者之間的距離依需求改變。于上述實(shí)施例中，是本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種塔型螺旋盤(pán)管推壓成型裝置，其特征在于，其包含:一個(gè)將工件管向前推進(jìn)的推進(jìn)裝置;?及使該工件管被限位并移動(dòng)而呈螺旋線運(yùn)動(dòng)從而被卷成螺旋狀螺旋盤(pán)管的一個(gè)成型胎具，該成型胎具設(shè)有盤(pán)管成弧輪，并具有能依控制而能線性移動(dòng)該盤(pán)管成弧輪并改變相對(duì)于該螺旋盤(pán)管中心的距離的圓徑調(diào)整裝置。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種塔型螺旋盤(pán)管推壓成型裝置，其特征在于，其包含: 一個(gè)將工件管向前推進(jìn)的推進(jìn)裝置；及 使該工件管被限位并移動(dòng)而呈螺旋線運(yùn)動(dòng)從而被卷成螺旋狀螺旋盤(pán)管的一個(gè)成型胎具，該成型胎具設(shè)有盤(pán)管成弧輪，并具有能依控制而能線性移動(dòng)該盤(pán)管成弧輪并改變相對(duì)于該螺旋盤(pán)管中心的距離的圓徑調(diào)整裝置。2.如權(quán)利要求1所述的塔型螺旋盤(pán)管推壓成型裝置，其特征在于， 該成型胎具還包含一個(gè)管件壓緊裝置。3.如權(quán)利要求2所述的塔型螺旋盤(pán)管推壓成型裝置，其特征在于， 該管件壓緊裝置及盤(pán)管成弧輪之間設(shè)有一個(gè)加熱工件管并使加熱工件管形成變型區(qū)域的加熱裝置。4.如權(quán)利要求3所述的塔型螺旋盤(pán)管推壓成型裝置，其特征在于，該加熱裝置為中頻變壓器加熱裝置。5.根據(jù)以上任一權(quán)利要求所述塔型螺旋盤(pán)管推壓成型裝置，其特征在于，該圓徑調(diào)整裝置為絲桿調(diào)整裝置，且該絲桿調(diào)整裝置包含一個(gè)自動(dòng)調(diào)整絲桿及調(diào)速電機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塔型螺旋盤(pán)管推壓成型裝置，其特征在于， 該塔型螺旋盤(pán)管推壓成型裝置包含一個(gè)固定成型胎具的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊大水，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：楊大水，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：