生物質氣過濾器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種生物質氣過濾器，筒體內部設置用于過濾掉生物質燃氣中所含灰分雜質和雜質的包括由若干支陶瓷濾芯構成的過濾單元。當高溫生物質可燃氣經過過濾器的陶瓷膜濾芯時，氣流中的灰塵沖擊陶瓷膜濾芯并被攔截下來，高溫可燃氣體攜帶焦油通過陶瓷膜濾芯，即可將氣流和顆粒流分開，達到氣體除塵的目的，具有耐高溫、過濾效果好等特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于工業過濾設備，具體是涉及一種用于過濾生物可燃氣中的灰分雜質的過濾設備。
技術介紹
生物質燃氣是生物質能源的一種，它是將固體的生物質原料通過生物質氣化技術高溫條件下轉化成可燃氣體，用以代替傳統的天然氣資源。通常，由于生物質原料本身的燃盡性差，生物質氣化爐制備出來的生物質燃氣都含有大量的飛灰、固體顆粒和焦油。為了減少可燃氣中堿性灰塵對下游設備的腐蝕及對管道的堵塞，在低能耗下實現可燃氣的高效凈化，必須在高溫條件下直接進行氣固分離。同時，在氣體凈化的過程中要盡可能的避免焦油凝結造成的設備腐蝕和管道堵塞等問題。布袋過濾器是最常見的過濾設備，原因是其制造成本低。但現有的布袋過濾器存在的問題是:由于生物質可燃氣溫度較高，容易造成布袋使用周期下降，同時，生物質可燃氣含塵量較高，使過濾器負荷過重，電磁閥噴吹次數增加，不利于節能降耗，更關鍵的是，布袋的過濾孔較大，難以將微小灰分雜質過濾，使得過濾器的過濾效果不理想。
技術實現思路
為了解決現有技術存在的問題，本技術提供一種適用高溫除塵、高效除塵且具有自動清堵功能的過濾器。為了實現以上目的，本技術的技術方案如下:一種生物質氣過濾器，包括筒體，筒體內部設置用于過濾掉生物質燃氣中所含灰分雜質和雜質的包括由若干支陶瓷濾芯構成的過濾單元。進一步地，所述過濾單元由孔板和垂直吊裝于孔板上的陶瓷濾芯構成，孔板設置于筒體的上部。所述孔板開設有通孔，所述陶瓷濾芯中部具有盲孔，在盲孔的開口端設置凸肩，所述陶瓷濾芯插入通孔后而使凸肩卡設在通孔上。所述過濾單元還包括用于支撐陶瓷濾芯的托架和吊桿，托架由底板和底板上垂直豎立的立柱,所述立柱頂住陶瓷濾芯的底部。所述陶瓷濾芯的底部開設凹槽，立柱頂入凹槽中。所述筒體由封頭、圓筒和料筒構成，所述孔板設置于封頭與圓筒的接觸處。所述過濾單元的上方設置氣管，氣管安裝有與陶瓷濾芯一一對應的噴嘴，噴嘴對準陶瓷濾芯的開口。所述氣管連通惰性氣體發生器。所述氣管與惰性氣體儲存罐之間設置加熱氣包。與現有技術相比，本技術由于設置陶瓷濾芯，當高溫生物質可燃氣經過過濾器的陶瓷膜濾芯時，氣流中的灰塵沖擊陶瓷膜濾芯并被攔截下來，高溫可燃氣體攜帶焦油通過陶瓷膜濾芯，即可將氣流和顆粒流分開，達到氣體除塵的目的，具有耐高溫、過濾效果好等特點。另外，當過濾器壓降達到一定數值，采用高溫惰性氣體反吹陶瓷膜濾芯，可以達到兩個目的:(I)將附著在陶瓷膜濾芯上的積灰清除，使濾芯恢復除塵功能，同時降低過濾器壓降；(2)避免高溫焦油氣在低溫氣體反吹過程中凝結析出，堵塞陶瓷膜濾芯孔道，保證過濾器可以長時間穩定運行。附圖說明圖1為過濾器的結構示意圖。圖2為過濾單元和反吹裝置的結構示意圖。圖3為陶瓷濾芯的剖示圖。圖4為氣管的分布圖。具體實施方式如圖1所示，過濾器的主體是筒體，筒體內部裝配過濾單元3和反吹裝置4。筒體由封頭5、圓筒2和錐筒I構成。封頭5的頂部開設出氣口 6，圓筒2的側部開設進氣口 7，錐筒I的底部開設排灰口 9。如圖2所示，過濾單元3由孔板12、48支陶瓷濾芯11、托架和吊桿17組成。孔板12裝配在封頭5和圓筒2的接觸處。孔板開設8排X6列=48個通孔，陶瓷濾芯插于通孔中。為了防止濾芯的下部晃動，孔板12垂直連接吊桿17，吊桿吊裝托架，托架用于將濾芯底部固定。托架由底板10和立柱18構成，立柱18頂住濾芯底部，從而實現托架支撐濾芯，起到防止濾芯晃動的作用。為了防止陶瓷濾芯在孔板上發生移位，每四支陶瓷濾芯的開口端面疊放有壓板13，壓板通過堅固件與孔板連接。過濾單元的上方架設反吹裝置4。反吹裝置4包括氣管15、氣包22和氮氣發生器23。位于陶瓷濾芯11的上方是六組氣管15，每一組氣管對應一排(8支)陶瓷濾芯。氣管15裝配48個噴嘴16，噴嘴對準每一個陶瓷濾芯開口。每三根氣管連接一個加熱氣包22為氣管提供熱氮氣，筒體的左右各布置一個加熱氣包22。加熱氣包的氮氣由氮氣發生器供給。如圖3所示，陶瓷濾芯11為碳化硅陶瓷膜濾芯，尺寸規格為Φ60Χ2000Χ10(πιπι)。其中部開設盲孔21，盲孔的開口向上，且開口端具有凸肩20。盲孔21的底部開設凹槽19。陶瓷濾芯插入孔板的通孔后，在凸肩的作用下形成垂直吊裝。立柱插入凹槽中，以限制陶瓷濾芯擺動。為了提高孔板與陶瓷濾芯之間的密封性，在陶瓷濾芯11的凸肩20處設置密封墊圈14，該密封墊位于壓板下方，它防止了生物質可燃氣在此處泄露。過濾器的工作原理是:含灰分雜質的生物質可燃氣從進氣口輸入到圓筒內，干凈的可燃氣從陶瓷濾芯的微孔由外壁穿透進入內壁，而灰分雜質被截留在外壁，從而達到氣固分離的目的。干凈可燃氣從陶瓷濾芯開口出來，經封頭的出氣口排出。經過一段時間的過濾，某排濾芯會由于積聚過多的灰塵而導致過濾效果降低，使陶瓷濾芯的壓降上升，當某一組濾芯達到反吹設定值(定壓差)時，高壓的氮氣通過換熱器加熱到400°C。氣包內高壓氮氣輸出到氣管中，由噴嘴對準濾芯開口往里吹氮氣，氮氣從濾芯內壁的微孔向外吹出，使附著在濾芯外壁的雜質被吹落，下落至灰斗，由灰斗排出，濾芯重新恢復過濾能力。此時，其它的五組濾芯仍正常過濾工作。在過濾器開機前，首先應進行預熱，可采用循環熱氮氣進行預熱，內部溫度達到400°C以后，方可進氣過濾。預熱參數是:溫度450°C，循環風量100 m3/h，預熱時間為I 2小時。當然，過濾器開機前的預熱，還可以采用燃燒煤氣產生的火焰對過濾器內部進行預熱，這種預熱方式所用時間較短，僅需半個小時，而且預熱所花成本較低。當過濾器停機時，為了將殘余生物質可燃氣排盡，并使陶瓷濾芯保護清潔(防止焦油的板出堵塞陶瓷濾芯)，需通入熱氮氣與未排盡可燃氣進行置換:在停止輸入生物質可燃氣后，啟動加熱氣包工作并向筒體內輸入熱氮氣，熱氮氣繼續參與未排盡生物質可燃氣的過濾，直到將殘余生物質可燃氣完全排出筒體外為止。置換過程的參數為:溫度在400°C以上，時間大于lOmin，風量在100m3/h。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生物質氣過濾器，包括筒體，其特征在于：筒體內部設置用于過濾掉生物質燃氣中所含灰分雜質和雜質的包括由若干支陶瓷濾芯構成的過濾單元。

【技術特征摘要】
1.一種生物質氣過濾器，包括筒體，其特征在于:筒體內部設置用于過濾掉生物質燃氣中所含灰分雜質和雜質的包括由若干支陶瓷濾芯構成的過濾單元。2.根據權利要求1所述的生物質氣過濾器，其特征在于，所述過濾單元由孔板和垂直吊裝于孔板上的陶瓷濾芯構成，孔板設置于筒體的上部。3.根據權利要求2所述的生物質氣過濾器，其特征在于，所述孔板開設有通孔，所述陶瓷濾芯中部具有盲孔，在盲孔的開口端設置凸肩，所述陶瓷濾芯插入通孔后而使凸肩卡設在通孔上。4.根據權利要求3所述的生物質氣過濾器，其特征在于，所述過濾單元還包括用于支撐陶瓷濾芯的托架和吊桿，托架由底板和底板上垂直豎立的立...

【專利技術屬性】
技術研發人員：秦飛，常厚春，馬革，陳平，
申請(專利權)人：廣州迪森熱能技術股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：