密封結構和吹雪車制造技術

一種密封結構，包括外風道（1）和內風道（2），所述外風道（1）套接在所述內風道（2）的外側且與所述內風道（2）之間具有間隙，其中，所述密封結構還包括密封裝置（400），該密封裝置（400）連接于外風道（1）的下端以封閉外風道（1）和內風道（2）之間的間隙，且密封裝置（400）包括法蘭（401）、擋板（410）以及密封環（402），法蘭（401）與外風道（1）的下端連接在一起，且法蘭（401）、密封環（402）和擋板（410）三者通過緊固件連接在一起并且緊靠所述內風道（2）的外壁，密封環（402）的內表面上設置有密封槽，該密封槽內設置有密封條和調節該密封條與內風道（2）外壁之間的松緊的壓板，該壓板將所述密封條壓靠在所述內風道的外壁上。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及吹雪車領域，具體地，涉及一種密封結構和包括該密封結構的吹雪車
技術介紹
吹雪車是利用風機產生的高壓冷風或熱風吹走地面的冰雪以達到地面除雪效果的環衛機械，在吹雪車的作業過程中，需要大量的高壓風吹掃路面，同時，還需要風道上下運動以滿足不同的作業要求，因此，要求吹雪車的內外風道之間具有優良的密封性能，既要保證密封效果，又不能影響內外風道之間的運動。圖1顯示了一種現有技術的密封結構，該密封結構包括外風道I’、內風道2’、法蘭3’、密封環4’和擋板5’，外風道I’套接在內風道2’外側，法蘭3’與外風道的下部焊接在一起，且法蘭3’、密封環4’和擋板5’三者通過螺栓螺母6’連接在一起，密封環4’的內部設置有三圈密封填料7’，內外風道之間具有較小的間隙，工作時，內風道2’在外風道I’的內部上下滑動，內外風道之間的密封依靠填料接觸進行密封。這種現有技術的缺陷在于:1、由于內外風道都是薄壁零件，加工焊接時極易變形，其尺寸及形狀公差難以保證，內外風道之間的間隙如果較小，會造成裝配困難并且不能相對運動；如果間隙較大，又難以保證密封效果。2、密封填料固定在密封環上，上下運動時，由于內外風道形狀誤差，填料不能與風道壁均勻接觸，接觸較緊的部位將影響風道運動，沒有接觸的部位將影響密封性能。鑒于此，需要設計一種新型的密封結構，以克服或緩解現有技術的上述缺陷。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種能夠既保證密封效果又不影響內外風道之間運動的密封結構。為了實現上述目的，本技術提供一種密封結構，該密封結構包括外風道和內風道所述外風道套接在所述內風道的外側且與所述內風道之間具有間隙，其特征在于，所述密封結構還包括密封裝置，該密封裝置連接于所述外風道的下端以封閉所述外風道和內風道之間的間隙，且所述密封裝置包括法蘭、擋板以及位于法蘭和擋板之間的密封環，所述法蘭與所述外風道的下端連接在一起，所述法蘭、密封環和擋板三者通過緊固件連接在一起并且緊靠所述內風道的外壁，所述密封環的內表面上設置有密封槽，該密封槽內設置有密封條和調節該密封條與內風道外壁之間的松緊的壓板，該壓板將所述密封條壓靠在所述內風道的外壁上。優選地,所述密封槽包括第一密封槽，位于該第一密封槽內的密封條和壓板分別為第一密封條和第一壓板，所述密封環上設置有與所述第一密封槽相通的第一徑向孔，第一調節件穿過所述第一徑向孔以擠壓所述第一壓板。優選地，所述第一密封條和第一壓板分別在周向上分割成對應的多個弧形段，且相鄰兩個弧形段之間具有間隙。優選地，所述密封環的內表面上沿軸向方向設置有多個第一密封槽，在相鄰的兩個第一密封槽中，第一密封條的相鄰兩個弧形段之間的間隙在周向方向上相互錯開。優選地，所述第一密封條為具有上唇和下唇的C形密封條。優選地，所述密封槽包括第二密封槽，該第二密封槽位于所述第一密封槽的下部且位于所述密封環的下端，位于該第二密封槽內的密封條和壓板分別為第二密封條和第二壓板，所述第二密封條和第二壓板的橫截面分別為楔緊方向朝向所述內風道的外壁的楔形。優選地，所述擋板上設置有與所述第二密封槽相通的第二軸向孔，第二調節件穿過所述第二軸向孔以擠壓所述第二壓板。優選地，所述第一調節件和第二調節件分別為調節螺釘。優選地，所述密封槽的數量為多個且相對于所述密封環的內表面軸向間隔布置，在相鄰的兩個密封槽之間，所述密封環上設置有徑向通道，該徑向通道內安裝有油杯。本技術還提供一種吹雪車，其中，所述吹雪車包括本技術的密封結構。通過上述技術方案，由于能夠調節密封條與內風道外壁之間的松緊度的壓板將密封條壓靠在內風道的外壁上，并且根據風道不同部位的變形形狀調節密封條與內風道2外壁之間的松緊，使得密封條與內風道外壁均勻接觸，從而既保證了密封效果又不影響外風道的上下運動。本技術的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本技術，但并不構成對本技術的限制。在附圖中:圖1是一種現有的密封結構的結構示意圖；圖2是根據本技術的一種實施方式的密封結構的結構示意圖；圖3是圖2中I處的局部放大圖；附圖標記說明I’外風道2’內風道3’法蘭4’密封環5’擋板6’螺栓螺母7’密封填料I 外風道2 內風道400 密封裝置 401 法蘭402 密封環403 第一調節件 404 第一密封條 405 第一壓板406 油杯407 第二密封條 408 第二壓板409 第二調節件 410 擋板具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本技術，并不用于限制本技術。在本技術中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內、外。參見圖2，本技術提供的密封結構包括外風道I和內風道2，所述外風道I套接在所述內風道2的外側且與所述內風道2之間具有間隙，其特征在于，所述密封結構還包括密封裝置400，該密封裝置400連接于所述外風道I的下端以封閉所述外風道I和內風道2之間的間隙，且所述密封裝置400包括法蘭401、擋板410以及位于法蘭和擋板之間的密封環402，所述法蘭401與所述外風道I的下端連接在一起，所述法蘭401、密封環402和擋板410三者通過緊固件連接在一起并且緊靠所述內風道2的外壁，所述密封環402的內表面上設置有密封槽，該密封槽內設置有密封條和調節該密封條與風道壁之間的松緊的壓板，該壓板將所述密封條壓靠在所述內風道的外壁上。使用本技術的密封結構，由于能夠調節密封條與內風道2外壁之間的松緊度的壓板將密封條壓靠在內風道2的外壁上，并且根據風道不同部位的變形形狀調節密封條與內風道2外壁之間的松緊，使得密封條與風道壁均勻接觸，從而既保證了密封效果又不影響外風道的上下運動。根據本技術的實施方式，所述密封槽包括第一密封槽，位于該第一密封槽內的密封條和壓板分別為第一密封條404和第一壓板405,所述密封環上設置有與所述第一密封槽相通的第一徑向孔，第一調節件403穿過所述第一徑向孔以擠壓所述第一壓板405。其中，第一密封條404優選為具有上唇和下唇的C形密封條。這里，通過第一調節件403可以徑向地調節第一密封條404與風道外壁之間的松緊，進而既保證密封效果又不影響內外風道之間運動。需要說明的是，實現對第一密封條404徑向可調的手段有多種，例如可以是在第一壓板405的后部連接一個壓縮彈簧等，諸如此類的各種變換都應該落入本技術的保護范圍中，這里不再贅述。此外,第一密封條404和第一壓板405分別在周向上分割成對應的多個弧形段,且相鄰兩個弧形段之間具有間隙。這樣，可以充分利用密封條的變形量來保證密封效果。此外，當密封環402的內表面上沿軸向方向設置有多個第一密封槽(本技術的實施方式中為兩個)時，在相鄰的兩個第一密封槽中，第一密封條404的相鄰兩個弧形段之間的間隙在周向方向上相互錯開，這樣，使得氣流不能從間隙泄露出去。根據本技術的實施方式，所述密封槽包括第二密封槽，該第二密封槽位于第一密封槽的下部且位于密封本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種密封結構，該密封結構包括外風道（1）和內風道（2），所述外風道（1）套接在所述內風道（2）的外側且與所述內風道（2）之間具有間隙，其特征在于，所述密封結構還包括密封裝置（400），該密封裝置（400）連接于所述外風道（1）的下端以封閉所述外風道（1）和內風道（2）之間的間隙，所述密封裝置（400）包括法蘭（401）、擋板（410）以及位于法蘭和擋板之間的密封環（402），所述法蘭（401）與所述外風道（1）的下端連接在一起，所述法蘭（401）、密封環（402）和擋板（410）三者通過緊固件連接在一起并且緊靠所述內風道（2）的外壁，所述密封環（402）的內表面上設置有密封槽，該密封槽內設置有密封條和調節該密封條與所述內風道（2）外壁之間的松緊度的壓板，該壓板將所述密封條壓靠在所述內風道的外壁上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：卜偉，滕新科，
申請(專利權)人：長沙中聯重科環衛機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：