立式灌漿煙道制造設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種立式灌漿煙道制造設備，包括模具組和內腔模；模具組包括底板，側板，邊板，頂板，隔板；所述的底板，側板，邊板，頂板圍成模具組腔；所述的隔板將模具組腔分隔成多個模具腔，頂板和底板相應地被分隔成多個模具腔頂板和底板；模具腔頂板包括內腔模孔；模具腔包括多個灌漿孔，灌漿孔位于模具腔側面，可以位于側板上或位于邊板和隔板甚至位于內腔模。灌漿孔包括灌漿孔門，灌漿孔可以分成2-4組，每組四個，分別位于模具腔水平截面的四角，灌漿孔組之間高度相差0.7－1.4米。本實用新型專利技術提高了原有方案下的生產效率和成品率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑煙道及排風道制造設備。
技術介紹
申請號201210141430.6申請案公開了一種立式灌漿煙道制造設備。在該專利技術中，模具的灌漿孔位于模具腔的頂部，實際的生產中發現，由于模具高度太高，而模具壁厚度不夠，砂漿粘稠度高導致流動性不好，使得砂漿從頂部流到底部的時間過長，甚至砂漿往往無法到達底部。為此在該專利技術的基礎上，本技術做進一步改進。
技術實現思路
本技術所要解決的問題:1、砂衆流到底部時間過長的問題，提聞廣品生廣效率；2、砂衆無法到達底部造成的廢品問題，提聞廣品的成品率。為解決上述問題，本技術提出一種立式灌漿煙道制造設備，方案如下:立式灌漿煙道制造設備，包括模具組和內腔模。模具組包括底板，側板，邊板，頂板，隔板。底板，側板，邊板，頂板圍成模具組腔。隔板將模具組腔分隔成2 — 8個模具腔，頂板和底板相應地被分隔成2 — 8個模具腔頂板和底板。模具腔頂板包括內腔模孔。模具腔包括多個灌漿孔。所述的灌漿孔位于模具腔側面，即可以位于側板上，也可以位于邊板和隔板，甚至位于內腔模。灌漿孔可以分成2或3或4組，每組四個，分別位于模具腔水平截面的四角，灌漿孔組之間高度相差0.7 — 1.4米。灌漿孔進一步包括灌漿孔門。當完成灌漿后，灌漿孔門合上，在灌漿孔處密封，避免砂漿從灌漿孔流出。進一步，隔板和邊板包括寬度調節裝置。內腔模包括大小調整裝置。本技術的技術效果:1、由于砂漿可以中模具腔中部灌入，灌入時間縮短，提高生產效率。2、砂漿灌入模具腔后在模具腔內流程縮短，避免砂漿無法到達底部的問題，從而提聞廣品的成品率。附圖說明圖1為本技術實施例1的模具組結構示意圖。其中灌漿孔6位于側板上。圖2為本技術實施例2的模具組結構示意圖。其中灌漿孔6位于邊板和隔板上。圖3為本技術實施例3的內腔模結構示意圖。其中灌漿孔6位于內腔模上。圖4為本技術實施例4的灌漿孔門剖視示意圖。圖5為本技術實施例4的灌漿孔門立體示意圖。圖6為本技術實施例5的隔板調節裝置的側視結構示意圖。圖7為本技術實施例5的隔板調節裝置的水平截面結構示意圖。圖8為本技術實施例6的隔板寬度調節裝置的結構示意圖。圖9為本技術內腔模的水平截面結構示意圖。圖10為本技術實施例7的內腔模大小調節裝置的垂直剖面示意圖。圖11為本技術實施例7的內腔模大小調節裝置的俯視結構示意圖。具體實施方式下面結合說明書附圖，進一步描述本專利技術。實施例1模具組立式灌漿煙道制造設備，包括模具組和內腔模。模具組如圖1示，包括底板1，側板2，邊板3，頂板4，隔板5。底板1，側板2，邊板3，頂板4圍成模具組腔。隔板將模具組腔分隔成2 — 8個模具腔8,頂板和底板相應地被分隔成2 — 8個模具腔頂板和底板。內腔模位于模具腔內正中，將模具腔隔成環狀的模具腔壁，模具腔壁是模具腔除去內腔模部分的空間。模具腔壁的厚度為0.8-2厘米。模具腔頂板包括內腔模孔7。內腔模孔7用于取出和放入內膜腔，位于模具腔頂板正中，與內腔模在模具腔內正中位置對應。內腔模孔7的形狀為圓形、橢圓形、或圓角正方形或圓角長方形與內腔模橫截面形狀對應。模具腔包括多個灌漿孔6，灌漿孔6位于模具腔的側面，即灌漿孔6位于側板2上。灌漿孔6分成兩組，每組4個分別位于模具腔水平截面的四角，其中一組位于模具腔中間高度的位置，一組位于模具腔頂部。具體來說3米高的模具腔，一組位于1.4米的高度，一組位于2.8米的高度，灌漿孔組之間高度相差1.4米。灌漿孔6可以為方形、圓形或橢圓形。灌漿孔6的大小為0.6 —6厘米。模具組底部安裝有輪子11。如圖4所示，內腔模為立柱體，橫截面為圓形、橢圓形、或圓角正方形或圓角長方形，由內部支架和內腔模外壁16組成。模具腔高3米，內腔模的高度稍比模具腔高，高出I 一 5厘米。模具腔水平截面為邊長25 - 60厘米。內腔模孔7的大小和內腔模的水平截面大小一致或稍大I 一 5毫米。模具腔底板的卡模裝置為模具腔底板的圓錐突出部，相對應地，內腔模底部的固模裝置為圓錐狀凹陷部。圓錐狀凹陷部可以放入圓錐突出部從而固定內腔模底部在模具腔內的位置。本領域人員可以清楚知道，上述兩組模具腔也可以分成3組或4組，分成三組時，其中第一組位于模具腔高度的1/3處，第二組位于模具腔高度2/3處，第三組位于模具腔頂部，具體來說高度2.8米的模具腔，第一組在模具腔0.9米高度處，第二組位于1.8米高度處，第三組位于2.7米高度處，灌漿孔組之間高度相差0.9米。分成4組時，其中第一組位于模具腔高度的1/4處，第二組位于模具腔高度2/4處，第二組位于模具腔高度3/4處，第四組位于模具腔頂部，具體來說高度3米的模具腔，第一組在模具腔0.7米高度處，第二組位于1.4米高度處，第三組位于2.1米高度處，第四組位于2.8米高度處，灌漿孔組之間高度相差0.7米。實施例2立式灌漿煙道制造設備，包括模具組和內腔模。模具組如圖1示，包括底板1，側板2，邊板3，頂板4，隔板5。底板1，側板2，邊板3，頂板4圍成模具組腔。隔板將模具組腔分隔成2 — 8個模具腔8,頂板和底板相應地被分隔成2 — 8個模具腔頂板和底板。內腔模位于模具腔內正中，將模具腔隔成環狀的模具腔壁，模具腔壁是模具腔除去內腔模部分的空間。模具腔壁的厚度為0.8-2厘米。模具腔頂板包括內腔模孔7。內腔模孔7用于取出和放入內膜腔，位于模具腔頂板正中，與內腔模在模具腔內正中位置對應。內腔模孔7的形狀為圓形、橢圓形、或圓角正方形或圓角長方形與內腔模橫截面形狀對應。相鄰模具腔8之間包括兩個隔板5，隔板5之間構成隔腔9。模具腔包括多個灌漿孔6，灌漿孔6位于模具腔的側面，即灌漿孔6位于邊板3和隔板5上。灌漿孔6分成兩組，每組4個分別位于模具腔水平截面的四角，其中一組位于模具腔中間高度的位置，一組位于模具腔頂部。具體來說3米高的模具腔，一組位于1.4米的高度，一組位于2.8米的高度，灌漿孔組之間高度相差1.4米。灌漿孔6可以為方形、圓形或橢圓形。灌漿孔6的大小為0.6 — 6厘米。模具組底部安裝有輪子11。如圖4所示，內腔模為立柱體，橫截面為圓形、橢圓形、或圓角正方形或圓角長方形，由內部支架和內腔模外壁16組成。模具腔高3米，內腔模的高度稍比模具腔高，高出I 一 5厘米。模具腔水平截面為邊長25 - 60厘米。內腔模孔7的大小和內腔模的水平截面大小一致或稍大I一 5毫米。模具腔底板的卡模裝置為模具腔底板的圓錐突出部，相對應地，內腔模底部的固模裝置為圓錐狀凹陷部。圓錐狀凹陷部可以放入圓錐突出部從而固定內腔模底部在模具腔內的位置。本領域人員可以清楚知道，上述兩組模具腔也可以分成3組或4組，分成三組時，其中第一組位于模具腔高度的1/3處，第二組位于模具腔高度2/3處，第三組位于模具腔頂部，具體來說高度2.8米的模具腔，第一組在模具腔0.9米高度處，第二組位于1.8米高度處，第三組位于2.7米高度處，灌漿孔組之間高度相差0.9米。分成4組時，其中第一組位于模具腔高度的1/4處，第二組位于模具腔高度2/4處，第二組位于模具腔高度3/4處，第四組位于模具腔頂部，具體來說高度3米的模具腔，第一組在模具腔0.7米高度處，第二組位于1.4米高度處，第三組位于2.1米高度處，第四組位本文檔來自技高網...

【技術保護點】
立式灌漿煙道制造設備，包括模具組和內腔模；模具組包括底板，側板，邊板，頂板，隔板；所述的底板，側板，邊板，頂板圍成模具組腔；所述的隔板將模具組腔分隔成多個模具腔，頂板和底板相應地被分隔成多個模具腔頂板和模具腔底板；內腔模位于模具腔內正中，將模具腔隔成環狀的模具腔壁；模具腔頂板包括內腔模孔；其特征在于，模具腔包括多個灌漿孔，灌漿孔位于模具腔側面。

【技術特征摘要】
1.立式灌漿煙道制造設備，包括模具組和內腔模；模具組包括底板，側板，邊板，頂板，隔板；所述的底板，側板，邊板，頂板圍成模具組腔；所述的隔板將模具組腔分隔成多個模具腔，頂板和底板相應地被分隔成多個模具腔頂板和模具腔底板；內腔模位于模具腔內正中，將模具腔隔成環狀的模具腔壁；模具腔頂板包括內腔模孔；其特征在于，模具腔包括多個灌漿孔，灌漿孔位于模具腔側面。2.如權利要求1所述的立式灌漿煙道制造設備，其特征在于，所述的灌漿孔位于側板上。3.如權利要求1所述的立式灌漿煙道制造設備，其特征在于，模具組的兩個相鄰模具腔之間的隔板有兩個，兩隔板之間包括隔腔，所述的灌漿孔位于邊板和隔板上。4.如權利要求1所述的立式灌漿煙道制造設備，其特征在于，所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁愛民，余新祥，丁力，梅志云，
申請(專利權)人：丁愛民，
類型：實用新型
國別省市：