一種銀合金中頻熔煉鑄爐石墨坩堝的工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種銀合金中頻熔煉鑄爐石墨坩堝的工藝。本銀合金中頻熔煉鑄爐石墨坩堝的工藝包括以下步驟，1）配料：（1）爐底及爐襯材配料、（2）爐口配料；2）混攪：（1）爐底及爐襯材基礎(chǔ)料混攪、（2）爐口基礎(chǔ)料混攪；3）爐底打結(jié)；4）鋪墊石棉布；5）石墨坩堝爐坯安裝；6）爐襯打結(jié)；7）爐口打結(jié)；8）爐口表面刷涂；9）烘爐。本發(fā)明專利技術(shù)一種銀合金中頻熔煉鑄爐石墨坩堝的工藝流程清晰、配方簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、烘爐時(shí)間短且能夠獲得穩(wěn)定性好、壽命長(zhǎng)的石墨坩堝，廣泛適用于銀基電接觸材料中頻熔煉的石墨坩堝鑄造。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種銀合金中頻熔煉鑄爐石墨坩堝的工藝，其特征是：該工藝包括以下步驟，1）配料：（1）爐底及爐襯材配料：將1重量份的石英砂A、4～5重量份的石英砂B、4～5重量份的石英砂C混合，即得爐底及爐襯材基礎(chǔ)料；（2）爐口配料：將0.5重量份的石英砂A、2～3重量份的石英砂B、2～3重量份的石英砂C、4～5重量份的粘土混合，即得爐口基礎(chǔ)料2）混攪：（1）爐底及爐襯材基礎(chǔ)料混攪：向經(jīng)步驟1）（1）制得的爐底及爐襯材基礎(chǔ)料中加入相當(dāng)于其重量的10%的玻璃水和15%的自來水，充分?jǐn)嚢杈鶆蚣吹脿t底及爐襯材料；（2）爐口基礎(chǔ)料混攪：向經(jīng)步驟1）（2）制得的爐口基礎(chǔ)料中加入相當(dāng)于其重量的20～30%的玻璃水，充分?jǐn)嚢杈鶆蚣吹脿t口料；3）爐底打結(jié)：在模具中加入部分經(jīng)步驟2）（1）制得的爐底及爐襯材，用端面平整的鐵錘夯實(shí)；再次加入爐口料，夯實(shí)；如此反復(fù)加料夯實(shí)至模具高度；即得石墨坩堝爐坯；4）鋪墊石棉布：于經(jīng)步驟3）制得的石墨坩堝爐坯平整鋪墊厚度為1mm的石棉布A；于銀合金中頻爐銅管內(nèi)壁鋪墊厚度為5mm的石棉布B，該石棉布B完整覆蓋銅管內(nèi)壁；5）石墨坩堝爐坯安裝：將經(jīng)步驟4）處理的石墨坩堝爐坯正銀合金中頻爐中心，平整放置在銀合金中頻爐內(nèi)，保證石墨坩堝爐坯與銀合金中頻爐銅管四壁距離相近，安裝后石墨坩堝爐坯的上端面不超過銀合金中頻爐銅管上端面的高度為50mm；6）爐襯打結(jié)：按照控制爐襯上升高度3cm加入經(jīng)步驟2）（1）制得的爐底及爐襯材料，用15mm直徑鋼釬豎直向下均勻沖實(shí)爐底及爐襯材料，至爐底及爐襯材料距銀合金中頻爐銅管上端面20～30mm，沖實(shí)過程不得刺破石棉布或者沖擊石墨坩堝；7）爐口打結(jié)：爐底及爐襯材料距銀合金中頻爐銅管上端面20～30mm轉(zhuǎn)入爐口打結(jié)，加入經(jīng)步驟2）（2）制得的爐口料，用15mm直徑鋼釬豎直向下均勻沖實(shí)爐底及爐襯材料，至爐口料距經(jīng)步驟6）處理的石墨坩堝鍋底上端面5mm處；8）爐口表面刷涂：將1重量份石墨粉加入到5重量份玻璃水中，均勻攪拌為混合物，將 該混合物刷涂于經(jīng)步驟7）處理的石墨坩堝爐坯的爐口部位；9）烘爐：經(jīng)步驟8）處理的石墨坩堝爐坯在銀合金中頻爐內(nèi)，功率8kw下，慢加熱4h，升溫至650～750℃，將石墨坩堝爐坯內(nèi)的水分排出，然后在功率10～12kw下，加熱3h，升溫至1250～1350℃；即得石墨坩堝。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄒力，石建華，張兵，王圣明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波漢博貴金屬合金有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：