一種改進(jìn)齒輪泵制造技術(shù)

一種改進(jìn)齒輪泵，內(nèi)螺紋吸入口和外螺紋排出口位于泵體兩外側(cè)，泵體的兩端面與雙半圓孔相互垂直，兩端面上分別蓋有前外端蓋和后外端蓋，并都有端蓋螺釘緊固，主合金齒輪與從合金齒輪相互嚙合，主合金齒輪和從合金齒輪與前外端蓋之間有復(fù)合材料補(bǔ)償盤；補(bǔ)償盤背凹主環(huán)角處固定著環(huán)輻條主彈簧的圓環(huán)，環(huán)輻條主彈簧的輻條壓靠在前外端蓋的里側(cè)面；補(bǔ)償盤背凹從環(huán)角處固定著環(huán)輻條從彈簧的圓環(huán)，環(huán)輻條從彈簧的輻條壓靠在前外端蓋的里側(cè)面；主合金齒輪和從合金齒輪與后外端蓋之間有復(fù)合材料摩擦盤；且復(fù)合材料補(bǔ)償盤和復(fù)合材料摩擦盤均為Fe/Al金屬間化合物與Al203陶瓷形成復(fù)合材料，主合金齒輪和從合金齒輪均為Nb（鈮）微合金化高強(qiáng)度粉末冶金材料。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種改進(jìn)齒輪泵，內(nèi)螺紋吸入口（86）和外螺紋排出口（84）位于泵體（80）兩外側(cè)，所述的泵體（80）的兩端面與雙半圓孔（85）相互垂直，兩端面上分別蓋有前外端蓋（60）和后外端蓋（90），并都有端蓋螺釘（70）緊固；所述的前外端蓋（60）的前蓋主動(dòng)軸孔（61）與后外端蓋（90）的后蓋主動(dòng)軸孔（91）處于同一軸線上；所述的前外端蓋（60）的前蓋從動(dòng)軸孔（62）與后外端蓋（90）的后蓋從動(dòng)軸孔（92）處于同一軸線上；主合金齒輪（51）與主動(dòng)軸（11）固定配合位于所述的前外端蓋（60）與所述的后外端蓋（90）之間；從合金齒輪（52）與從動(dòng)軸（12）固定配合位于所述的前外端蓋（60）與所述的后外端蓋（90）之間；所述的主合金齒輪（51）與所述的從合金齒輪（52）相互嚙合，其特征是：所述的主合金齒輪（51）和所述的從合金齒輪（52）與所述的前外端蓋（60）之間有復(fù)合材料補(bǔ)償盤（40）；補(bǔ)償盤背凹主環(huán)角（431）處固定著環(huán)輻條主彈簧（31）的圓環(huán)，環(huán)輻條主彈簧（31）的輻條壓靠在前外端蓋（60）的里側(cè)面；補(bǔ)償盤背凹從環(huán)角（432）處固定著環(huán)輻條從彈簧（32）的圓環(huán)，環(huán)輻條從彈簧（32）的輻條壓靠在前外端蓋（60）的里側(cè)面；所述的復(fù)合材料補(bǔ)償盤（40）有補(bǔ)償盤主動(dòng)軸孔（411）與前蓋主動(dòng)軸孔（61）以及后蓋主動(dòng)軸孔（91）處于同一軸線上；所述的復(fù)合材料補(bǔ)償盤（40）有補(bǔ)償盤從動(dòng)軸孔（412）與前蓋從動(dòng)軸孔（62）以及后蓋從動(dòng)軸孔（92）處于同一軸線上；所述的復(fù)合材料補(bǔ)償盤（40）的補(bǔ)償盤雙半圓外輪廓（48）與雙半圓孔（85）滑動(dòng)配合；所述的補(bǔ)償盤主動(dòng)軸孔（411）與所述的補(bǔ)償盤從動(dòng)軸孔（412）之間有90至100毫米的間距；所述的主合金齒輪（51）和所述的從合金齒輪（52）與所述的后外端蓋（90）之間有復(fù)合材料摩擦盤（50）；所述的復(fù)合材料摩擦盤（50）有摩擦盤主動(dòng)軸孔（511）與前蓋主動(dòng)軸孔（61）以及后蓋主動(dòng)軸孔（91）處于同一軸線上；所述的復(fù)合材料摩擦盤（50）有摩擦盤從動(dòng)軸孔（512）與前蓋從動(dòng)軸孔（62）以及后蓋從動(dòng)軸孔（92）處于同一軸線上；所述的復(fù)合材料摩擦盤（50）的摩擦盤雙半圓外輪廓（58）與雙半圓孔（85）滑動(dòng)配合；所述的摩擦盤主動(dòng)軸孔（511）與所述的摩擦盤從動(dòng)軸孔（512）之間有90至100毫米的間距；且所述的復(fù)合材料補(bǔ)償盤（40）和所述的復(fù)合材料摩擦盤（50）均為Fe/Al金屬間化合物與Al203陶瓷形成復(fù)合材料，?各組成部分均采用重量百分比(wt%)為；Al2O3?93～95%，F(xiàn)e/Al金屬間化合物5～7%，所述的Fe/Al金屬間化合物自身組分重量百分比(wt%)為：Al（鋁）:?15.6～15.7、Ce（鈰）：O～0.5、Mo?(鉬)：0～1.5、Cr?（鉻）：0～3.0、Ni?(鎳)：O～2.0、W（鎢）：O～2.0、?Co?(鈷)?O～1.0、TiC?(碳化鈦)：0～1.5、WC?(碳化鎢)：0～1.5，其余為Fe（鐵）；所述的主合金齒輪（51）和所述的從合金齒輪（52）均為Nb（鈮）微合金化高強(qiáng)度粉末冶金材料，主要由以下質(zhì)量配比的原料成份組成：NbCl4?0.18%～0.20%、石墨粉0.7～0.8%、硬脂酸鋅1.7～1.9%，其余為鐵粉。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張意立，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：張意立，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：