前端驅動精密機床主軸裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及前端驅動精密機床主軸裝置，包括一個基本主軸單元及驅動卸載裝置。在套筒前、后端與芯軸之間設有軸承，前端軸承的外圈由前法蘭通過螺釘固定在套筒上，內圈由鎖緊螺母通過隔套鎖定在芯軸上，后端軸承內圈內側與隔套相接，外側與編碼器輪相接并由鎖緊螺母鎖定在芯軸上，后法蘭通過螺釘固定在套筒上；卸載殼體與套筒通過螺釘相連，驅動輪由軸承架于卸載殼體和前法蘭上，驅動輪與芯軸之間設一隔環(huán)，驅動輪與隔環(huán)、隔環(huán)與芯軸之間通過平鍵連接。當需要更換傳動部件時只需要拆下卸載殼體，無須拆開主軸基本單元即可更換，結構精巧緊湊、易于安裝和維修調整的同時，應用于主軸移動型精密車床上能有效降低成本，有較好的社會和經濟效益。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及主軸移動型車床，更確切的說是涉及前端驅動精密機床主軸裝置。
技術介紹
目前，公知的主軸移動型精密車床主軸驅動方式為電主軸、主軸電機后端驅動和中間驅動。電主軸因采用電機和機床主軸一體化的結構，具有高的回轉精度和穩(wěn)定性，用于主軸移動型精密車床，機床總體結構緊湊合理，但機床制造和維修成本高。主軸電機驅動的主軸，因機床工作時傳動部件傳遞到主軸上的載荷在不斷變化，影響主軸的回轉精度和平穩(wěn)性，此類主軸均采用后端驅動和中間驅動，這樣可減弱傳動部件傳遞到主軸上的載荷變化對主軸前端的回轉精度和平穩(wěn)性影響，從而保證主軸的高加工精度。后端驅動主軸總裝時以一個完整的單元裝入機床主軸箱內，這樣不僅保證了機床主軸組件的裝配精度，而且易于安裝和維修調整，但存在用于主軸移動型精密車床，機床總體結構布局不精巧緊湊的缺陷。中間驅動主軸總裝時各主軸零件在機床主軸箱內完成組裝，這樣機床總體結構布局相對緊湊合理，但存在更換傳動部件時，需將主軸拆開，不易于維修調整的缺陷。
技術實現思路
本技術的專利技術目的是為了克服主軸移動型精密車床中，現有電主軸的機床成本高、后端驅動主軸的機床總體結構布局不精巧緊湊及中間驅動主軸的機床不易于維修調整的問題，提供一種結構緊湊，精度高，成本低，易于安裝和維修調整，且使得主軸移動型精密車床總體結構精巧緊湊的前端驅動精密機床主軸裝置。實現專利技術目的的技術方案是包括一基本主軸單元和驅動卸載裝置，在套筒前、后端與芯軸之間設有軸承，前端軸承的外圈由前法蘭通過螺釘固定在套筒上，內圈由鎖緊螺母通過隔套鎖定在芯軸上，后端軸承的內圈內側與隔套相接，外側與編碼器輪相接并由鎖緊螺母鎖定在芯軸上，后法蘭通過螺釘固定在套筒上，以上組成一個基本主軸單元，決定了主軸的回轉精度和平穩(wěn)性，在基本主軸單元前端設置驅動卸載裝置，卸載殼體與套筒通過螺釘相連，驅動輪由軸承架于卸載殼體和前法蘭上，在驅動輪與芯軸之間設一隔環(huán)，驅動輪與隔環(huán)、隔環(huán)與芯軸之間通過平鍵連接。本技術具有載荷通過驅動輪支撐軸承傳遞于外殼上，芯軸受載荷影響微小，從而達到保證主軸高速時的回轉精度和平穩(wěn)性的特點。當需要更換傳動部件時只需要拆下卸載殼體，無須拆開主軸基本單元即可更換，可以在使主軸移動型精密機床總體結構精巧緊湊、易于安裝和維修調整的同時，能有效降低成本，有較好的社會和經濟效益。附圖說明圖1為本技術主視剖面結構示意圖。圖2為圖1的I-I剖面結構示意圖。圖中1.芯軸，2.卸載殼體，3.軸承，4.前法蘭，5.軸承，6.隔套，7.鎖緊螺母，8.套筒，9.隔套，10.軸承，11.后法蘭，12.編碼器輪，13.鎖緊螺母，14.隔環(huán)，15.驅動輪，16.平鍵。具體實施方式附圖為本技術的實施例。以下結合附圖對本技術的
技術實現思路
作進一步說明。參照圖1、圖2所示，在套筒8前、后端與芯軸1之間設有軸承5、10，前端軸承5的外圈由前法蘭4通過螺釘固定在套筒8上，內圈由鎖緊螺母7通過隔套6鎖定在芯軸1上，后端軸承10的內圈內側與隔套9相接，外側與編碼器輪12相接并由鎖緊螺母13鎖定在芯軸1上，后法蘭11通過螺釘固定在套筒8上，以上組成一個基本主軸單元，決定了主軸的回轉精度和平穩(wěn)性。在基本主軸單元前端設置驅動卸載裝置，卸載殼體2與套筒8通過螺釘相連，驅動輪15由軸承3架于卸載殼體2和前法蘭4上，在驅動輪15與芯軸1之間設一隔環(huán)14，驅動輪15與隔環(huán)14、隔環(huán)14與芯軸1之間通過平鍵16連接。綜上所述，一種前端驅動精密機床主軸裝置，包括一基本主軸單元和驅動卸載裝置，驅動卸載裝置裝在基本主軸單元的前端。當機床主軸電機通過驅動輪15驅動主軸高速旋轉進行機械加工時，由于切削力的變化及傳動部件的擾動，傳遞到驅動輪15上的載荷在不斷變化，當作用于驅動輪15上的載荷變化時，驅動輪15將沿載荷變化方向發(fā)生微量偏移及變形，因驅動輪15與隔環(huán)14、隔環(huán)14與芯軸1之間設計有間隙，平鍵16連接為間隙配合，此時隔環(huán)14將作自適應微量滑移，因此驅動輪15承受的載荷變化主要通過軸承3傳遞于卸載殼體2和前法蘭4上，傳遞到芯軸1上的載荷很小，從而起到卸載作用，保證主軸高速時的回轉精度和平穩(wěn)性的目的。當需要更換傳動部件時只需要拆下卸載殼體2，無須拆開主軸基本單元即可更換，從而保證主軸高速時的回轉精度和穩(wěn)定性不受影響，結構精巧緊湊，易于安裝和維修調整。權利要求1.一種前端驅動精密機床主軸裝置，包括一個基本主軸單元及驅動卸載裝置，其特征在于在套筒(8)前、后端與芯軸(1)之間設有軸承(5、10)，前端軸承(5)的外圈由前法蘭(4)通過螺釘固定在套筒(8)上，內圈由鎖緊螺母(7)通過隔套(6)鎖定在芯軸(1)上，后端軸承(10)的內圈內側與隔套(9)相接，外側與編碼器輪(12)相接并由鎖緊螺母(13)鎖定在芯軸(1)上，后法蘭(11)通過螺釘固定在套筒(8)上，以上組成一個基本主軸單元，在基本主軸單元前端設置驅動卸載裝置，卸載殼體(2)與套筒(8)通過螺釘相連，驅動輪(15)由軸承(3)架于卸載殼體(2)和前法蘭(4)上，在驅動輪(15)與芯軸(1)之間設一隔環(huán)(14)，驅動輪(15)與隔環(huán)(14)、隔環(huán)(14)與芯軸(1)之間通過平鍵(16)連接組成驅動卸載裝置。2.根據權利要求1所述的前端驅動精密機床主軸裝置，其特征在于所說的驅動卸載裝置裝在基本主軸單元前端。3.根據權利要求1所述的前端驅動精密機床主軸裝置，其特征在于所說的驅動輪兩端裝有軸承，軸承分別套在前法蘭和卸載殼體上。4.根據權利要求1所述的前端驅動精密機床主軸裝置，其特征在于所說的驅動輪與芯軸間為隔環(huán)，從動輪與隔環(huán)、隔環(huán)與主軸芯軸間分別由對稱的兩個平鍵連接。專利摘要本技術涉及前端驅動精密機床主軸裝置，包括一個基本主軸單元及驅動卸載裝置。在套筒前、后端與芯軸之間設有軸承，前端軸承的外圈由前法蘭通過螺釘固定在套筒上，內圈由鎖緊螺母通過隔套鎖定在芯軸上，后端軸承內圈內側與隔套相接，外側與編碼器輪相接并由鎖緊螺母鎖定在芯軸上，后法蘭通過螺釘固定在套筒上；卸載殼體與套筒通過螺釘相連，驅動輪由軸承架于卸載殼體和前法蘭上，驅動輪與芯軸之間設一隔環(huán)，驅動輪與隔環(huán)、隔環(huán)與芯軸之間通過平鍵連接。當需要更換傳動部件時只需要拆下卸載殼體，無須拆開主軸基本單元即可更換，結構精巧緊湊、易于安裝和維修調整的同時，應用于主軸移動型精密車床上能有效降低成本，有較好的社會和經濟效益。文檔編號B23Q5/00GK2801342SQ20052007904公開日2006年8月2日 申請日期2005年7月12日 優(yōu)先權日2005年7月12日專利技術者邵平列, 郝常禮, 田炳忠 申請人:西安北村精密機械有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種前端驅動精密機床主軸裝置，包括一個基本主軸單元及驅動卸載裝置，其特征在于在套筒（８）前、后端與芯軸（１）之間設有軸承（５、１０），前端軸承（５）的外圈由前法蘭（４）通過螺釘固定在套筒（８）上，內圈由鎖緊螺母（７）通過隔套（６）鎖定在芯軸（１）上，后端軸承（１０）的內圈內側與隔套（９）相接，外側與編碼器輪（１２）相接并由鎖緊螺母（１３）鎖定在芯軸（１）上，后法蘭（１１）通過螺釘固定在套筒（８）上，以上組成一個基本主軸單元，在基本主軸單元前端設置驅動卸載裝置，卸載殼體（２）與套筒（８）通過螺釘相連，驅動輪（１５）由軸承（３）架于卸載殼體（２）和前法蘭（４）上，在驅動輪（１５）與芯軸（１）之間設一隔環(huán)（１４），驅動輪（１５）與隔環(huán)（１４）、隔環(huán)（１４）與芯軸（１）之間通過平鍵（１６）連接組成驅動卸載裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：邵平列，郝常禮，田炳忠，
申請(專利權)人：西安北村精密機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：87[中國|西安]