手柄安裝結構及刀具制造技術

提供一軸向晃動盡可能小又結構簡單的手柄安裝結構，及使用在該手柄安裝結構的刀具，還提供同樣用于該手柄安裝結構的、即使有沖擊性轉動力矩的作用亦不會無法拔出的刀具。該手柄安裝結構，在被限制機構限制手柄（７）對心軸（Ａ）的插入深度的狀態下，于軸向，相對上述卡止構件（５），將卡合部（７Ｂ）的位置偏位于手柄安裝孔的開口側，以使卡止構件（５）與卡合部（７Ｂ）在手柄裝孔（２）的基端側抵接。又，刀具（Ｂ）如下構成，其形成卡合部（７Ｂ）的呈凹狀的部分的外周緣部（７ｃ）比手柄（７）的外周面凹陷。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術，是關于能將手柄以單觸式、即迅速且容易的方式，安裝于鉆床裝置側的心軸的手柄安裝結構，及具備適用于該安裝結構的手柄的刀具(不是指狹義的刀具，是包含鉆頭，又包含和刀具基端設成一體的接頭的廣義概念。本說明書內均相同)。
技術介紹
目前有一種所謂螺絲鎖固式手柄安裝結構，在其基端裝設在鉆孔裝置(電鉆或鉆床)的轉軸的心軸上，將刀具的手柄，從側邊以螺絲卡止而固定。而且，該螺絲鎖固式的手柄安裝結構，若以全世界的規模來看，現在最為普及。然而，該螺絲鎖固式的手柄安裝結構的情形，每當要改變鉆孔的孔徑時，必須使用六角扳手等工具，每次都必須將螺絲轉松而后鎖緊以拆裝刀具，故作業效率低。為解決這樣的課題，已提供下述手柄安裝結構(日本專利特原平10-537512號)設置拆裝用的拆裝環于心軸側，藉由操作(旋轉或滑動)該拆裝環，使向心軸的手柄安裝孔內突出的卡止構件，退出手柄安裝孔，以相對設置于刀具的手柄外周面的卡合部，解除前述卡止構件的卡止，藉以進行手柄對心軸的拆裝。操作該拆裝環來將手柄安裝于心軸上的手柄安裝結構，有以下兩種方式在安裝手柄時，完全不用操作上述拆裝環就能安裝的所謂“單觸式”，及操作該拆裝環來安裝的所謂“雙觸式”，但在任何方式，均存在以下所述的技術課題。首先，第一，前述“單觸式”與“雙觸式”的手柄安裝結構的情形，起因于容許尺寸誤差(加工及裝配公差等誤差)，相對心軸，刀具的手柄會朝軸向以極微小的尺寸晃動。即，如上述，雖將心軸側的卡止構件卡合在手柄側的卡合部來進行安裝時的定位，但在該情形，基于卡止構件與保持該卡止構件的心軸其他部分間的所謂“間隙”、以及卡止構件與手柄側的卡合部的“間隙”，相對心軸，刀具的手柄會朝軸向以極微小的尺寸來晃動。因此，在使用具備在軸向賦予變動來將切屑切成小片的斷屑機構的鉆孔裝置來進行鉆孔作業的情形下，在斷屑時，上述晃動會將該斷屑動作相抵或使其顯著降低。因此，斷屑機構無法有效地發揮作用，不能將在切削作業中所產生的帶狀切屑切成小片。又，上述斷屑機構是指將刀具的軸向進刀量，以適當間隔變化或停止，或使其與進刀方向反方向變化，以將刀刃所產生的帶狀切屑，按適當間隔來切斷的機構。第二，在現有單觸式手柄安裝結構的情形下，將限制卡止構件向心軸的手柄安裝孔內跳出的支承構件，從心軸的基端以彈簧彈壓，使其位于卡止構件的旁邊而構成，但該部分的構造復雜，零件數會增加。又，在裝配時，必須在抑制住欲從手柄安裝孔向開口跳出的支承構件及支承構件彈壓用的彈簧的狀態下，邊進行各構件的定位邊裝配，裝配變煩雜，而需要熟練的作業。第三，在這種單觸式或雙觸式的手柄安裝結構上插裝刀具后進行鉆孔的情形下，鉆孔作業中，若受到轉動力矩、尤其是沖擊性轉動力矩的作用時，上述手柄的卡合部邊緣會被卡止構件向外徑側變形而突出，其結果，該突出部分將卡住，產生無法從心軸拔出手柄的不便。在這種情形，鉆孔作業會中斷長時間，造成甚大的經濟損失。特別，起因于上述容許尺寸誤差等的晃動，在手柄相對心軸的旋轉方向(周向)亦會發生，但在這種情形，上述變形尺寸則增大。
技術實現思路
本專利技術，是鑒于這樣的現況而開發的，以提供解決上述課題的手柄安裝結構，及具備適用于該安裝結構的手柄的刀具為目的。為解決上述課題的第一專利技術的手柄安裝結構，在開口于心軸前端的手柄安裝孔的內周面，以能向外徑側后退自如的方式配置卡止構件，可藉由拆裝環的操作，將設置于刀具基端的手柄，從心軸的手柄安裝孔拆下；其特征在于設置限制手柄對心軸的插入深度的限制機構；藉由上述限制機構將手柄相對心軸的軸向位置限制，在此狀態下，在軸向，相對上述卡止構件，以偏位于手柄安裝孔的開口側的方式配置卡合部。又，為解決上述課題的第二專利技術的刀具，其被裝設在下述手柄安裝結構上；在開口于心軸前端的手柄安裝孔的內周面，以能向外徑側后退自如的方式配置卡止構件，藉由拆裝環的操作，可將設置于刀具基端的手柄，插裝于心軸的手柄安裝孔中，或從心軸的手柄安裝孔拆下；其特征在于該刀具，設有限制手柄對心軸的插入深度的限制機構；藉由該限制機構將刀具的手柄相對心軸的軸向位置限制，在此狀態下，在軸向，將該手柄上所形成的卡合部，相對上述卡止構件、以偏位于手柄安裝孔的基端側的方式來配置。因此，依據這樣所構成的手柄安裝結構或刀具，藉由上述限制機構，以相對于心軸手柄軸向的位置被限制的狀態，心軸側的卡止構件與相對偏位于開口側的手柄的卡合部，均于手柄安裝孔的基端側接觸，故相對于心軸可使手柄在軸向不晃動的情況下定位于所定位置。其結果，即使斷屑機構動作，因能盡可能防止手柄相對于心軸的軸向晃動，故與螺絲鎖固式的手柄安裝結構的情形同樣，鉆孔中，能有效斷屑。而且，在上述第一專利技術的手柄安裝結構或第二專利技術的刀具中，上述偏位的量(尺寸)，最好為手柄相對于心軸的軸向晃動量以上。又，在上述手柄安裝結構或刀具中，上述限制機構藉由心軸的開口端面、及對抵接于該開口端面的手柄的心軸側所形成的臺階部的抵接面來形成，因以非孔加工的外形側加工來形成二個抵接面，故加工容易且得高尺寸精度，成為理想結構，又，成為能從外部視認兩抵接面間的抵接狀態的構造。為解決上述技術課題的第三專利技術的手柄安裝結構，是在開口于心軸前端的手柄安裝孔的內周面，以能向外徑側后退自如的方式配置卡止構件，可藉由拆裝環的操作，將設置于刀具基端的手柄安裝在心軸的手柄安裝孔中，或從心軸的手柄安裝孔拆下；其特征在于 上述卡止構件的一部分，在將手柄安裝、卡止于心軸的手柄安裝孔的狀態下，配置成向外徑側突出，該突出的部分抵接于拆裝環的內周面所形成的錐面，藉由用以彈壓拆裝環的彈簧，使卡止構件被上述錐面所產生的楔子作用，推壓至手柄安裝孔側。因此，依據如此構成的手柄安裝結構，在將手柄拆裝、卡止于心軸的手柄安裝孔的狀態下，因卡止構件總是由彈壓拆裝環的彈力向內徑側推壓，故能使該卡止構件及手柄的卡合部總是緊接，能盡可能阻止軸向及周向的晃動。其結果，與前述第一或第二專利技術相依相輔，能盡可能阻止所有方向的晃動。因此，即使斷屑機構動作，由于對心軸能盡可能阻止手柄的軸向的晃動，故與螺絲鎖固式的手柄安裝結構的情形同樣，鉆孔中，能斷屑。又，相對于心軸能提高刀具的結合，其結果，防止刃尖的振動，防止刃尖的缺損，能延長刃尖的壽命。又，在上述第三專利技術的手柄安裝結構，若形成于上述拆裝環內周面的錐面的錐角角度為2～5度程度的極小角度，則能得極大的楔子作用，能實現可可靠防止軸向及周向的晃動的結構。又，在上述第三專利技術的手柄安裝結構，上述卡止構件，在心軸的全周，以均等間隔設置多處，同時卡合部對應該卡止構件，設置于手柄的多處，因手柄成被彈簧從周圍均等推壓的狀態，能以調芯的狀態，得到上述穩定的安裝狀態，是理想的結構。為解決上述技術課題的第四專利技術的手柄安裝結構，是在開口于心軸前端的手柄安裝孔的內周面，以能向外徑側后退自如的方式配置卡止構件，并將設置于刀具基端的手柄，以單觸式安裝自如的方式裝設于心軸的手柄安裝孔；其特征在于限制上述卡止構件向手柄安裝孔的突出的支承部是如下構成的將刀具的手柄推壓向開口側的螺旋彈簧前端，設成其卷繞節距大致相等于該螺旋彈簧的線材的簧絲尺寸，并緊密地形成于鄰接的線材間。因此，依據這種所構成的手柄安裝結構，以往是以另外的構件構成支承構件，但因能以將刀具的手柄向開口側推壓的螺旋彈簧并用，故使本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種手柄安裝結構，在開口于心軸前端的手柄安裝孔的內周面，以能向外徑側后退自如的方式配置卡止構件，藉由拆裝環的操作，將設置于刀具基端的手柄可拆卸地安裝于心軸的手柄安裝孔中；其特征在于：設置限制手柄對所述心軸的插入深度的限制機構；藉由上 述限制機構將手柄相對心軸的軸向位置限制，在此狀態下，在軸向，相對上述卡止構件，以相對偏位于手柄安裝孔的開口側的方式配置卡合部。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：宮永昌明，
申請(專利權)人：株式會社宮永，
類型：發明
國別省市：JP[日本]