一種茶葉成型機制造技術

本發(fā)明專利技術屬于茶葉制作領域，具體涉及一種茶葉成型機。本發(fā)明專利技術至少包括具備半封閉管腔狀環(huán)境的殼體以及設置于殼體內(nèi)的用于輸送壓扁后茶葉的輸送單元，所述茶葉成型機還包括用于產(chǎn)生熱源的烘干單元，所述輸送單元的輸送方向傾斜向上布置，其上端構成其出料端，烘干單元至少布置于該輸送單元的下端處。本發(fā)明專利技術利用熱能的升騰原理，通過本發(fā)明專利技術的獨特傾斜式設計結構，從而依靠殼體所圍合形成的烘干室構成類似傾斜的風道狀構造，來實現(xiàn)對于其內(nèi)熱氣的烘干和疏導作用，因此也就避免了傳統(tǒng)水平式輸送結構所導致的熱量集聚現(xiàn)象，也就始終保證了殼體內(nèi)的溫度維持于指定最佳溫度線上，最終確保了太平猴魁的茶葉成品品質能夠滿足實際所需。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術屬于茶葉制作領域，具體涉及一種茶葉成型機。
技術介紹
對于茶葉制作，中國已有幾千年歷史，其烘干工序的機械化也逐漸開始普及，如申請人倪世和于2007年5月17日申請的為“帶輪定型連續(xù)茶葉成型機”(專利號:ZL200720037913.6)中即公開了以下技術特征:該烘干機包括烘箱，烘箱內(nèi)由上至下水平排列4條以上的水平鋼帶輸送機構，鋼帶輸送機構的下方鋼帶上均勻排布壓輥，每相鄰上、下鋼帶輸送機構的鋼帶對應配合，且水平錯開至少鋼帶滾輪軸半徑的距離，同時其進料端設置用于加料的簸箕狀加料斗。上述技術方案主要依靠錯位設置的輸送機構輸送、壓輥與輸送帶間柔性配合來加工如牙尖等小葉片茶葉，操作時將其倒入加料斗中并最終進入輸送機構，由于依靠上下輸送機構間的柔性配合，一方面在大量傾倒加工的同時保證其烘干效果，另一方面又確保其烘干成型后仍能保持微彎飽滿的形態(tài)，從而滿足其本身的外觀需求；然而由于“太平猴魁”茶葉形體碩大(為牙尖長度的5到10倍)，其制作完成后又必須保證整體扁平呈薄鋁箔狀(厚度在0.2mm左右)，僅僅依靠上述結構的柔性配合根本無法加工，即使勉強加工，最終也必然破壞其扁平大葉的獨特外觀形態(tài)，從而極大的降低了“太平猴魁”茶葉本身的品質。有鑒于此，申請人曾于2011年9月8日申請的為“一種加工設備”(專利號:ZL201110264935.7)的專利技術專利申請中公布了以下方案:包括剛性擠壓單元，剛性擠壓單元由一對相互配合的上、下壓輥構成，所述兩壓輥的軸心線所構成平面位于鉛垂面內(nèi)，所述剛性擠壓單元的擠壓間隙與茶葉的待成型的厚度吻合；該茶葉加工設備還包括水平布置的網(wǎng)帶輸送單元以及布置于該網(wǎng)帶輸送單元下方的沿其輸送方向均布的若干烘干單元，從而依靠該輸送單元及烘干單元來實現(xiàn)對于擠壓壓扁后茶葉的迅速輸送及烘干目的。上述結構有效解決了傳統(tǒng)結構對于“太平猴魁”茶葉的一系列加工缺陷，同時操作簡單而成品率高，可使其烘干成型后的茶葉滿足外形扁平的外觀需求，市場口碑較高。然而，隨著申請人對于該機械的進一步制作改進時發(fā)現(xiàn)，目前的絕大多數(shù)甚至可以說是所有茶葉成型烘干設備，無論是申請人之前申請的還是現(xiàn)有所有已知的茶葉烘干組件，其實施方式及烘干方式都為水平輸送部搭配烘干部，以實現(xiàn)其各類加工目的，往往存在以下問題:由于輸送帶為或呈敞開式或為密閉式的水平布置，對于敞開式的輸送帶而言，空間散熱過多，熱能損失大，往往就需要大量布置于其下的烘干單元，方才可保證對于其上茶葉的有效烘干，其制作使用成本以及熱能利用率一直是該種結構的決定性缺陷；而對于密閉式的輸送帶而言，固然極大的減低了其熱能損耗問題，卻也導致了大量熱量無法找到出口加以宣泄，同時，由于輸送帶的水平布置方式，往往導致無法宣泄的潮熱氣在其密閉空間產(chǎn)生熱能堆積現(xiàn)象，致使本因散發(fā)出“蘭花香”的太平猴魁成品因烘干機內(nèi)烘干溫度的局部高溫化和不穩(wěn)定性而產(chǎn)生諸如“熟板栗香”等其他不適宜香味，最終極大的影響了太平猴魁的成品品質。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是提供一種結構簡單的茶葉成型機，可有效避免傳統(tǒng)茶葉加工設備所產(chǎn)生的熱能集聚現(xiàn)象，以確保太平猴魁的茶葉成品品質滿足實際需求。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術采用了以下技術方案:一種茶葉成型機，至少包括具備半封閉管腔狀環(huán)境的殼體以及設置于殼體內(nèi)的用于輸送壓扁后茶葉的輸送單元，所述茶葉成型機還包括用于產(chǎn)生熱源的烘干單元，所述輸送單元的輸送方向傾斜向上布置，其上端構成其出料端，烘干單元至少布置于該輸送單元的下端處。本專利技術的主要優(yōu)點在于:利用熱能的升騰原理，通過本專利技術的獨特傾斜式設計結構，從而依靠殼體所圍合形成的烘干室構成類似傾斜的風道狀構造，來實現(xiàn)對于其內(nèi)熱氣的烘干和疏導作用；實際使用時，輸送單元仍舊執(zhí)行輸送壓扁后茶葉的功能，而由下方處烘干單元發(fā)散而出的熱氣在自然升騰并進入前述烘干室后，隨之被本專利技術的傾斜式風道所引導并由其上端出口散發(fā)出去，在此過程中，其本身所含熱量在掠過輸送單元帶面時起到了烘干壓扁后茶葉的目的，又由于輸送單元上方存在熱量導出口，因此也就避免了傳統(tǒng)水平式輸送結構所導致的熱量集聚現(xiàn)象，也就始終保證了殼體內(nèi)的溫度維持于指定最佳溫度線上，最終確保了太平猴魁的茶葉成品品質能夠滿足實際所需。附圖說明圖1為本專利技術的立體示意圖；圖2為本專利技術的結構示意圖；圖3為輔助輥輪的夾持部件示意圖；圖4為輸送單元出料端處刮刀結構示意圖；圖5為輸送單元進料端處進口導料裝置結構示意圖。具體實施例方式一種茶葉成型機，至少包括具備半封閉管腔狀環(huán)境的殼體10以及設置于殼體10內(nèi)的用于輸送壓扁后茶葉的輸送單元20，所述茶葉成型機還包括用于產(chǎn)生熱源的烘干單元30，所述輸送單元20的輸送方向傾斜向上布置，其上端構成其出料端，烘干單元30至少布置于該輸送單元20的下端處。其實際結構可參考圖1-2所示，這樣，利用熱氣自重低于冷空氣而產(chǎn)生的升騰效應，通過本專利技術的獨特傾斜式設計結構，從而使殼體10所圍合形成的烘干室構成類似傾斜的風道狀構造，來實現(xiàn)對于其內(nèi)熱氣的烘干和疏導作用；實際使用時，輸送單元20仍舊執(zhí)行輸送壓扁后茶葉的功能，而由下方處烘干單元30發(fā)散而出的熱氣在自然升騰并進入前述烘干室后，隨之被本專利技術的傾斜式風道所引導并由其上端出口散發(fā)出去，在此過程中，其本身所含熱量在掠過輸送單元20帶面時起到了烘干壓扁后茶葉的目的，又由于輸送單元20上方存在熱量導出口也即出料端，因此也就避免了傳統(tǒng)水平式輸送結構所導致的熱量集聚現(xiàn)象，也就始終保證了殼體10內(nèi)的溫度維持于指定最佳溫度線上，最終確保了太平猴魁的茶葉成品品質能夠滿足實際所需。作為本專利技術的進一步優(yōu)選方案，所述輸送單元20包括上下依次層疊布置的兩道網(wǎng)帶式輸送帶且該輸送帶相鄰帶面間面貼合設置，所述殼體10外形呈與輸送單元20傾斜方向一致的長方殼體狀，殼體10上、下端口處設置有構成輸送單元20進、出料端的進、出口11、12;同時，所述構成輸送單元20的兩輸送帶的面貼合部位處設置有兩個以上的用于輔助擠壓的輔助輥輪21，所述輔助輥輪21軸心線與構成輸送單元20的壓輥軸心線平行設置，輸送單元20上的網(wǎng)帶的上述面貼合部位呈“S”形上下穿繞過輔助輥輪21輥面并形成該面貼合部位的波浪狀構造。其中，上下依次層疊布置的網(wǎng)帶式輸送帶，其結構于現(xiàn)有組件中已經(jīng)屢見不鮮，此處就不再一一贅述。而依靠輔助輥輪21的結構設置，一方面使其起到漲緊結構的目的，從而在其上下穿繞呈波浪狀抵壓輸送帶帶面時，確保該兩配合帶面間始終處于緊繃的受力狀態(tài)，最終確保位于輸送單元20的兩貼合帶面間的茶葉位置的恒定性；另一方面，輸送單元20的兩貼合帶面在實際工作時即為夾緊并烘干茶葉的烘干面，由于輔助輥輪21的波浪抵壓式結構，也即兩兩相鄰輔助輥輪間呈相對的上下擠壓布局，從而使該烘干面呈現(xiàn)波浪狀而不是平面狀構造，無形中也就在確保殼體10乃至整機整體工作長度縮減的同時增加了其烘干面的實際烘干面積，從而進一步的提升了其熱氣利用及工作效率，一舉多得。當然，對于該輔助輥輪21的安置方式，或為普通的直接固接結構，或可考慮如圖3所示的采用兩相對夾持片a構成的螺母夾持結構，從而保證輔助輥輪21在限定高度內(nèi)的范圍可調(diào)性，該種調(diào)節(jié)方式都為常規(guī)方式均可獲得，此處就不再多述。更進一步的，所述茶葉成型機還包括風機40，所述風機40固接于殼體10上且本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種茶葉成型機，至少包括具備半封閉管腔狀環(huán)境的殼體（10）以及設置于殼體（10）內(nèi)的用于輸送壓扁后茶葉的輸送單元（20），所述茶葉成型機還包括用于產(chǎn)生熱源的烘干單元（30），其特征在于：所述輸送單元（20）的輸送方向傾斜向上布置，其上端構成其出料端，烘干單元（30）至少布置于該輸送單元（20）的下端處。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：許葆青，
申請(專利權)人：許葆青，
類型：發(fā)明
國別省市：