服裝的圖案加印制造技術

一種貼花包括基體或載體、由可回收的材料獲得的植絨、植絨中的油墨以及用于將貼花粘接至織物的粘合劑。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】服裝的圖案加印
技術介紹
本專利技術涉及服裝和其他織物的圖案加印。傳統的貼花或轉印包括不會分解并因此不易于回收的人造纖維。本專利技術針對的目標是實現更為環境友好的織物。
技術實現思路
根據本專利技術，提供了一種貼花，包括:基體或載體，由可回收的材料獲得的植絨，植絨中的油墨，以及用于將貼花粘接至織物的粘合劑。在一個實施例中，植絨包括隨機長度的纖維。在另一個實施例中，植絨纖維的長度在0.1mm到1.2mm的范圍內。在進一步的實施例中，纖維被設置在載體或基體上均勻延伸的預定區域內。在一個實施例中，纖維被分為多組，其中包括利用靜電植絨機以基本一致的垂直取向栽植的隨機數量的纖維。在另一個實施例中，植絨根據圖案用油墨來印刷。在進一步的實施例中，貼花包括至少兩個粘合劑層。在一個實施例中，可回收的植絨貼花被插入植絨印花內以構建表面紋理的組合。在另一個實施例中，可回收的植絨貼花被插入可回收的植絨印花內以構建表面紋理的組合。在進一步的實施例中，貼花包括多種顏色和/或由各種可回收的植絨材料構成的植絨纖維。在一個實施例中，貼花進一步包括可回收的植絨貼花插件。在另一個實施例中，植絨覆蓋在紡織品基體上，由此使紡織品形成用于印花的結構。在進一步的實施例中，植絨覆蓋在升華的紡織品上。 在一個實施例中，植絨覆蓋在箔片、金屬或箔膜上。在另一個實施例中，箔片包括全息圖案。在進一步的實施例中，植絨覆蓋在耐遷移阻隔層或耐遷移阻隔復合層上。在另一種應用中，提供了一種制造如上所述的貼花的方法，包括將植絨堆積到載體或基體上并向植絨施加油墨的步驟。在一個實施例中，載體或基體是一次性載體。在另一個實施例中，植絨被堆積到釋放性粘合劑上。在進一步的實施例中，所述方法包括利用可回收的植絨纖維形成單色或多色印刷的可回收植絨面。在一個實施例中，植絨通過靜電植絨機施加并且植絨纖維被栽植到仍然潮濕的釋放性粘合劑上。在另一個實施例中，纖維被分為多組，其中包括利用靜電植絨機以基本一致的垂直取向栽植的隨機數量的纖維，垂直的植絨取向范圍通常是從60度到120度。在進一步的實施例中，所述方法包括在烘箱內烘干并去除任何多余植絨和松散過量植絨的步驟。附圖說明根據以下對參照附圖僅作為示例給出的本專利技術部分實施例的說明可以更加清楚地理解本專利技術，在附圖中:圖1(a)至(e)是示出了加工本專利技術中貼花的各個階段的一系列截面圖，其中圖1(a)示出了一次性載體上的釋放性粘合劑，圖1(b)示出了施加可回收的植絨，圖1 (C)示出了向植絨纖維內施加油墨，并且圖1(d)示出了已經將粘合劑粘接至植絨纖維以完成貼花之后的階段，還有圖1(e)是加熱粘接至織物之后的視圖；圖2是移除一次性載體之后的視圖；圖3至圖10是示出了各個實施例中的貼花的示意性截面圖，其中:圖3示出了由植絨印花封裝的生態植絨的使用，圖4示出了由可回收的植絨轉印封裝的生態植絨，圖5 (a)，(b)和(C)示出了用混有纖維的生態植絨轉印加工貼花的各個階段，圖6示出了直接在粘合劑層上植絨，圖7示出了直接在色丁材料或紡織材料上植絨，圖8示出了直接在升華的色丁紡織材料上植絨，圖9示出了直接在金屬箔片或全息箔膜上植絨，以及圖10示出了直接在耐遷移阻隔層上植絨。具體實施例方式利用可回收的紡織品、油墨和粘合劑系統來構建可回收的貼花。貼花由于可回收的植絨纖維表面和水基粘合劑而是“生態友好”的。因此在加工貼花時使用的原材料更少。基體或載體可以是包括背膜或羊皮紙在內的任意合適的平板形式。可回收的植絨轉印包括釋放性植絨粘合劑以固定植絨纖維已經被著色印刷的一端，同時永久性植絨粘合劑在纖維絲的另一端將纖維粘接在一起。一種加工可回收植絨印花的方法，包括以下步驟:(i)提供包括可回收的植絨纖維和植絨粘合劑的基體或載體，(i i)提供包括骨質植絨纖維和植絨粘合劑的基體或載體，(ii)提供圖案中的有色圖像，以及(iii)提供永久性粘合劑層以粘接可回收的植絨纖維。圖1至圖10示出了本專利技術中印花的各種加工方法及其組成，在附圖右側給出了圖示內容的說明。圖1(a)示出了一次性載體5和印到載體5上的釋放性粘合劑4。載體5也是可以回收的聚酯。圖1(b)示出了堆積到植絨釋放性粘合劑4中的可回收植絨2。這是用靜電方法完成以實現高植絨密度。可回收的植絨纖維具有足以用于響應靜電植絨過程的電導率。良好的植絨只能用正確的濕度和溫度條件實現，上述條件優選為21°C和65%的相對濕度。利用靜電植絨機將植絨加入濕粘合劑內。植絨過程由靜電植絨機完成，靜電植絨機為植絨纖維提供40至IOOkV的電壓，使得能夠從設備向任何接地表面射出纖維。該過程可利用孔網實現以粘接到釋放性粘合劑上。植絨纖維沿靜電場線從植絨室跳接至任何接地表面。為了確保表面的平均植絨，這就要求植絨室在基體表面上總是以用于每一個植絨室的相同速度和距離移動。必須在此期間完成植絨的時間段被稱為釋放性粘合劑的“開放時間”。植絨在烘箱或鏈條式平爐內烘干并從植絨表面上清除任何多余的植絨(過量的植絨)。可回收的紡織材料被碾磨和篩分成通常為0.1mm到1.2mm的紡織長度。這些纖維與常規纖維的不同之處在于可以是任意形狀。不可回收的材料含量平均占轉印重量的10% -75%。植絨的骨質框架有助于提供垂直結構。可回收的植絨纖維和/或不可回收的植絨纖維之間的折衷在本領域內通常被稱為雙重指數(double indexing)。圖1(c)示出了如何利用可回收的植絨纖維上的堆積油墨I給貼花上色。可以使用絲網印刷的加墨方法給圖案上色，從而將水基和/或數字印花圖案和/或升華的數字圖案印到可回收的植絨材料上。如果要印制多色圖案，那么就允許在多次上色之間(使用間歇式烘箱或鏈條式平爐)烘干圖案內容以允許水和/或溶劑從油墨中蒸發。隨后用不同的顏色來印制圖案。重復該過程，直到圖案中的所有顏色都已印完為止。水基油墨和/或生態友好的油墨例如大豆基油墨均可使用。在將數字印刷用于加墨時，根據圖案要求使用數字印刷技術來給植絨印花。圖案內容允許在印刷之后通過在室溫下風干或者通過在常規的間歇式烘箱或鏈條式平爐內以升高的溫度烘干來進行干燥。水基的數字油墨和/或生態友好的數字油墨在此過程中均可使用。在將升華印刷用于加墨時，根據圖案要求使用升華印刷技術將植絨升華。圖案內容允許在升華之后、移除升華轉印紙之前進行冷卻。圖1(d)示出了絲網印刷到植絨2上的粘合劑層3。在粘合劑印刷期間使用雙組分的植絨粘合劑系統。這種植絨粘合劑可以包含填料。粘合劑印刷中使用的填料優選地來自可回收的材料。必須在此期間將粘合劑和催化劑的雙組分混合物用完的時間段被稱為“活化壽命”。根據圖案利用絲網印刷技術將植絨粘合劑印刷在著色圖案上面。為了實現牢固和耐磨的可回收植絨產品，必須確保在印刷過程期間將植絨纖維尖端和部分植絨纖維束的長度浸入植絨粘合劑內。這就意味著粘合劑干燥后的厚度通常必須是植絨長度的五分之一。粘合劑在烘箱或鏈條式平爐內烘干；該步驟允許水和/或溶劑從植絨粘合劑中蒸發。在完成干燥后，粘合劑系統可以在烘箱或鏈條式平爐內交聯。可以采用淀粉基粘合劑以使得可以將其回收。粘合劑層3 (并且還有其他實施例中的粘合劑層21，24，31和40)可以是永久性粘合劑。該層由熱塑性粘合劑結合熱固性粘合劑構成。熱塑性粘合劑和熱固性粘合劑的比例介于O: 100到10本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：席琳·克雷明，
申請(專利權)人：ITW愛爾蘭，
類型：
國別省市：