一種支架內(nèi)塞件及支架結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

一種支架內(nèi)塞件及支架結(jié)構(gòu)，所述柱形內(nèi)塞件由玻璃纖維加強聚丙烯復(fù)合材料注塑成型，該玻璃纖維加強聚丙烯復(fù)合材料中各組分的重量百分比為：聚丙烯60%～70%，玻璃纖維30%～40%，通過熔融和攪拌各組分的混合物制得玻璃纖維加強聚丙烯復(fù)合材料后，注塑成與待裝配支架的內(nèi)壁輪廓相吻合。由于增設(shè)交叉支架的內(nèi)塞件，解決了交叉支架容易從交叉支點處斷裂的問題；內(nèi)塞件材質(zhì)兼具鋼性與韌性，既具備PP材料的韌性又具備玻纖材料的剛性，兩種材料混合后的彈性系數(shù)高，剛性佳；彈性限度內(nèi)伸長量大且拉伸強度高，故吸收沖擊能量大，從而提高了交叉支架的使用壽命。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及帳篷支架，尤其涉及一種采用玻璃纖維加強聚丙烯復(fù)合材料的支架內(nèi)塞件及支架結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
折疊帳篷的連接支架結(jié)構(gòu)中經(jīng)常應(yīng)用由兩桿件支架交叉鉸接而成的剪叉式支架，于交叉的支點處設(shè)有鉸接螺桿。交叉支架由一般由扁平形桿件構(gòu)成，兩桿件交叉支點位鉆有用以穿螺桿的孔位。折疊帳篷支架在收縮與伸展運動時，交叉支架的交叉支點孔位受力很大，造成交叉支架容易從交叉支點處斷裂，從而降低支架乃至帳篷產(chǎn)品的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題，本專利技術(shù)提供一種采用玻璃纖維加強聚丙烯復(fù)合材料的支架內(nèi)塞件及支架結(jié)構(gòu)，以解決交叉支架容易從交叉支點處斷裂的問題，提高支架的剛性和韌性。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種支架內(nèi)塞件，所述柱形內(nèi)塞件由玻璃纖維加強聚丙烯復(fù)合材料注塑成型，該玻璃纖維加強聚丙烯復(fù)合材料中各組分的重量百分比為:聚丙烯60% 70%，玻璃纖維30% 40%。進ー步地，所述玻璃纖維加強聚丙烯復(fù)合材料中各組分的重量百分比為:聚丙烯61%，玻璃纖維39%。所述聚丙烯為由不飽和羧酸改性的聚丙烯樹脂，該不飽和羧酸包括丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯ニ酸、甲叉丁ニ酸、反丁烯ニ酸、甲基順丁烯ニ酸中的至少ー種。 或者，所述聚丙烯樹脂為聚丙烯均聚物、丙烯-こ烯嵌段共聚物、丙烯-こ烯無規(guī)共聚物、丙烯-こ烷-丁烯共聚物、丙烯-こ烯-己烯共聚物中的至少ー種。本專利技術(shù)還公開了ー種應(yīng)用上述支架內(nèi)塞件的支架結(jié)構(gòu)，所述支架由扁平型的兩金屬管交叉鉸接而成，所述金屬管內(nèi)的交叉支點處填充有一與金屬管內(nèi)壁輪廓相吻合的柱形內(nèi)塞件，該交叉支點處設(shè)有孔位貫穿金屬管及管內(nèi)的內(nèi)塞件以安裝鉸接螺桿。所述金屬管外壁的交叉支點處套有凹槽型護蓋。所述支架結(jié)構(gòu)用于構(gòu)成帳篷的剪叉式升降骨架。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)比較，由于增設(shè)金屬管的內(nèi)塞件，帳篷支架在收縮與伸展運動時能輔助交叉支架受力，解決了交叉支架容易從交叉支點處斷裂的問題；提供了由新型材料配方配制而成的交叉支架內(nèi)塞件，材質(zhì)兼具鋼性與韌性，既具備PP材料的韌性又具備玻纖材料的剛性，兩種材料混合后的弾性系數(shù)高，剛性佳；彈性限度內(nèi)伸長量大且拉伸強度高，故吸收沖擊能量大，從而提高了交叉支架的使用壽命。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的支架內(nèi)塞件的裝配示意圖；圖2是本專利技術(shù)的支架結(jié)構(gòu)應(yīng)用于帳篷骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1_金屬管，2-內(nèi)塞件，3-孔位。具體實施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，以下結(jié)合附圖和具體實施例對本專利技術(shù)作進一步詳細描述。應(yīng)當指出，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。一種支架內(nèi)塞件，所述柱形內(nèi)塞件由玻璃纖維加強聚丙烯復(fù)合材料注塑成型，該玻璃纖維加強聚丙烯復(fù)合材料中各組分的重量百分比為:聚丙烯60% 70%，玻璃纖維30% 40%，通過熔融和攪拌各組分的混合物制得玻璃纖維加強聚丙烯復(fù)合材料后，注塑成與待裝配支架的內(nèi)壁輪廓相吻合。在本專利技術(shù)的一實施例中，所述玻璃纖維加強聚丙烯復(fù)合材料中各組分的重量百分比為:聚丙烯60%，玻璃纖維40%。在本專利技術(shù)的另一實施例中，所述玻璃纖維加強聚丙烯復(fù)合材料中各組分的重量百分比為:聚丙烯70%，玻璃纖維30%。在本專利技術(shù)的又一較佳實施例中，所述玻璃纖維加強聚丙烯復(fù)合材料中各組分的重量百分比為:聚丙烯61%，玻璃纖維39%。所述玻璃纖維加強聚丙烯復(fù)合材料既具有PP材料的韌性又具有玻纖材料的剛性，兩種材料的混合得到的復(fù)合物彈性系數(shù)高，剛性佳；彈性限度內(nèi)伸長量大且拉伸強度高，故吸收沖擊能量大。在上述實施例中，稱量得到對應(yīng)上述百分比的組分后，先混合，然后在200°C 300°C下，較佳地，在230°C 280°C下將混合物熔融和攪拌得到玻璃纖維加強聚丙烯復(fù)合材料后由注塑機啤注成型。所述聚丙烯為由不飽和羧酸改性的聚丙烯樹脂，該不飽和羧酸包括丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸、甲叉丁二酸、反丁烯二酸、甲基順丁烯二酸中的至少一種。或者，所述聚丙烯樹脂可為普通均聚型或共聚型聚丙烯，具體地，為聚丙烯均聚物、丙烯-乙烯嵌段共聚物、丙烯-乙烯無規(guī)共聚物、丙烯-乙烷-丁烯共聚物、丙烯-乙烯-己烯共聚物中的至少一種。如附圖1所示，本專利技術(shù)還公開了一種應(yīng)用上述支架內(nèi)塞件的支架結(jié)構(gòu)，所述支架由扁平型的兩金屬管I交叉鉸接而成，所述金屬管I內(nèi)的交叉支點處填充有一與金屬管內(nèi)壁輪廓相吻合的柱形內(nèi)塞件2，該交叉支點處設(shè)有孔位3貫穿金屬管I及管內(nèi)的內(nèi)塞件2以安裝鉸接螺桿。所述金屬管外壁的交叉支點處套有凹槽型護蓋。本實施例的金屬管為橢圓形鐵管。本專利技術(shù)支架內(nèi)塞件由注塑機啤注成與金屬管I的內(nèi)壁輪廓相吻合的形狀,再由機械加工將其塞入至金屬管I的交叉支點處，與金屬管I 一起加工交叉支點孔位3。由于內(nèi)塞件材質(zhì)兼具鋼性與韌性，在支架結(jié)構(gòu)在收縮與伸展運動時能輔助交叉支架受力，從而解決了交叉支架從交錯支點處斷裂的問題。 所述支架結(jié)構(gòu)可用于構(gòu)成帳篷的剪叉式升降骨架。如附圖2所示，為本專利技術(shù)應(yīng)用于帳篷骨架的一實施例的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，所述帳篷骨架的頂蓋由兩兩交叉鉸接的金屬管構(gòu)成，并于交叉的支點設(shè)有凹槽型(即U形)護蓋及鉸接螺桿。金屬管一般采用橢圓形鐵管，交叉支點位鉆有用于穿螺桿的孔位。上述實施例中提到的內(nèi)容并非是對本專利技術(shù)的限定，在不脫離本專利技術(shù)的專利技術(shù)構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替 換均在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種支架內(nèi)塞件，其特征在于，所述柱形內(nèi)塞件由玻璃纖維加強聚丙烯復(fù)合材料注塑成型，該玻璃纖維加強聚丙烯復(fù)合材料中各組分的重量百分比為：聚丙烯60%～70%，玻璃纖維30%～40%。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種支架內(nèi)塞件，其特征在于，所述柱形內(nèi)塞件由玻璃纖維加強聚丙烯復(fù)合材料注塑成型，該玻璃纖維加強聚丙烯復(fù)合材料中各組分的重量百分比為:聚丙烯60% 70%，玻璃纖維30% 40%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架內(nèi)塞件，其特征在于，所述玻璃纖維加強聚丙烯復(fù)合材料中各組分的重量百分比為:聚丙烯61%，玻璃纖維39%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支架內(nèi)塞件，其特征在于:所述聚丙烯為由不飽和羧酸改性的聚丙烯樹脂，該不飽和羧酸包括丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯ニ酸、甲叉丁ニ酸、反丁烯ニ酸、甲基順丁烯ニ酸中的至少ー種。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支架內(nèi)塞件，其特征在于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張曉鐘，
申請(專利權(quán))人：東莞市悠派戶外用品制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：