微電解填料及其使用方法技術

本發明專利技術公開了一種廢水處理的微電解填料的加工生產及使用方法，制備所述的微電解填料的原料包括：鐵粉、惰性碳粉、粘結劑、表面活性劑A10和微量鉬粉和鉻粉。本發明專利技術的微電解填料能夠解決傳統微電解污水處理工藝填料板結、鈍化、活化以及更換難的問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種廢水處理的微電解填料的加工生產及使用方法，屬于環保領域，特別涉及工業污染廢水處理。
技術介紹
鐵碳微電解技術是近十年來被廣泛研究進而應用的一項新的技術，應用范圍廣，對污染物沒有選擇性，去除效果很好，能夠適用于各種廢水的處理。微電解技術在印染廢水、造紙廢水、焦化廢水、炸藥廢水、制藥廢水、含油廢水、垃圾滲濾液、高鹽度廢水等廢水進行了大量的試驗研究，采用微電解技術，對COD有一定的去除，同時大大的改善了廢水的可生化性，尤其是對酸性廢水，PH值提高很多，也大大節約了中和藥劑的費用，因此目前，微電解技術應用前景廣闊，但是采用傳統的微電解存在如下問題: a、該技術進行廢水處理長時間運行后會有機物在鐵電極上沉積，形成一層鈍化膜，阻礙了鐵與碳形成穩定的原電池。b、鐵碳填料容易出現板結，阻礙了廢水與填料的有效接觸，形成短流，從而降低了廢水的處理效果。C、運行成本較高。鐵、碳電極反應需要在酸性條件下進行反應才能達到較好的效果，若進水pH值波動較大，則調節pH值加入的酸和堿大大的提高了廢水處理的成本。d、鐵碳微電解的填料需要及時補充反應消耗的鐵，也進一步增加了運行成本和勞動力成本。 e、微電解裝置結構的不合理性，傳統微電解填料反應裝置處理廢水時，都是序批式處理，廢水進入微電解裝置后，進行反應，反應時間結束后排出廢水，然后再進行下一批次進出水反應，無法連續進行廢水處理。在工程應用中需要設置多個單獨的微電解反應裝置，投資增大、運行管理麻煩。因此，對于鐵碳填料的改進、研發以及新型微電解反應裝置的研發是微電解技術不斷發展的方向。
技術實現思路
本專利技術一方面涉及一種微電解填料，其特征在于制備所述的微電解填料的原料包括: 鐵粉:含量70 80%，60 80目； 惰性碳粉:含量20 25%，80 100目； 粘結劑:含量I 3%，主要成分是二氧化硅和硅酸鹽，優選的，所述的二氧化硅和硅酸鹽的質量比為1-2:3-5 ； 表面活性劑AlO:含量0.1 0.3%， 微量鑰粉和鉻粉:0.1 0.3% ;優選的，所述的鑰粉和鉻粉的質量比為1-3:1-3。在本專利技術的一個優選實施方式中，所述的微電解填料為多孔凹齒形，其密度介于5_6g/cm3。在本專利技術的一個優選實施方式中，所述的微電解填料由篩選---混合---壓制---燒結---冷卻步驟所制備而成。在本專利技術的另一個優選實施方式中，所述的微電解填料的制備方法包括如下步驟: (a)原料篩選:按要求將各種原料去雜質、篩選； (b)混合:將篩選好的原料投加在混合器中，混合時間I 2小時； (c)壓制:將混合好的原料放置模具中進行壓制，壓制壓力700 800kg/cm2，壓制時間50 60秒； (d)燒結:將壓制好的填料模塊放置在高溫燒結爐中，首先采用熱空氣強制氧化，然后逐漸升溫到900 1100度，燒結時間4 6小時，燒結過程中采用氮氣作為保護氣體；(e)冷卻:將燒結成形的多孔微電解填料采用強制機械風冷，冷卻時間8 —12小時。本專利技術另一方面還涉及含有上述微電解填料的組合式微電解填料模塊，其特征在于所述的微電解填料位于懸浮球填料的球體內部，所述的懸浮球體填料的外部為中空漁網狀球體。在本專利技術的一個優選實施方式中，所述的懸浮體填料為聚乙烯和/或聚丙烯材料。在本專利技術 的另一個優選實施方式中，所述的懸浮球通過耐腐蝕纖維繩串聯而成。本專利技術另一方面還涉及上述微電解填料或組合式微電解填料模塊在有機廢水處理中的應用。另一方面，本專利技術的球形懸浮空心填料采用市售的成型的球形懸浮球填料，懸浮球填料由聚乙烯或聚丙烯材料注塑而成，直徑100毫米，分上下半球體，外部為中空漁網狀球體。在使用過程中，易更換、耐酸堿、耐腐、耐溫，抗老化，不受水流影響，使用壽命長，安裝方便。懸浮球技術參數: 脆化溫度:-15 25°C ； 比表面積100 300m2/m3 ； 重量:30 50g/個； 孔隙率:大于99% ；比重:0.92 0.95 ; 堆積個數:600 800個/m3。本專利技術所要求的組裝方式如下: 將2 3塊多孔凹齒型微電解單體填料裝填至球形懸浮空心填料中，形成一個組合式的微電解填料。本專利技術所要求的填裝方式如下: I)將組裝好的微電解填料放置于I 2 m3的高強度容器內，每一個容器的填料就形成一個模塊，根據微電解反應池的尺寸及結構，填裝模塊化的微電解填料；2)將微電解模塊采用高強度耐腐蝕纖維繩串起來懸掛式放置在微電解反應池中。本專利技術的微電解填料至少能夠解決以下技術問題中的一個或者多個或者全部: 1、解決了傳統微電解污水處理工藝填料板結、鈍化、活化，更換難的問題。2、由于微電解鐵塊中添加了多種微量金屬元素，同比傳統鐵碳填料對廢水中的COD去解率提高10 20%，COD去除率一般在40 60%左右，B/C值可提高0.15 0.3，色度可去掉60 90%。具體實施例方式以下結合實施例詳細描述本
技術實現思路
: 1、多孔凹齒形的單體微電解填料制備 I)原料主要成分: 鐵粉:含量70 80%，60 80目； 惰性碳粉:含量20 25%，80 100目； 粘結劑:含量I 3%，主要成分是二氧化硅和硅酸鹽，其質量比例為2:5 ； 表面活性劑AlO:含量0.1 0.3% ； 微量金屬粉:0.1 0.3%，主要是1:1質量比的鑰粉和鉻粉。2)多孔微電解填料加工 加工步驟:篩選混合壓制燒結冷卻 (a)原料篩選:按要求將各種原料進行去雜質、篩選； (b)混合:將篩選好的原料投加在混合器中，混合時間1.5小時； (c)壓制:將混合好的原料放置在模具中進行壓制，壓制壓力750kg/cm2，壓制時間60秒； (d)燒結:將壓制好的填料模塊放置在高溫燒結爐中，首先采用熱空氣強制氧化，然后逐漸升溫并保持在1000度，燒結時間:5小時，燒結過程中采用氮氣作為保護氣體； (e)冷卻:將燒結成形的多孔微電解填料采用強制機械風冷，冷卻時間10小時。經過以上步驟生產的多孔凹齒型單個微電解填料，呈灰黑色，重量約為130g/個。經過以上步驟加工的多孔微電解填料外觀形式如下表:本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種微電解填料，其特征在于制備所述的微電解填料的原料包括：鐵粉：含量70～80%，60～80目；惰性碳粉：含量20～25%，80～100目；粘結劑：含量1～3%，主要成分是二氧化硅和硅酸鹽，優選的，所述的二氧化硅和硅酸鹽的質量比為1?2：3?5；表面活性劑A10：含量0.1～0.3%，微量鉬粉和鉻粉：0.1～0.3%；優選的，所述的鉬粉和鉻粉的質量比為1?3：1?3。

【技術特征摘要】
1.一種微電解填料，其特征在于制備所述的微電解填料的原料包括: 鐵粉:含量70 80%，60 80目； 惰性碳粉:含量20 25%，80 100目； 粘結劑:含量I 3%，主要成分是二氧化硅和硅酸鹽，優選的，所述的二氧化硅和硅酸鹽的質量比為1-2:3-5 ； 表面活性劑AlO:含量0.1 0.3%， 微量鑰粉和鉻粉:0.1 0.3% ;優選的，所述的鑰粉和鉻粉的質量比為1-3:1-3。2.根據權利要求1所述的微電解填料，其特征在于所述的微電解填料為多孔凹齒形，其密度介于5-6g/cm3。3.根據權利要求1或2所述的微電解填料，所述的微電解填料由篩選一混合一壓制---燒結---冷卻步驟所制備而成。4.根據權利要求1或2所述的微電解填料，所述的微電解填料的制備方法包括如下步驟: (a)原料篩選:按要求將各種原料去雜質、篩選； (b)混合:將篩選好的原料投加在混合器中，混合時間I 2小時； (c)壓制:將混合好的原料放置在模具中進行壓制，壓制壓力70...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李興峰，李芳軍，郭豪，海龍洋，
申請(專利權)人：藍星環境工程有限公司，
類型：發明
國別省市：