一種磷酸法生產(chǎn)活性炭尾氣磷酸回收與余熱利用的方法技術(shù)

一種磷酸活化生產(chǎn)活性炭尾氣磷酸回收與余熱利用的方法，屬活性炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)城，內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，磷酸活化生產(chǎn)木質(zhì)粉狀活性炭產(chǎn)生的尾氣，在絕熱條件，依次通過(guò)除塵器分離出活性炭粉末，以快速旋轉(zhuǎn)形式從上至下通過(guò)氣液分離除霧式磷酸回收器，回收霧狀磷酸，尾氣再通過(guò)尾氣水蒸汽冷凝器與冷水換熱，冷凝水蒸汽，加熱熱水，通過(guò)尾氣冷卻器與冷水換熱，溫度降至50℃以下，放空，本方法磷酸回收效果好，余熱利用充分，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

磷酸法生產(chǎn)活性炭尾氣磷酸回收與余熱利用的方法，屬于化學(xué)法生產(chǎn)活性炭
，特別是涉及生產(chǎn)活性炭尾氣磷酸回收與余熱利用的技術(shù)。二，
技術(shù)介紹
用磷酸活化生產(chǎn)木質(zhì)粉狀活性炭的方法，都用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，高溫?zé)煔鉃闊嵩矗苯蛹訜嵛锪希a(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的尾氣，溫度150-280°C，含有磷酸1.5-2.5%，活性炭粉末2-5 %，水蒸汽60 %，煙氣35 %，每噸活性炭成品，耗煤1.8-2.5t，耗磷酸0.25-0.28t，嚴(yán)重污染環(huán)境。尾氣的處理方法，都用旋流板塔噴淋水凈化尾氣，大約可以回收尾氣中25 %的磷酸，而且回收的磷酸濃度很低，尾氣的余熱未加利用。201110458801.9磷酸法生產(chǎn)活性炭尾氣及余熱回收利用技術(shù)裝置，:通過(guò)蜂窩狀電極結(jié)構(gòu)電除霧裝置收集處理磷酸尾氣，通過(guò)在煙道中設(shè)置2組以上的換熱管進(jìn)行磷酸尾氣余熱利用，通過(guò)篩子過(guò)孔結(jié)構(gòu)及真空條件進(jìn)行磷酸濃縮。這種方法，設(shè)備復(fù)雜，造價(jià)昂貴，容易結(jié)垢堵塞，且不能將回收的磷酸濃縮到磷酸法生產(chǎn)活性炭配酸所需磷酸的濃度。三，
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，磷酸活化生產(chǎn)木質(zhì)粉狀活性炭方法，尾氣處理技術(shù)不完善，磷酸回收不完全，熱能沒(méi)有利用，致使活性炭生產(chǎn)煤耗高，磷酸消耗大，并且嚴(yán)重污染環(huán)境等缺陷，提出一種高效，簡(jiǎn)便的回收尾氣中磷酸與尾氣余熱利用的方法。I，技術(shù)方案:內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，磷酸法生產(chǎn)木質(zhì)粉狀活性炭產(chǎn)生的尾氣，在絕熱條件，第一步，連續(xù)通過(guò)除塵處 理，分離出活性炭粉末，清除固體雜質(zhì)，笫二步，回收尾氣中的磷酸酸霧，以快速旋轉(zhuǎn)形式從上至下通過(guò)氣液旋流分離除霧式磷酸回收器，磷酸霧滴受離心沉降作用而被甩向回收器壁上匯聚形成磷酸液膜，沿器壁向下流動(dòng)，直到底部由出液口入貯酸槽，尾氣向下旋轉(zhuǎn)流動(dòng)到達(dá)回收器下部轉(zhuǎn)向中心，入排氣管上升排出磷酸回收器，笫三步，尾氣水蒸汽冷凝與冷水熱交換，尾氣進(jìn)入冷凝器自上向下通過(guò)冷凝器與自下向上通過(guò)的冷水逆向間壁熱交換，尾氣被逐步冷卻至露點(diǎn)以下，釋放出降溫顯熱、液化潛熱，傳遞給冷卻水，加熱至80°C以上，第四步，尾氣冷卻與泠水熱交換，尾氣入冷卻器，自上向下通過(guò)冷卻器與自下向上通過(guò)的冷水逆向間壁熱交換，尾氣被進(jìn)一步冷卻至50°C以下，冷卻水被加熱至40°C以上，再送入尾氣水蒸汽冷凝器，笫五步，尾氣排放，尾氣由高壓離心風(fēng)機(jī)抽引經(jīng)氣囪排放。技術(shù)方案中所述的尾氣除塵處理，用重力沉降法、復(fù)擋除塵法、旋風(fēng)除塵法中的一種干法除塵，在絕熱條件之下，以較小的風(fēng)速分離出活性炭粉末，清除尾氣中的固體雜質(zhì)，以免以后尾氣處理過(guò)程，設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢、管通堵塞，分離出的活性炭粉末，含有60-70%的磷酸，與活化炭一道予以回收。技術(shù)方案中所述的氣液分離除霧式磷酸回收器，為多個(gè)直徑為50-300_，內(nèi)部具有螺旋形導(dǎo)向葉片結(jié)構(gòu)的小型氣液旋流分離除霧器組成磷酸回收器，尾氣由于引導(dǎo)氣流旋轉(zhuǎn)葉片的導(dǎo)流作用，在回收器內(nèi)以6-20m/s的速度向下旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，尾氣內(nèi)的磷酸酸霧彼此碰撞凝聚長(zhǎng)大，離心沉降于器壁，匯聚形成酸膜下降，使尾氣內(nèi)的磷酸酸霧得到完全分離回收，回收效率達(dá)95%以上。技術(shù)方案中所述的尾氣水蒸汽冷凝器，為立型，長(zhǎng)徑比在10以上的水冷列管式或管殼式冷凝器，冷水走殼程，尾氣走管程。技術(shù)方案中所述的尾氣冷卻器，為立型，長(zhǎng)徑比在10以上的水冷列管式或管殼式冷卻器，冷水走殼程，尾氣走管程。技術(shù)方案中所述的冷水來(lái)自冷水源，流經(jīng)冷卻器被加熱至40°C以上，再流經(jīng)冷凝器被加熱至80°C以上，最后流入熱水貯槽。2，有益效益本專利技術(shù)磷酸法生產(chǎn)活性炭尾氣磷酸回收與余熱利用的方法，與現(xiàn)有活性生產(chǎn)技術(shù)比較，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，投資省，磷酸法生產(chǎn)活性炭尾氣磷酸回收效率高(達(dá)95%)、余熱利用充份(達(dá)80%)，省去蒸汽鍋爐，降低煤耗(達(dá)18%)，降低磷酸消耗(達(dá)90%)，減少環(huán)境污染，提聞經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)。四，附圖說(shuō)明1，磷酸法生產(chǎn)活性炭尾氣磷酸回收與余熱利用方法流程圖附圖中附注:1，旋風(fēng)除塵器；2， 活性炭貯槽；3，氣液旋流分離除霧式磷酸回收器；4，磷酸貯槽；5，尾氣水蒸汽冷凝器；6，冷凝水貯槽；7，尾氣冷卻器；8，引風(fēng)機(jī)。五，具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及附圖標(biāo)記對(duì)本專利技術(shù)的方法步驟進(jìn)行詳細(xì)描述。磷酸法生產(chǎn)活性炭尾氣磷酸回收與余熱利用方法流程如圖1所示。用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，磷酸活化生產(chǎn)木質(zhì)粉狀活性炭方法，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生溫度150-28(TC，含磷酸1.5-2.5 %，活性炭粉末2-5 %，水蒸汽60 %，煙氣35 %的尾氣，在絕熱條件下，首先通過(guò)除塵處理，分離出活性炭粉末，清除凈化活性炭固體雜質(zhì)，以免以后尾氣處理過(guò)程，設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢、管通堵塞，回收的活性炭粉末，含有60-70%的磷酸，與活化炭一道予以回收，尾氣除塵處理方法，用重力沉降法、復(fù)擋除塵法、旋風(fēng)除塵法中的一種干法除塵，首選方法為旋風(fēng)除塵法，其設(shè)備如圖1中的旋風(fēng)除塵器(I)。其次，進(jìn)行尾氣中磷酸酸霧回收，將尾氣以快速旋轉(zhuǎn)形式從上至下通過(guò)氣液旋流分離除霧式磷酸回收器，磷酸霧滴受離心沉降作用而被甩向回收器壁上匯聚形成磷酸液膜，沿器壁向下流動(dòng)，直到底部由出液口入磷酸貯槽(4)，回收得尾氣中酸霧狀磷酸；尾氣向下旋轉(zhuǎn)流動(dòng)到達(dá)回收器下部轉(zhuǎn)向中心，入排氣管上升排出磷酸回收器，磷酸回收器如圖1中的氣液旋流除霧式磷酸回收器(3)，為多個(gè)直徑為50-300mm，內(nèi)部設(shè)有螺旋狀的弓I導(dǎo)氣流旋轉(zhuǎn)的葉片的降膜氣液旋流分離除霧式磷酸回收器，尾氣通過(guò)的旋轉(zhuǎn)速度為6-20m/s。笫三步，尾氣水蒸汽冷凝與冷水熱交換，尾氣進(jìn)入冷凝器自上向下通過(guò)冷凝器與自下向上通過(guò)的冷水逆向間壁熱交換，尾氣逐步被冷卻至露點(diǎn)以下，尾氣降溫釋放出顯熱，水蒸汽冷凝液化，釋放出液化潛熱，與來(lái)自冷卻器的冷水逆向間壁熱交換，尾氣被冷卻至90°C以下，冷卻水被加熱至80°C以上，流入熱水貯槽(圖上未畫出)，水蒸汽冷凝水流入冷凝水貯槽出)，尾氣冷凝器如圖1中的尾氣水蒸汽冷凝器(5)，為立型水冷列管式或管殼式冷凝器，冷水走殼程，尾氣走管程，回收的熱水與冷凝水用于活性炭生產(chǎn)配酸補(bǔ)水、活化炭磷酸回收用水及活性炭漂洗用水，第四步，尾氣冷卻與泠水熱交換，尾氣入冷卻器，自上向下通過(guò)冷卻器與自下向上通過(guò)的冷水逆向間壁熱交換，尾氣進(jìn)一步被冷卻至50°C以下，釋放出顯熱，冷卻水被加熱至40°C以上，再送入尾氣水蒸汽冷凝器，尾氣冷卻器如圖1中的尾 氣冷卻器(7)，為立型水冷列管式或管殼式冷卻器，冷水走殼程，尾氣走管程，冷水耒自冷水源，流經(jīng)冷卻器，再流經(jīng)冷凝器，最后流入熱水貯槽，笫五步，尾氣排放，尾氣由高壓離心風(fēng)機(jī)(8)抽引經(jīng)氣囪排放。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
磷酸法生產(chǎn)活性炭尾氣磷酸回收與余熱利用的方法，其特征為：尾氣，在絕熱條件，第一步，連續(xù)通過(guò)除塵處理，分離出活性炭粉末，清除固體雜質(zhì)，笫二步，回收尾氣中的磷酸酸霧，尾氣以快速旋轉(zhuǎn)形式從上至下通過(guò)氣液旋流分離除霧式磷酸回收器，磷酸霧滴離心沉降器壁上匯聚成磷酸液膜，沿器壁下降到底部經(jīng)出液口入貯酸槽，尾氣到達(dá)回收器下部轉(zhuǎn)向中心，入排氣管上升排出磷酸回收器，笫三步，尾氣水蒸汽冷凝與冷水熱交換，尾氣進(jìn)入冷凝器自上向下通過(guò)冷凝器與自下向上通過(guò)的冷水逆向間壁熱交換，尾氣被逐步冷卻至露點(diǎn)以下，釋放出降溫顯熱、液化潛熱，傳遞給冷卻水，加熱至80℃以上，第四步，尾氣冷卻與泠水熱交換，尾氣入冷卻器，自上向下通過(guò)冷卻器與自下向上通過(guò)的冷水逆向間壁熱交換，尾氣被進(jìn)一步冷卻至50℃以下，冷卻水被加熱至40℃以上，再送入尾氣水蒸汽冷凝器，笫五步，尾氣排放，尾氣由高壓離心風(fēng)機(jī)抽引經(jīng)氣囪排放。

【技術(shù)特征摘要】
1.磷酸法生產(chǎn)活性炭尾氣磷酸回收與余熱利用的方法，其特征為:尾氣，在絕熱條件，第一步，連續(xù)通過(guò)除塵處理，分離出活性炭粉末，清除固體雜質(zhì)，笫二步，回收尾氣中的磷酸酸霧，尾氣以快速旋轉(zhuǎn)形式從上至下通過(guò)氣液旋流分離除霧式磷酸回收器，磷酸霧滴離心沉降器壁上匯聚成磷酸液膜，沿器壁下降到底部經(jīng)出液口入貯酸槽，尾氣到達(dá)回收器下部轉(zhuǎn)向中心，入排氣管上升排出磷酸回收器，笫三步，尾氣水蒸汽冷凝與冷水熱交換，尾氣進(jìn)入冷凝器自上向下通過(guò)冷凝器與自下向上通過(guò)的冷水逆向間壁熱交換，尾氣被逐步冷卻至露點(diǎn)以下，釋放出降溫顯熱、液化潛熱，傳遞給冷卻水，加熱至80°c以上，第四步，尾氣冷卻與泠水熱交換，尾氣入冷卻器，自上向下通過(guò)冷卻器與自下向上通過(guò)的冷水逆向間壁熱交換，尾氣被進(jìn)一步冷卻至50°C以下，冷卻水被加熱至40°C以上，再送入尾氣水蒸汽冷凝器，笫五步，尾氣排 放，尾氣由高壓離心...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：項(xiàng)瑞芳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：項(xiàng)瑞芳，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：