一種安全型耐火中高壓電纜制造技術

本實用新型專利技術公開了一種安全型耐火中高壓電纜，包括成纜線芯，所述成纜線芯包括多根單體線芯、設置在多根單體線芯之間的填充層、繞包在多根單體線芯與填充層上的成纜包帶層，所述每根單體線芯上從內到外依次包覆有內屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層、金屬屏蔽層、分相耐火隔離層和內包帶層。本實用新型專利技術的電纜敷設在建筑物上具有良好的隔熱效果，大大提高了電纜的耐火性能，可延緩因為火災、自然災害等突發事故對電力系統的破壞，為救援工作贏得時間。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電纜制造
，特別是涉及一種安全型耐火中高壓電纜。
技術介紹
進入21世紀，我國的基礎設施進入了建設的黃金時期，在人口和城市化急劇膨脹的今天，為了節約資源，城市建設不得不向集群化、規?；透邔踊l展。諸如車站、機場、地鐵、核電站、商務酒店、醫院、購物商場、居民住宅等重點的國家和民生工程除了需要考慮其必備的功能和環境的舒適性之外，安全性越來越提上日程，上海“11.15”特大火災事故帶給了人們非常深刻的警示。耐火電纜作為特種電纜，應用于對安全系數要求較高的場合，受到了客戶和社會的廣泛認同。隨著建筑不斷高層化和集群化，電力傳輸容量也越來越大，需要將變壓系統布置建筑物上，從而縮短主回路電纜的傳輸距離，減少主回路電纜的電壓降和電力傳輸過程中的電能損耗，要求將一部分中壓或高壓電纜的敷設路徑延伸至建筑物上的變壓系統。因此，敷設在建筑物上的一段中壓或高壓電纜要求具有一定的耐火性能，可大大延緩因為的火災等突發事故對電力系統的破壞。傳統的耐火電纜主要以低壓電纜為主，基本結構是在導體上繞包無機云母帶，在一定時間內防止電纜在高溫火焰下斷路。然而，這種結構不適合用于有耐火要求的中、高壓電纜，因為它不能解決中、高壓電纜電性能和耐火性能之間的平衡。而目前市場出現的中壓耐火電纜，大部分采用交聯聚乙烯絕緣，在火災場合，其交聯聚乙烯絕緣會在較短時間(無法達到國家標準規定的90分鐘)因溫度過高而熔化，失去絕緣作用，導致電纜熱擊穿，失去其功能，未能真正起到耐火電纜的作用。例如申請號為CN201120346417.5，公開號為CN202258494U的中國專利“一種耐火型中高壓電纜”，公開了一種耐火型中高壓電纜，包括數根絕緣導體，數根絕緣導體絞合構成纜芯，纜芯外側包裹有耐火 隔熱組合保護層，耐火隔熱組合防火層由三層構成，內層為擠包成型的絕緣保護套，次外層為繞包構成的絕熱擋火層，外層為擠包成型的阻燃保護層，耐火隔熱組合防火層擠塑成型有護套層。此專利的不足之處在于:電纜本身結構過于簡單，隔熱效果差，耐火時間短，且耐火性能也差，在火災、自然災害等突發事故對電力系統的破壞下，不能很好地為救援工作贏得時間。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術存在的上述問題，提出一種安全型耐火中高壓電纜。本技術的電纜敷設在建筑物上具有良好的隔熱效果，大大提高了電纜的耐火性能，可延緩因為火災、自然災害等突發事故對電力系統的破壞，為救援工作贏得時間。本技術采用以下技術方案來實現:一種安全型耐火中高壓電纜，包括成纜線芯，其特征在于:所述成纜線芯包括多根單體線芯、設置在多根單體線芯之間的填充層、繞包在多根單體線芯與填充層上的成纜包帶層，所述每根單體線芯上從內到外依次包覆有內屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層、金屬屏蔽層、分相耐火隔離層和內包帶層。還包括從內到外依次包覆在成纜線芯上的金屬鎧裝層、外包帶層和外護套層，所述金屬鎧裝層包覆在成纜包帶層上。還包括包覆在成纜線芯上的隔氧層和中包帶層，所述隔氧層和中包帶層從內到外依次設置在成纜包帶層與金屬鎧裝層之間。還包括包覆在成纜線芯上的統包耐火隔離層中包帶層，所述統包耐火隔離層和中包帶層從內到外依次設置在成纜包帶層與金屬鎧裝層之間。還包括包覆在成纜線芯上的隔氧層、統包耐火隔離層和中包帶層，所述隔氧層、統包耐火隔離層和中包帶層從內到外依次設置在成纜包帶層與金屬鎧裝層之間。本技術的制造方法包括如下步驟:選料一拉絲一退火一導體絞合一內屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層的共擠與包覆一金屬屏蔽層設置一分相耐火隔離層擠包一內帶層繞包一成纜絞合與成纜包帶層繞包一隔氧層擠包一統包耐火隔離層擠包一中包帶層繞包一金屬鎧裝層繞包一外包帶層繞包一外護套層擠包一性能檢驗實驗一成品包裝入庫。本技術與現有技術相比，其優點在于:1、本技術同時設置了分相耐火隔離層和統包耐火隔離層，且均采用硅橡膠擠出機進行陶瓷化硅橡膠材料擠包，材料具有良好的隔熱效果，經過高溫或火焰的燒結成陶瓷化體，由于陶瓷化體主要材料成分是無機硅，因此制造出的電纜的機械強度得到增強、本來良好的電氣絕緣性能得到進一步的提升，能大大提高電纜的耐火性能。2、本技術采用三層共擠橡套連硫設備同時擠出絕緣內屏蔽層、絕緣層、絕緣外屏蔽層，這種三層共擠方式制得的電纜具有很高電氣絕緣性；又采用硬乙丙橡膠材料作為絕緣層代替傳統的交聯聚乙烯，且在火災場合時硬乙丙絕緣不會像常用交聯聚乙烯絕緣因溫度過高而熔化，失去絕緣作用，導致電纜熱擊穿，在火災場合堅持時間大于90min;可延緩因為火災、自然災害等突發事故對電力系統的破壞，大大提高了電纜的耐火性能，為救援工作贏得時間。3、本技術的隔氧層采用擠出方式制得的電纜具有很高的阻燃性，能有效防止電纜在火災場合進一步延燃，大大保護內層絕緣層的電氣性能，提高電纜的耐火性能。4、本技術采用金屬屏蔽層設置步驟是指采用厚度為0.1Omm 0.15mm的軟銅帶單層重疊繞包在外屏蔽上，繞包搭蓋率為15% 20% ;或采用直徑為0.20mm 0.40mm的軟銅絲編織在外屏蔽上，編織密度為70% 90% ;能加強和限制電場在絕緣內的作用，使電場方向沿絕緣半徑方向，同時能承擔不平衡電流和短路電流。5、本技術采用的內包帶層繞包步驟、中包帶層繞包步驟和外包帶層繞包步驟均是指在繞包設備上用厚度為0.20mm 0.40mm的玻璃纖維帶重疊繞包I層 4層，內包帶層、中包帶層和外包帶層分別繞包在分相耐火隔離層、統包耐火隔離層和金屬鎧裝層上，繞包搭蓋率為10% 50% ;不僅起到傳統的包覆扎緊作用，還能大大提高電纜的阻燃以及隔熱效果，同時繞包在金屬鎧裝層的玻璃纖維帶還具有提高護套抗開裂性能。6、本技術采用的金屬鎧裝層繞包步驟是指采用厚度為0.2 mm 0.8mm的鍍鋅鋼帶雙層螺旋間隙繞包在中包帶層上，或采用直徑為1.25mm 6.0mm的鍍鋅鋼絲螺旋繞包在中包帶層上；不僅起到傳統的抗壓、抗拉作用，同時具有優異的防火特性，有效阻止火焰燒進內層。7、本技術的隔氧層擠包步驟和外護套擠包步驟均采用低壓縮比的螺桿，能夠滿足低煙無鹵熱固性聚合物電纜料剪切力大的特殊性，可避免低煙無鹵熱固性聚合物電纜料中含有高填充氫氧化鎂和氫氧化鋁，在擠制過程中，由于摩擦力大，產生大量的熱量；還避免了針對低煙無鹵熱固性聚合物電纜料時，采用壓縮比過大，需要增設具有良好的冷卻裝置的擠出設備的情況。8、本技術采用低壓縮比螺桿擠出，能大大減小材料擠出過程中的剪切力，保護擠塑設備不會因剪切力過大，造成電機電流過大而損壞設備；半擠壓式模具擠出，不僅能使電纜擠包后圓整，同時該方法能有效控制材料擠出的拉伸比，提高低煙無鹵阻燃聚烯烴護套的性能。附圖說明圖1為本技術結構示意圖圖中標記:1、單體線芯；2、內屏蔽層；3、絕緣層；4、外屏蔽層；5、金屬屏蔽層；6、分相耐火隔離層；7、內包帶層；8、填充層；9、成纜包帶層；10、隔氧層；11、統包耐火隔離層；12、中包帶層；13、金屬鎧裝層；14、外包帶層；15、外護套層。具體實施方式實施例1:一種安全型耐火中高壓電纜，包括成纜線芯，所述成纜線芯包括多根單體線芯1、設置在多根單體線芯I之間的填充層8、繞包在多根單體線芯I與填充層8上的成纜包帶層9，所述每根本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種安全型耐火中高壓電纜，包括成纜線芯，其特征在于：所述成纜線芯包括多根單體線芯（1）、設置在多根單體線芯（1）之間的填充層（8）、繞包在多根單體線芯（1）與填充層（8）上的成纜包帶層（9），所述每根單體線芯（1）上從內到外依次包覆有內屏蔽層（2）、絕緣層（3）、外屏蔽層（4）、金屬屏蔽層（5）、分相耐火隔離層（6）和內包帶層（7）。

【技術特征摘要】
1.一種安全型耐火中高壓電纜，包括成纜線芯，其特征在于:所述成纜線芯包括多根單體線芯(I)、設置在多根單體線芯(I)之間的填充層(8)、繞包在多根單體線芯(I)與填充層(8)上的成纜包帶層(9)，所述每根單體線芯(I)上從內到外依次包覆有內屏蔽層(2)、絕緣層(3)、外屏蔽層(4)、金屬屏蔽層(5)、分相耐火隔離層(6)和內包帶層(7)。2.根據權利要求1所述的一種安全型耐火中高壓電纜，其特征在于:還包括從內到外依次包覆在成纜線芯上的金屬鎧裝層(13)、外包帶層(14)和外護套層(15)，所述金屬鎧裝層(13)包覆在成纜包帶層(9)上。3.根據權利要求2所述的一種安全型耐火中高壓電纜，其特征在于:還包括包覆在成纜線芯上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋強，李廣元，沈盧東，盛業武，陳光高，蘭超，王冰迪，
申請(專利權)人：四川明星電纜股份有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51