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    一種錨固裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:8731439 閱讀:230 留言:0更新日期:2013-05-25 17:22
    本實用新型專利技術(shù)涉及一種基于運架一體機(jī)下導(dǎo)梁滾輪支腿錨固的錨固裝置,該錨固裝置包括:位于橋墩橫截面頂部的U型槽中的支架1、錨固桿2、壓盤3和張拉器4;其改進(jìn)之處在于,支架1為H型,水平設(shè)置在橋墩頂U(kuò)型槽中;支架1的兩個橫梁與橋墩頂U(kuò)型槽的橫截面平行;錨固桿2設(shè)置在橫梁的一端;錨固桿2的上、下兩端分別連接精軋螺紋鋼和壓盤3;精軋螺紋鋼的兩端設(shè)有張拉器4。該錨固裝置,無需在橋墩頂部設(shè)置預(yù)埋件,節(jié)約了成本;設(shè)置方便,可滿足特殊工況;安全可靠,對橋墩無任何損傷。(*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及一種錨固裝置,具體講涉及一種運架一體機(jī)下導(dǎo)梁滾輪支腿錨固的錨固裝置。
    技術(shù)介紹
    在全球經(jīng)濟(jì)一體化的大背景下,交通網(wǎng)絡(luò)尤其是鐵路網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展,逐漸向山區(qū)延伸,隨之而來的是面臨穿越山區(qū)隧道的問題,應(yīng)運而生的穿隧道運架一體式架橋機(jī)的應(yīng)用也日益廣泛。現(xiàn)有的運架一體機(jī)下導(dǎo)梁滾輪支腿采用在橋墩頂預(yù)埋精軋螺紋鋼的方式進(jìn)行固定,將運架一體機(jī)下導(dǎo)梁滾輪支腿與橋墩頂預(yù)埋的精軋螺紋鋼連接,以抵消運架一體機(jī)導(dǎo)梁對滾輪支腿所產(chǎn)生的上拔力。這種常規(guī)方法固然簡單可靠,但是每個橋墩頂皆需預(yù)埋精軋螺紋鋼,成本較高且增加了橋墩施工的難度;如遇特殊情況需調(diào)整運架一體機(jī)下導(dǎo)梁滾輪支腿的位置時,由于預(yù)埋的精軋螺紋鋼位置固定,所以無法調(diào)整運架一體機(jī)下導(dǎo)梁滾輪支腿的位置。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    針對上述問題,本技術(shù)的目的是提供一種改進(jìn)的運架一體機(jī)下導(dǎo)梁滾輪支腿錨固裝置。該錨固裝置通過與橋墩頂部U型槽的豎向靜摩擦力來抵消運架一體機(jī)導(dǎo)梁在某種工況中對滾輪支腿的上拔力,該錨固裝置的優(yōu)點是節(jié)約成本、錨固位置靈活,只要在橋墩頂U(kuò)型槽范圍內(nèi)可隨意調(diào)整錨固位置。本技術(shù)的目的是采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種基于運架一體機(jī)下導(dǎo)梁滾輪支腿錨固的錨固裝置,所述錨固裝置包括:位于橋墩橫截面頂部的U型槽中的支架1、錨固桿2、壓盤3和張拉器4 ;其改進(jìn)之處在于;所述支架I為H型,水平設(shè)置在橋墩頂U(kuò)型槽中;所述支架I的兩個橫梁與所述橋墩頂U(kuò)型槽的橫截面平行;所述錨固桿2設(shè)置在所述橫梁的一端;所述錨固桿2的上、下兩端分別連接精軋螺紋鋼和所述壓盤3 ;所述精軋螺紋鋼的兩端設(shè)有張拉器4。其中,所述錨固桿2為四個,且為弧型。其中,所述錨固桿2的中部與所述支架I活動連接。其中,所述錨固桿2與所述支架I鉸接。其中,所述壓盤3與所述錨固桿2活動連接。其中,所述壓盤3與所述錨固桿2鉸接。其中,所述支架I通過導(dǎo)桿與運架一體機(jī)下導(dǎo)梁連接。其中,所述導(dǎo)桿設(shè)置在所述支架I的中心位置。其中,所述錨固桿2與精軋螺紋鋼連接的一端設(shè)有通孔。其中,所述精軋螺紋鋼為二個,分別穿過同一橫梁上的呈八字型設(shè)置的錨固桿2的通孔。其中,通過調(diào)整所述張拉器4,使所述錨固桿2向橋墩頂U(kuò)型槽的側(cè)面移動。其中,所述壓盤3與橋墩頂U(kuò)形槽側(cè)面接觸的底面設(shè)有橡膠墊。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)達(dá)到的有益效果是:1、橋墩頂部無需設(shè)置預(yù)埋件,節(jié)約了成本。2、設(shè)置方便,可滿足特殊工況。3、安全可靠,對橋墩無任何損傷。附圖說明圖1是:本技術(shù)一種基于運架一體機(jī)下導(dǎo)梁滾輪支腿錨固的錨固裝置的正視圖;圖2是:本技術(shù)一種基于運架一體機(jī)下導(dǎo)梁滾輪支腿錨固的錨固裝置的側(cè)視圖;圖中:1、支架;2、錨固桿;3、壓盤;4、張拉器。具體實施方式為使本技術(shù)的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂,以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實施方式做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1所示,該圖為基于本技術(shù)的一種基于運架一體機(jī)下導(dǎo)梁滾輪支腿錨固的錨固裝置實施例的正視圖。本技術(shù)實施例提供的一種錨固裝置包括:支架I ;錨固桿2;壓盤3;張拉器4。所述支架I為H型,水平設(shè)置在橋墩頂U(kuò)型槽中;所述支架I的兩個橫梁與所述橋墩頂U(kuò)型槽的橫截面平行;所述錨固桿2設(shè)置在所述橫梁的一端;所述錨固桿2的上、下兩端分別連接精軋螺紋鋼和所述壓盤3 ;所述精軋螺紋鋼的兩端設(shè)有張拉器4。其中,所述錨固桿2為四個且為弧型,分別設(shè)置在所述支架I的橫梁的頂端。其中,所述錨固桿2的中部與所述支架I活動連接。其中,所述錨固桿2與所述支架I鉸接。其中,所述壓盤3與所述錨固桿2活動連接。其中,所述壓盤3與所述錨固桿2鉸接。其中,所述支架I通過導(dǎo)桿與運架一體機(jī)下導(dǎo)梁連接,通過調(diào)節(jié)導(dǎo)桿可以調(diào)整壓盤與橋墩頂U(kuò)型槽接觸的位置。其中,所述導(dǎo)桿設(shè)置在所述支架I的中心位置。其中,所述錨固桿2與精軋螺紋鋼連接的一端設(shè)有通孔。其中,所述精軋螺紋鋼為二個,分別穿過同一橫梁上的呈八字型設(shè)置的錨固桿2的通孔,每根精軋螺紋鋼的兩端均設(shè)有張拉器4。其中,通過對導(dǎo)梁作用在滾輪支腿的最大上拔力計算,得出四個壓盤應(yīng)提供的正壓力,調(diào)整所述張拉器4,使所述錨固桿2的下端向橋墩頂U(kuò)型槽的側(cè)面移動,從而使壓盤對橋墩頂U(kuò)型槽的內(nèi)側(cè)面施加壓力,抵消運載一體機(jī)導(dǎo)梁作用在滾輪支腿的上拔力。其中,所述壓盤3與橋墩頂U(kuò)形槽側(cè)面接觸的底面設(shè)有橡膠墊,既增加滑動摩擦系數(shù)又避免損傷橋墩。最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案而非對其限制,所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員參照上述實施例可以對本技術(shù)的具體實施方式進(jìn)行修改或者等同替換,但任何修改或者等同替換均應(yīng)在本技術(shù)的待批的權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點】
    一種錨固裝置,所述錨固裝置包括:位于橋墩橫截面頂部的U型槽中的支架(1)、錨固桿(2)、壓盤(3)和張拉器(4);其特征在于;所述支架(1)為H型,水平設(shè)置在橋墩頂U(kuò)型槽中;所述支架(1)的兩個橫梁與所述橋墩頂U(kuò)型槽的橫截面平行;所述錨固桿(2)設(shè)置在所述橫梁的一端;所述錨固桿(2)的上、下兩端分別連接精軋螺紋鋼和所述壓盤(3);所述精軋螺紋鋼的兩端設(shè)有張拉器(4)。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種錨固裝置,所述錨固裝置包括:位于橋墩橫截面頂部的U型槽中的支架(I)、錨固桿(2)、壓盤(3)和張拉器(4);其特征在于;所述支架(I)為H型,水平設(shè)置在橋墩頂U(kuò)型槽中;所述支架(I)的兩個橫梁與所述橋墩頂U(kuò)型槽的橫截面平行;所述錨固桿(2)設(shè)置在所述橫梁的一端;所述錨固桿(2)的上、下兩端分別連接精軋螺紋鋼和所述壓盤(3);所述精軋螺紋鋼的兩端設(shè)有張拉器(4)。2.如權(quán)利要求1所述的錨固裝置,其特征在于,所述錨固桿(2)為四個,且為弧型。3.如權(quán)利要求1所述的錨固裝置,其特征在于,所述錨固桿(2)的中部與所述支架(I)活動連接。4.如權(quán)利要求1所述的錨固裝置,其特征在于,所述錨固桿(2)與所述支架(I)鉸接。5.如權(quán)利要求1所述的錨固裝置,其特征在于,所述壓盤(3)與所述錨固桿(2)...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:成子橋但東張宜松白家設(shè)潘廣宇張紅兵陳釩馬先科郭倫羅會銀張祥常鵬程呂茜
    申請(專利權(quán))人:中國水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司 中國水利水電第七工程局有限公司
    類型:新型
    國別省市:北京;11

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