彈性金屬塑料瓦制造技術

本實用新型專利技術提供了一種彈性金屬塑料瓦。彈性金屬塑料瓦包括：瓦基（10）；復合材料樹脂層（20），固定于瓦基（10）的連接表面；連接柱，包括相對設置的第一端和第二端，第二端與瓦基（10）的連接表面固定連接，連接柱的高度小于復合材料樹脂層（20）的厚度，瓦基（10）與復合材料樹脂層（20）通過多個連接柱固定。根據本實用新型專利技術，由于采用多個連接柱連接瓦基與復合材料樹脂層，能夠使連接柱與瓦基的連接實現自動化，并提高制作復合材料樹脂層的效率，從而實現自動化生產，提高生產效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及軸承領域，更具體地，涉及一種彈性金屬塑料瓦。
技術介紹
彈性金屬塑料瓦是一種主要應用在水輪發電機組推力或導向軸承部位的滑動軸承，與鏡板或軸組成摩擦副。現有技術中彈性金屬塑料瓦的結構特點是:由金屬(一般采用低碳鋼)加工制成的瓦基的連接表面釬焊有復合材料樹脂層，彈性金屬塑料瓦的摩擦面為增強改性聚四氟乙烯樹脂。現有技術中彈性金屬塑料瓦的制造過程一般是采用直徑0.4mm左右的金屬絲纏繞成螺旋簧，經多層堆灑，達到工藝要求的重量后，在模具中加壓壓制，制成多孔彈性墊；再將粉狀樹脂均勻裝入模腔，經壓制、燒結制成。如申請號為CN98114436.5、技術名稱為“彈性金屬塑料推力軸承制造方法”，申請號為ZL200410100476.9、技術名稱為“水潤滑金屬塑料軸瓦及生產方法”以及申請號為ZL200610046331.4、技術名稱為“彈性金屬塑料軸瓦的生產方法”的中國專利申請中均采用以上方法制造彈性金屬塑料瓦。以上現有技術中，由于采用人工操作進行螺旋簧堆灑，多孔彈性墊的制造難以形成自動化，操作效率較低。而且彈性金屬塑料瓦的彈性金屬復合材料層各處的密度很難控制，只能大致保證彈性均勻，使復合材料層總體彈性處在一個范圍之內，致使成品彈性金屬塑料瓦的彈性模量差異較大，產品性能無法進 一步提高。JB/T10180《水電機組彈性金屬塑料瓦》就考慮到這種因素，規定彈性模量值的范圍為80(T3500MPa。
技術實現思路
本技術目的在于提供一種彈性金屬塑料瓦，能夠實現彈性金屬塑料瓦的自動化生產，從而提高生產效率。進一步地，可以使彈性金屬塑料瓦的彈性模量均勻性得以保證。本技術提供了一種彈性金屬塑料瓦，包括:瓦基；復合材料樹脂層，固定于瓦基的連接表面；連接柱，包括相對設置的第一端和第二端，第二端與瓦基的連接表面固定連接，連接柱的高度小于復合材料樹脂層的厚度，瓦基與復合材料樹脂層通過多個連接柱固定。進一步地，連接柱包括引導部和主連接部，引導部從第一端的頂部開始朝向第二端橫截面積逐漸增大，主連接部位于引導部和瓦基之間。進一步地,引導部包括錐體、錐臺或球缺。進一步地，主連接部包括設置于引導部和瓦基之間的等截面柱體。 進一步地，柱體與弓I導部直接連接且弓I導部的最大截面積大于柱體的截面積。進一步地，主連接部還包括設置于引導部和柱體之間的齒形部。進一步地，齒形部包括從引導部開始朝向柱體依次設置的至少一個連接錐臺。進一步地，至少一個連接錐臺中，每個連接錐臺的小截面端面對引導部；或者，至少一個連接錐臺的每個連接錐臺具有相同的大截面端面積和小截面端面積，從引導部開始，至少一個連接錐臺中的第一個連接錐臺的一個截面端面與引導部相接，其它連接錐臺與相鄰連接錐臺的截面面積相同的截面端相接地設置。進一步地，齒形部包括至少一個螺紋段；或者齒形部包括多個環形齒，環形齒的齒緣薄于環形齒的齒根。根據本技術的彈性金屬塑料瓦，由于采用多個連接柱連接瓦基與復合材料樹脂層，能夠使連接柱與瓦基的連接實現自動化，并提高制作復合材料樹脂層的效率，從而實現自動化生產，提高生產效率。進一步地，可以按照設計要求控制連接柱的疏密和排布，達到控制塑料瓦機械性能的目的，并使瓦的彈性模量均勻性得以保證。附圖說明構成本申請的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中:圖1是本技術第一實施例的彈性金屬塑料瓦的剖視結構示意圖；圖2是圖1的俯視結構示意圖；圖3是圖2中C部局部結構示意圖；圖4是圖3的A-A向結構示意圖；圖5是本技術第一實施例的彈性金屬塑料瓦的連接柱的結構示意圖；圖6是本技術第二實施例的彈性金屬塑料瓦的連接柱的結構示意圖；圖7是本技術第三實施例的彈性金屬塑料瓦的連接柱的結構示意圖；圖8是本技術第四實施例的彈性金屬塑料瓦的連接柱的結構示意圖。具體實施方式下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。本技術的彈性金屬塑料瓦包括瓦基、復合材料樹脂層和多個連接柱。瓦基包括連接表面。復合材料樹脂層固定于瓦基的連接表面。連接柱包括相對設置的第一端和第二端，第二端與瓦基的連接表面固定連接。連接柱的高度小于復合材料樹脂層20的厚度。瓦基10與復合材料樹脂層20通過多個連接柱固定。由于采用多個連接柱連接瓦基與復合材料樹脂層，能夠使連接柱與瓦基的連接實現自動化，并提高制作復合材料樹脂層的效率，從而實現彈性金屬塑料瓦自動化生產，提高生產效率。進一步地，可以按照設計要求控制連接柱的疏密和排布，達到控制塑料瓦機械性能的目的，并使瓦的彈性模量均勻性得以保證。第一實施例如圖1至5示出了第一實施例的彈性金屬塑料瓦的結構。彈性金屬塑料瓦100包括瓦基10、復合材料樹脂層20和多個連接柱30。復合材料樹脂層20固定于瓦基10的連接表面。連接柱30的第二端與瓦基10的連接表面固定連接，連接柱30的高度小于復合材料樹脂層20的厚度，瓦基10與復合材料樹脂層20通過多個連接柱30固定。其中，連接柱30包括引導部31和主連接部32。引導部31從第一端的頂部開始朝向第二端橫截面積逐漸增大。主連接部32位于引導部31和瓦基10之間。其中引導部可以包括錐體、錐臺或球缺等。第一實施例中具體地，引導部31為圓錐體。主連接部32包括設置于引導部31和瓦基10之間的截面面積小于引導部31的最大截面面積的等截面的圓形柱體321，以及包括設置于引導部31和柱體321之間的齒形部322。如圖5所示，第一實施例中，齒形部包括從引導部31開始朝向柱體321依次設置的三個圓形的連接錐臺。每個連接錐臺的小截面端面對引導部31。其中具體地，各連接錐臺的形狀和大小相等。但是，在一些變形的實施例中，連接錐臺的數量可以根據設計需要增加或減少，各連接錐臺的形狀和大小也可以不同。由于齒形部的截面大小不斷變化，使瓦基10上的連接柱30和復合材料樹脂層20嵌合后，彼此之間的連接更加牢固。連接柱的疏密將影響塑料瓦樹脂表面的結合強度。密度高，結合強度高。在第一實施例中優選地，連接柱30的最大橫截面的直徑d為0.4mm，連接柱30的高度h為1.0mm。多個連接柱30按IOmmX IOmm的分布密度在瓦基10的連接表面上分布。復合材料樹脂層厚度H為2.0mm。以下將結合圖6至圖8分別描述本技術的第二至第四實施例，與第一實施例相比，第二至第四實施例中除連接柱的結構外，其它結構相同。因此，在以下的描述中，與第一實施例相同的部分不再重復描述。第二實施例圖6是本技術第二實施例的彈性金屬塑料瓦的連接柱的結構示意圖。該第二實施例中，連接柱40包括由圓錐體構成的引導部41和主連接部42。主連接部42包括直徑小于引導部41的最大直徑的圓形的柱體421和位于引導部41和柱體421之間的齒形部422。第二實施例中齒形部422包括從引導部41開始朝向柱體421依次設置的多個圓形的連接錐臺。其中，多個連接錐臺的每個連接錐臺具有相同的大截面端面積和小截面端面積，從引導部41開始，多個連接錐臺中的第一個連接錐臺的大截面端面對引導部41，其它連接錐臺與相鄰連接錐本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種彈性金屬塑料瓦，其特征在于，包括：瓦基（10）；復合材料樹脂層（20），固定于所述瓦基（10）的連接表面；連接柱，包括相對設置的第一端和第二端，所述第二端與所述瓦基（10）的所述連接表面固定連接，所述連接柱的高度小于所述復合材料樹脂層（20）的厚度，所述瓦基（10）與所述復合材料樹脂層（20）通過多個所述連接柱固定。

【技術特征摘要】
1.一種彈性金屬塑料瓦，其特征在于，包括: 瓦基(10); 復合材料樹脂層(20)，固定于所述瓦基(10)的連接表面； 連接柱，包括相對設置的第一端和第二端，所述第二端與所述瓦基(10)的所述連接表面固定連接，所述連接柱的高度小于所述復合材料樹脂層(20)的厚度，所述瓦基(10)與所述復合材料樹脂層(20)通過多個所述連接柱固定。2.根據權利要求1所述的彈性金屬塑料瓦，其特征在于，其中，所述連接柱包括引導部和主連接部，所述引導部從所述第一端的頂部開始朝向所述第二端橫截面積逐漸增大，所述主連接部位于所述引導部和所述瓦基(10)之間。3.根據權利要求2所述的彈性金屬塑料瓦，其特征在于，所述引導部包括錐體、錐臺或球缺。4.根據權利要求3所述的彈性金屬塑料瓦，其特征在于，所述主連接部包括設置于所述引導部和瓦基(10)之間的等截面柱體。5.根據權利要求4所述的彈性金屬塑料瓦，其特征在于，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉長波，巴金，董潔，吳甜甜，
申請(專利權)人：大連三環復合材料技術開發有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21