本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種通過式液壓擠水機液壓控制裝置及其控制方法，該裝置及控制方法包括擠水油缸，擠水油缸的缸套固定在擠水機上，擠水油缸的活塞桿端與擠水輥兩軸端相連；所述活塞桿兩側(cè)的缸腔均通過各自的油管與電磁換向閥相連；所述的電磁換向閥通過進出油管與油箱相連，在進油管路上設液壓泵電機；在缸腔與電磁換向閥之間的油管上設有單向閥。該液壓系統(tǒng)采用較先進的液壓元件，具有體積小、效率高、壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作等優(yōu)點，有效確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，擠水壓力穩(wěn)定，節(jié)能降耗。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及皮革機械
，尤其涉及。
技術(shù)介紹
在制革生產(chǎn)中，擠水機是利用壓力將皮革纖維組織中的一部分游離水分擠出并排除，以便進行下一工序操作加工。皮革的擠水是通過多個壓力輥的壓力接觸和氈帶來實現(xiàn)。其中，下壓力輥為固定輥，上壓力輥為可升降的，其升降是通過擠水油缸的往復運動來完成。其升為卸壓，其降是增壓。擠水油缸缸套固定在機器兩側(cè)上，活塞桿端與擠水輥兩軸端相連。現(xiàn)有的液壓控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)復雜，操作不便，不能完全滿足使用需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的:針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本專利技術(shù)的目的是提供一種通過式液壓擠水機液壓控制裝置，使其具有控制方便，結(jié)構(gòu)簡單等特點，確保皮革質(zhì)量穩(wěn)定。本專利技術(shù)的另一目的是提供一種上述通過式液壓擠水機液壓控制裝置的控制方法。技術(shù)方案:為了實現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下: 一種通過式液壓擠水機液壓控制裝置，包括擠水油缸，擠水油缸的缸套固定在擠水機上，擠水油缸的活塞桿端與擠水輥兩軸端相連；所述活塞桿兩側(cè)的缸腔均通過各自的油管與電磁換向閥相連；所述的電磁換向閥通過進出油管與油箱相連，在進油管路上設液壓泵電機；在缸腔與電磁換向閥之間的油管上設有單向閥。所述的缸腔包括上腔和下腔，在上腔與電磁換向閥相連的油管上設串聯(lián)單向節(jié)流閥和單向閥，在下腔與電磁換向閥相連的油管上設單向閥。所述的下腔通過油管直接與油箱相連，在所述的油管上設有溢流閥。在所述的上腔與電磁換向閥相連的油管上設電接點壓力表和蓄能器。在所述的液壓泵電機與電磁換向閥之間的進油管路上設有油管直接與油箱相連，在所述的油管上設有溢流閥。在所述的液壓泵電機與油箱相連的油管上設吸油口濾油器。在所述的電磁換向閥與油箱相連的出油管上設回油口濾油器。上述的通過式液壓擠水機液壓控制裝置的控制方法，過程如下: (1)擠水開始時，啟動液壓泵電機，液壓起動，液壓油經(jīng)吸油口濾油器、電磁換向閥、右側(cè)的單向閥、單向節(jié)流閥進入擠水油缸的上腔，使活塞桿下移，從而帶動上擠水輥下移對經(jīng)過上、下擠水輥間的皮革進行充分的擠水；擠水油缸下腔的液壓油經(jīng)左側(cè)的單向閥、回油口濾油器流回油箱； (2)電接點壓力表的擠水壓力值達到設定的擠水壓力時，關閉液壓泵電機，單向閥關閉，使油缸停于擠水位置，液壓系統(tǒng)保壓；當擠水壓力因泄漏降至一定值時，電接點壓力表觸發(fā)液壓泵電機，使液壓啟動進行升壓，擠水壓力達到設定值時，自動停止液壓泵電機，系統(tǒng)又處于保壓狀態(tài)； (3)機器停止，啟動液壓泵液壓泵電機，并使電磁換向閥得電，液壓油經(jīng)吸油口濾油器、電磁換向閥、左側(cè)的單向閥進入擠水油缸的下腔，使活塞桿上移，從而帶動上擠水輥上移，從而卸去作用在上下擠水輥間的壓力；擠水油缸上腔的液壓油經(jīng)右側(cè)的單向閥、回油口濾油器流回油箱； (4)卸荷完成時，關閉液壓泵液壓泵電機，并使電磁換向閥失電，擠水油缸停止工作，使上、下壓力輥處于分離位置。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)通過式液壓擠水機液壓控制裝置及其控制方法，液壓系統(tǒng)采用較先進的液壓元件，具有體積小、效率高、壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作等優(yōu)點，有效確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，擠水壓力穩(wěn)定，節(jié)能降耗。附圖說明圖1是通過式液壓擠水機液壓控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖對本專利技術(shù)作更進一步的說明。如圖1所示，通過式液壓擠水機液壓控制裝置，包括擠水油缸6，擠水油缸的缸套固定在擠水機上，擠水油缸的活塞桿端與擠水輥兩軸端相連；活塞桿兩側(cè)的缸腔均通過各自的油管與電磁換向閥3相連；電磁換向閥3通過進出油管與油箱I相連，在進油管路上設液壓泵電機3 ;在缸腔與電磁換向閥3之間的油管上設有單向閥4。該缸腔包括上腔和下腔，在上腔與電磁換向閥3相連的油管上設串聯(lián)單向節(jié)流閥5和右側(cè)的單向閥4，在下腔與電磁換向閥相連的油管上設左側(cè)的單向閥4。下腔通過油管直接與油箱I相連，在該油管上設有溢流閥一 9。在上腔與電磁 換向閥相連的油管上設電接點壓力表7和蓄能器8。在液壓泵電機2與電磁換向閥3之間的進油管路上設有油管直接與油箱相連，在該油管上設有溢流閥二 10。在液壓泵電機2與油箱I相連的油管上設吸油口濾油器。在電磁換向閥3與油箱I相連的出油管上設回油口濾油器。其中，蓄能器8起穩(wěn)定及保壓作用，溢流閥一 9控制擠水壓力，溢流閥二 10控制卸荷壓力，單向節(jié)流閥5控制卸荷時活塞桿上移速度。吸油口濾油器、回油口濾油器對液壓回路起濾除液壓油雜質(zhì)保護回路作用，可在油箱I上設空氣濾清器，在往油箱I中加注液壓油時起濾除液壓油雜質(zhì)作用。上述的通過式液壓擠水機液壓控制裝置的控制方法，過程如下: (1)擠水開始時，啟動液壓泵電機，液壓起動，液壓油經(jīng)吸油口濾油器、電磁換向閥、右側(cè)的單向閥、單向節(jié)流閥進入擠水油缸的上腔，使活塞桿下移，從而帶動上擠水輥下移對經(jīng)過上、下擠水輥間的皮革進行充分的擠水；擠水油缸下腔的液壓油經(jīng)左側(cè)的單向閥、回油口濾油器流回油箱； (2)電接點壓力表的擠水壓力值達到設定的擠水壓力時，關閉液壓泵電機，單向閥關閉，使油缸停于擠水位置，液壓系統(tǒng)保壓；當擠水壓力因泄漏降至一定值時，電接點壓力表觸發(fā)液壓泵電機，使液壓啟動進行升壓，擠水壓力達到設定值時，自動停止液壓泵電機，系統(tǒng)又處于保壓狀態(tài)； (3)機器停止，啟動液壓泵液壓泵電機，并使電磁換向閥得電，液壓油經(jīng)吸油口濾油器、電磁換向閥、左側(cè)的單向閥進入擠水油缸的下腔，使活塞桿上移，從而帶動上擠水輥上移，從而卸去作用在上下擠水輥間的壓力；擠水油缸上腔的液壓油經(jīng)右側(cè)的單向閥、回油口濾油器流回油箱； (4)卸荷完成時，關閉液壓泵液壓泵電機，并使電磁換向閥失電，擠水油缸停止工作，使上、下壓力輥處于分離位置。本專利技術(shù)通過式液壓擠水機液壓控制裝置及其控制方法，液壓系統(tǒng)采用較先進的液壓元件，具有體積小、效率高、壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作等優(yōu)點，有效確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，擠水壓力穩(wěn)定，節(jié)能降耗 ，能為制革用戶帶來較大的經(jīng)濟效益。權(quán)利要求1.一種通過式液壓擠水機液壓控制裝置，包括擠水油缸，擠水油缸的缸套固定在擠水機上，擠水油缸的活塞桿端與擠水輥兩軸端相連；其特征在于:所述活塞桿兩側(cè)的缸腔均通過各自的油管與電磁換向閥(3)相連；所述的電磁換向閥(3)通過進出油管與油箱(I)相連，在進油管路上設液壓泵電機(2);在缸腔與電磁換向閥(3)之間的油管上設有單向閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過式液壓擠水機液壓控制裝置，其特征在于:所述的缸腔包括上腔和下腔，在上腔與電磁換向閥(3)相連的油管上設串聯(lián)單向節(jié)流閥和單向閥，在下腔與電磁換向閥(3 )相連的油管上設單向閥。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通過式液壓擠水機液壓控制裝置，其特征在于:所述的下腔通過油管直接與油箱(I)相連，在所述的油管上設有溢流閥。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通過式液壓擠水機液壓控制裝置，其特征在于:在所述的上腔與電磁換向閥(3)相連的油管上設電接點壓力表和蓄能器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過式液壓擠水機液壓控制裝置，其特征在于:在所述的液壓泵電機(2)與電磁換向閥(3)之間的進油管路上設有油管直接與油箱(I)相連，在所述的油管上設有溢流閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過式液壓擠水機液壓控制裝置，其特征在于:在所述的液壓泵電機(2)與油箱(I)相連的油管上設吸油口濾油器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過式液壓擠水本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種通過式液壓擠水機液壓控制裝置，包括擠水油缸，擠水油缸的缸套固定在擠水機上，擠水油缸的活塞桿端與擠水輥兩軸端相連；其特征在于：所述活塞桿兩側(cè)的缸腔均通過各自的油管與電磁換向閥（3）相連；所述的電磁換向閥（3）通過進出油管與油箱（1）相連，在進油管路上設液壓泵電機（2）；在缸腔與電磁換向閥（3）之間的油管上設有單向閥。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐欣五，王學智，管金龍，王群，
申請(專利權(quán))人：揚州揚寶機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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