本發明專利技術屬于ABS板材生產技術領域，提供了一種ABS原料板材制品的生產工藝，將色母均勻撒在原料表面，并攪拌均勻，采用單螺桿擠出機，擠出料筒分四區進行加熱，采用排氣式料筒，利用料筒與送料螺桿對塑料原料加熱，蒸發掉塑料原料中含有的水分，將塑料原料放入模具中，進行成型、定型、牽引/剎車處理，切出所需要長度的ABS板材，并放在特定的堆料架上，對疊放堆好的ABS板材進行熱處理，對ABS板材各個菱角進行倒邊處理，該生產ABS板材制品的工藝節省了能源，減少了工序，縮短了加工時間，節約了生產成本，具有較強的推廣與應用價值。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于ABS板材制造
，尤其涉及一種ABS板材制品的生產工藝及裝置。
技術介紹
目前生產ABS板材制品的工藝步驟如下:1.配料/拌料工藝:在拌料頭清理周圍環境以及用氣槍吹干凈拌料機，嚴防臟物，雜質進入拌料機、原料。將100KG原料倒入拌料機，用盤稱稱0.7-1KG色母均勻撒在原料表面，啟動拌料機，拌料時間為10-15分鐘，使原料與色母均勻混合；2.投料工藝:及時投料，保證料斗不空，以防空氣直接進入干燥循環風機，影響干燥回風速度。不同的料不能混用，注意分清料的牌號及料的類型，防止雜物、雜料進入料斗，造成下料口堵塞；3.烘干工藝:由于ABS樹脂吸溫性較大，在擠出成型前必須經進干燥處理，排除水份，否則其水份含量超過一定限度，水份就會在擠出機筒內揮發成氣體，使制品內部含有氣孔，和強度下降。采用90°C循環熱風對ABS原料進行干燥，干燥時間為4-8H，使產品內的水份含量低于0.03% ；4.擠出工藝:采用單螺桿擠出機，擠出料筒分四區進行加熱:一區加料段溫度:200-210 °C，二區融熔壓縮段溫度:210-220 °C，三區均化段溫度:210-220 °C，接頭溫度:200-210°C，擠出螺桿速度:15-20r/min ；5.成型/定型工藝:模具為上模、中板、下模組裝而成的成型型腔，中板進料口位置為135度扇形張角，模具尺寸為1400*1200，模具分為兩部分:壓縮成型區和冷卻定型區，模具壓縮區分為六區加熱，即:前一區溫度:190-200°C，前二區溫度:185-195°C，前三區溫度:180_190°C，后一區溫度:190-200°C，后二區溫度:185-195°C，后三區溫度:180-190°C，定型區:在模具左右兩邊都有接有冷水管，通過循環水不斷對成型后的板材進行降溫，使板材完成定型。6.剎車工藝:在模具的出口位置裝有剎車裝置，通過剎車裝置的松緊，熔融的原料在壓縮區形成一定的壓力，使擠出產品的結構緊密，通過調節剎車的松緊調節板材的厚度及偏心度。7.切板/堆料工藝:用卷尺測出104(MM長度，啟動切板機，切出所需要的長度，用行車將板吊起，整齊疊放在特定的堆料架上。在板與板之間放有三條不銹方鋼，層與層之間的方鋼上下看起來最好在一條直線上。8.熱處理工藝:用烤箱對疊放堆好的板材進行熱處理，從而消除板材的內應力，使板材在加工過程中不會翹楚、變形。對ABS板熱處理主要分為八段:第一段加溫溫度40°C升溫時間90分鐘第二段恒溫溫度90°C恒溫時間厚度(CM) *2*30分鐘第三段降溫溫度90°C降溫時間厚度20分鐘第四段恒溫溫度65°C恒溫時間180分鐘第五段降溫溫度65°C降溫時間20分鐘第六段恒溫溫度40°C恒溫時間180分鐘9.倒邊工藝:對板各個菱角進行倒邊處理，使產品更加美觀，而且能夠在搬運過程中防止板材菱邊割傷手指。該生產ABS板材制品的方法浪費能源，工序繁雜，延長了加工時間，增加了生產成本。
技術實現思路
本專利技術提供了一種ABS原料板材的生產工藝，旨在解決現有技術提供的ABS板材制品的生產方法，存在生產工藝過程繁瑣，能源耗費嚴重，加工時間長，生產成本較高的問題。本專利技術的目的在于提供一種生產ABS板材制品的方法，該方法包括以下步驟:步驟一，將100KG原料倒入拌料機，用盤稱稱0.7-1KG色母均勻撒在原料表面，啟動拌料機，拌料時間為10-15分鐘；步驟二，采用單螺桿擠出機，擠出料筒分四區進行加熱，采用電磁感應裝置對料筒、螺桿加熱；步驟三，采用排氣式料筒，利用高溫料筒與送料螺桿使ABS原料熔融，在高溫下ABS原料中含有的水分成為水蒸氣并通過料筒上設置的排氣孔及時排除掉；步驟四，將熔融的塑料擠入模具中，進行成型、定型、牽引/剎車處理；步驟五，用卷尺測出1040mm長度，切出所需要長度的ABS板材，并放在特定的堆料架上；步驟六，對疊放堆好的ABS板材進行熱處理；步驟七，對ABS板材各個菱角進行倒邊處理。進一步，在投料過程中，要及時投料，保證料斗不空，在。進一步，在步驟二中，采用單螺桿擠出機，擠出料筒分四區進行加熱時，一區加料段溫度:185-195°C，二區融熔壓縮段溫度:190-200°C，三區均化段溫度:190-200°C，接頭溫度:190-200°C，擠出螺桿速度:25-30r/min。進一步，在步驟四中，對塑料原料成型、定型的模具為由上模、中板、下模組裝而成的成型型腔，中板進料口位置為165度扇形張角，模具尺寸為1400*1200，模具分為兩部分:壓縮成型區和冷卻定型區，在壓縮區和冷卻成型區中間開有隔熱槽。壓縮區左右兩邊裝有發熱管，用來保持進入模具的熔融料在壓力下成型。定型區接有水管，在循環水的作用下，對成型的板進行定型。進一步，在步驟四中，將熔融的塑料擠入模具中，進行成型、定型、牽引/剎車處理的實現方法為:對模具的壓縮成型區分為六區加熱，前一區溫度:180-190°C，前二區溫度:170-180°C，前三區溫度:160-170°C，后一區溫度:180-190°C，后二區溫度:170-180°C，后三區溫度:160-170。。；在模具的出口位置設置剎車和牽引機，并根據熔融的塑料原料在壓縮成型區中的壓力，調節剎車的松緊和牽弓I的速度。進一步，在步驟五中，在ABS板材與ABS板材之間放置有三條不銹方鋼，層與層之間的不銹方鋼成一條直線上。進一步，在步驟六中，對疊放堆好的ABS板材進行熱處理時，主要分為八段:第一段加溫溫度40°C升溫時間20分鐘第二段恒溫溫度65°C恒溫時間90分鐘第三段加溫溫度65°C加溫時間20分鐘第四段恒溫溫度90 V恒溫時間厚度(CM) *2*30分鐘第五段降溫溫度90°C降溫時間厚度20分鐘第六段恒溫溫度65°C恒溫時間180分鐘第七段降溫溫度65°C降溫時間20分鐘第八段恒溫溫度40°C恒溫時間300分鐘本專利技術的另一目的在于提供一種生產ABS板材制品的裝置，該裝置包括:料筒螺桿與減速箱相連，料筒與減速箱外殼固定在一起，料筒螺桿是設在料筒內的，料筒螺桿與減速箱從動軸相連，料筒上設有料斗干燥機，料筒出口位置裝有法蘭接頭，通過法蘭拉頭與模具連接在一起。生產時，通過控制電柜對料筒和模具進行加溫，溫度到達設定溫度，啟動電機運轉，通過皮帶傳動帶動減速箱，減速箱帶動料筒螺桿運轉，料斗干燥機內的原料通過料筒螺桿的運轉而進入料筒熔融而被擠出，經過法蘭接頭而擠入模具，在模具壓縮區被壓縮成型，和在定型區定型成規則的產品而擠出模具。本專利技術提供的生產ABS板材制品的方法及其裝置，將色母均勻撒在原料表面，并攪拌均勻，采用單螺桿擠出機，擠出料筒分四區進行加熱，采用排氣式料筒，利用料筒與送料螺桿對塑料原料加熱，蒸發掉塑料原料中含有的水分，將塑料原料放入模具中，進行成型、定型、牽引/剎車處理，切出所需要長度的ABS板材，并放在特定的堆料架上，對疊放堆好的ABS板材進行熱處理，對ABS板材各個菱角進行倒邊處理，該生產ABS板材制品的方法節省了能源，減少了工序，縮短了加工時間，節約了生產成本，具有較強的推廣與應用價值。附圖說明圖1是本專利技術實施例提供的生產ABS板材制品的方法的實現流程圖；圖2是本專利技術實施例提供的生產ABS板材制品的裝置的結構示意圖。圖中:1.馬達；2.減速箱；3.料斗干燥機；4.料筒本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種ABS原料板材的生產工藝，其特征在于，該方法包括以下步驟：步驟一，將100KG原料倒入拌料機，用盤稱稱0.7?1KG色母均勻撒在原料表面，啟動拌料機，拌料時間為10?15分鐘；步驟二，采用單螺桿擠出機，擠出料筒分四區進行加熱，采用電磁感應裝置對料筒、螺桿加熱；步驟三，采用排氣式料筒，利用高溫料筒與送料螺桿使ABS原料熔融，在高溫下ABS原料中含有的水分成為水蒸氣并通過料筒上設置的排氣孔及時排除掉；步驟四，將熔融的原料擠入模具中，進行成型、定型、牽引/剎車處理；步驟五，用卷尺測出1040mm長度，切出所需要長度的ABS板材，并放在特定的堆料架上；步驟六，對疊放堆好的ABS板材進行熱處理；步驟七，對ABS板材各個菱角進行倒邊處理。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉福華，
申請(專利權)人：劉福華，
類型：發明
國別省市：廣東;44
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