異形線單模伸線機結構制造技術

一種異形線單模伸線機結構，由一整直單元、一冷卻過濾單元、一成形單元、一伸線主機、一排線調節與一卷取機所構成；伸線主機的雙拉線鼓輪結構，入線端的拉線鼓輪連結背面的調整座，調整座后端連結齒形帶輪與齒形帶通過減速機提供拉線鼓輪動力，出線端的拉線鼓輪藉軸心連結減速機，減速機向后連結離合器，離合器的入力軸受馬達帶動為前端拉線鼓輪轉動提供動力；入線端的拉線鼓輪結合調整座形成可調整鼓輪角度偏移的結構，可視異形線形狀做出角度偏移，出線端的拉線鼓輪則設置為位置固定的結構；藉前述雙拉絲鼓輪與可調整鼓輪角度偏移的結構，可在扁平線材或異形線材拉絲中避免線材錯落干涉而損傷線材，獲致較高質量線材表面為其目的者。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術創作異形線單模伸線機結構，系應用于扁平線/異形線拉絲(伸線)加工的設備，特別是關于一種雙拉絲鼓輪結構，可獲致高質量線材表面之異形線單模伸線機結構。
技術介紹
將金屬導線截面改變為扇形、棱形、S形等異形截面，可使導線間排列緊密，經過絞制與壓緊后，形成幾乎無空隙的緊實結構，該導電能力可被提升，并滿足包覆于內部的復合碳纖維芯抗老化的要求。異形線材的用途相當廣泛，舉凡電機內的碳刷座、五金工業領域如鑰匙的基材金屬板材等，大功率漆包線所使用的扁平線等等；然而，異形線材的制作工藝難度很大，所采行的拉絲工藝采用異形的拉絲模，將原有異形線材或扁平線材通過拉絲模的截面，成形為符合拉絲模截面的形狀；該出線速度很低，不能配備自動收線機，只能采用單盤收線方式收線，收線效率低；另外，市面上所應用的異形線拉絲機，多使用單拉絲鼓輪結構單模伸線機，此處的單拉絲鼓輪的功能在于提供異形線的纏繞，使入線端的線材在通過拉絲模成形時，經過單拉絲鼓輪纏繞，單拉絲鼓輪轉動帶動拉絲成形加工，并將加工完成的異形線材送出至收卷處；前提的單拉絲鼓輪雖提供了異形拉絲的引取動力，卻因為單輪結構使得纏繞其上的異形線材相互重疊或干涉，產生加工表面傷痕與不良，良率降低導致加工上的困難。
技術實現思路
一種異形線單模伸線機結構，由一整直單元、一冷卻過濾單元、一成形單元、一伸線主機、一排線調節與一卷取機所構成；其特征在于:伸線主機的雙拉線鼓輪結構；入線端的拉線鼓輪結合背面的調整座，調整座后端連結齒形帶輪與齒形帶通過減速機提供拉線鼓輪動力，出線端的拉線鼓輪藉軸心連結減速機，減速機向后連結離合器，離合器的入力軸受馬達帶動為前端拉線鼓輪轉動提供動力；入線端的拉線鼓輪結合調整座形成可調整鼓輪角度偏移的結構，可視異形線形狀做出角度偏移，出線端的拉線鼓輪則設置為位置固定為其結構特征。藉前述的雙拉線鼓輪結構，憑藉著入線端拉線鼓輪的可調整角度偏差位置特性，使得線材通過時的纏繞可被有序的錯置安排，并且輔以拉線鼓輪的軸向圓周斜度設計，可使得線材在鼓輪上不會產生重疊或相互干涉等情事，而獲致高質量的異形線材品質。其中，該拉線鼓輪的軸向圓周設置為1.5°的斜度；并在拉線鼓輪的軸向圓周設置為碳化鎢鍍層；以及在該拉線鼓輪內設置有循環冷卻水道。拉線鼓輪鏤空以減輕重量，其內部設置循環冷卻水道，憑藉著水路循環冷卻水來帶走拉線鼓輪圓周面線材摩擦/滑差所產生的熱量。附圖說明圖1為本技術創作異形線單模伸線機結構的實施圖之前視圖；圖2為本技術創作異形線單模伸線機結構的實施圖之后視圖；圖3為本技術創作異形線單模伸線機結構的伸線主機圖之前視圖；圖4為本技術創作異形線單模伸線機結構的伸線主機圖之入線端視圖；圖5為本技術創作異形線單模伸線機結構的拉線鼓輪之剖面圖。具體實施方式10整直單元、12垂直整直輪、14水平整直輪、16機架、20冷卻過濾單元、22油槽、24粉末過濾、26油泵、28油冷卻器、30成形單元、32眼模座、34過線槽、36調整輪、40伸線主機、41機箱、42拉線鼓輪A、43拉線鼓輪B、44調整座、45減速機、46離合器、47電機、48入線端、49出線端、50排線調節、52夾線弓、54電機、56機架與60卷取機、62卷取軸心請參閱圖1與圖2所示，本技術創作異形線單模伸線機結構，由一整直單元10、一冷卻過濾單元20、一成形單元30、一伸線主機40、一排線調節50與一卷取機60所構成；該整直單元10以機架16為基礎，其上端設置垂直整直輪12與水平整直輪14，使得成卷的異形線材在進入成形單元30前先行作水平與垂直方向的整直；整直過的線材向前進入成形單元30，藉由調整輪36限制并導引線材進入過線槽34，過線槽34內系供作拉絲油液的注入與輸出，更憑藉著下端設置的冷卻過濾單元20進行拉絲液的過濾與冷卻，輸出的拉絲液夾帶著雜質與金屬粉末，通過粉末過濾24后流入油槽22，再通過油泵26將拉絲液自油槽22抽取出導入油冷卻器28，冷卻后的拉絲液再次循環進入過線槽34內供線材拉絲的潤滑與冷卻；承前述，過線槽34向前的端部設置有一眼模座32，系提供眼模的放置，無論需要加工任何形狀的線材均由此處的眼模來成形之；通過眼模座32的線材進入伸線主機40，伸線主機40由41機箱作主體，正面有拉線鼓輪A42與拉線鼓輪B43，拉線鼓輪A42藉軸心與機箱41背面的調整座44支撐連結，調整座44向后連結一齒形帶輪，并由齒形帶連結減速機45提供拉線鼓輪A42動力，43拉線鼓輪B藉軸心與連軸器連結減速機45來提供動力；減速機45向后連結離合器46，離合器46的入力軸受馬達47帶動，此即為伸線主機40的動力結構；前提，進入伸線主機40的異形線材，受拉線鼓輪A42、拉線鼓輪B43的引取，向前送出至排線調節50，該排線調節50以機架56為基礎，通過電機54與螺桿驅動夾線弓52作上下排線動作，以搭配線盤收卷厚度不同之調節；最后進入卷取機60，由置于卷取軸心62上的線盤作前后往復地收線動作。請參閱圖3與圖4所示，本技術創作異形線單模伸線機結構的創作特征與特點，乃在于伸線主機的雙拉線鼓輪結構，即為拉線鼓輪A42與拉線鼓輪B43，入線端48的拉線鼓輪A42結合背面的調整座44，形成可調整拉線鼓輪A42角度偏差的構造，出線端49的拉線鼓輪B43則為不可調整的固定結構；使用時，拉線鼓輪A42可視異形線材的形狀，調整適宜的角度偏移量，使原與拉線鼓輪B43的中心高度均等的狀態改變，使自入線端48進入的線材，先在拉線鼓輪B43繞線I周圈后，再繞圈進入拉線鼓輪A421周圈，復又繞線拉線鼓輪B431周圈，最后繞線拉線鼓輪A42后自出線端49輸出線材，線材受拉線鼓輪B43與拉線鼓輪A42的轉動引取，作異形線材的拉絲加工，由于異形加工的引取大拉力的需求，線材在拉線鼓輪A42與拉線鼓輪B43的繞線有其一定的必要，然而，線材在繞圈間的相互間距與干涉，決定了線材輸出品質的良率，傳統單拉線鼓輪在線材繞圈后，加工操作時線材容易相互干涉或疊置，這時的線材便受傷了，造成品質不佳/良率下降；此外，單拉絲鼓輪在操作上易產生打滑，使得無法滿足引取大拉力的需求，導致拉絲失敗或拉不動，本創作所提供的雙拉線鼓輪結構，既可滿足拉力需求，同時雙鼓輪角度偏差使可有序地排列繞圈線材，解決前述線材受損而獲致品質優異的線材。請參閱圖5所示，系為拉線鼓輪之剖面圖，在此拉線鼓輪A42的設計上，為減輕其重量采鏤空結構，內部設置循環冷卻水道422，憑藉著水路循環冷卻水來帶走拉線鼓輪42圓周面線材摩擦/滑差所產生的熱量；該拉線鼓輪42的軸向圓周421設置為1.5°的斜度，適度的傾斜可避免線材掉落或疊置，并在拉線鼓輪的軸向圓周421設置為碳化鎢鍍層來加強輪面的硬度與耐磨特性。藉前述的雙拉線鼓輪結構，憑藉著入線端拉線鼓輪的角度可調整位置特性，使得線材通過時的纏繞可被有序的安排，并且在拉線鼓輪的軸向圓周斜度設計，可使得線材在鼓輪上不會產生重疊或相互干涉等情事，而獲致高質量的異形線材品質。權利要求1.一種異形線單模伸線機結構，由一整直單元、一冷卻過濾單元、一成形單元、一伸線主機、一排線調節與一卷取機所構成；其特征在于:伸線主機的雙拉線鼓輪結構；入線端的拉線鼓輪結合背面的調整座，調整座后端連結本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種異形線單模伸線機結構，由一整直單元、一冷卻過濾單元、一成形單元、一伸線主機、一排線調節與一卷取機所構成；其特征在于：伸線主機的雙拉線鼓輪結構；入線端的拉線鼓輪結合背面的調整座，調整座后端連結齒形帶輪與齒形帶通過減速機提供拉線鼓輪動力，出線端的拉線鼓輪藉軸心連結減速機，減速機向后連結離合器，離合器的入力軸受馬達帶動為前端拉線鼓輪轉動提供動力；入線端的拉線鼓輪結合調整座形成可調整鼓輪角度偏移的結構，可視異形線形狀做出角度偏移，出線端的拉線鼓輪則設置為位置固定為其結構特征。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王立儀，莊明宗，曾漢輝，
申請(專利權)人：張家港三豐機電開發有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32