一種銷套拆卸裝置制造方法及圖紙

本申請涉及聯軸器銷套技術領域，特別涉及一種銷套拆卸裝置，包括左側拆卸工具及右側拆卸工具。所述左側拆卸工具包括：第一導向部分、第一定位部分及第一敲擊部分。所述第一定位部分設置在所述第一導向部分的左側，所述第一敲擊部分設置在所述第一導向部分的右側。所述右側拆卸工具包括：第二導向部分、第二定位部分及第二敲擊部分。所述第二定位部分設置在所述第二導向部分的右側，所述第二敲擊部分設置在所述第二導向部分的左側。本申請的提供的銷套拆卸工具能夠方便的拆卸聯軸器銷套，提高了拆卸聯軸器銷套的工作效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本申請涉及聯軸器銷套
，特別涉及一種銷套拆卸裝置。
技術介紹
在工業生產中，有過載保護的聯軸器上通常安裝有安全銷，以達到傳動和過載保護的目的。當軋機主機牌坊內出現異常時，形成阻力。當阻力達到或超過設定值時，安全銷就會斷裂，使聯軸器成為兩個獨立體，從而達到保護設備的目的。聯軸器兩側分別有6對(12個)安全銷底孔，每個安全銷底孔上分別裝有安全銷套。生產過程中只對一組相對稱的銷套裝上安全銷，其它銷套作為備用。安全銷為易損件在使用一周期或斷裂后需進行更換。聯軸器在旋轉過程中，安全銷對安全銷套存在不同程度的沖擊和磨損，因此安全銷套需定期進行更換(更換周期一般為3個月)。安全銷套底孔不能有磨損，因此安全銷套與聯軸器之間采用過盈配合，過盈量一般為0.02_。安全銷與安全銷套之間采用過渡配合。由于安全銷套與聯軸器之間是過盈配合，更換過程中受現場環境的限制，消耗大量的人力和更換時間。更換一套安全銷套需10小時以上。有時考慮到時間關系，只能部分更換，維持生產。原拆除時通常采用敲擊、氧割或相接合等方法。敲擊法是用銅棒和大錘直接將安全銷套敲出，由于受到條件的限制，必須先拆除左側安全銷套，再拆右側。銅棒穿過右側安全銷套，頂住左側安全銷套的內側邊緣，然后用大錘敲擊銅棒，直到安全銷套脫落。由于右側安全銷套內徑只比左側內徑大5-10mm，即銅棒只能頂在5_10mm的邊緣，敲擊過程中易脫落，給拆除造成很大的難度。氧割法要劣于敲擊法，只在敲擊法無法拆除的情況下使用。用專用長嘴氧槍對安全銷套進行切割。此方法對氧割工的技術要求較高，易對聯軸器的安全銷套底孔造成損傷。切割下的部分鐵查還易進入到聯軸器中間的縫隙中，嚴重時還會造成兩側聯軸器無法分離，給更換安全銷造成很大的困難。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種能夠方便的拆卸聯軸器銷套，提高拆卸聯軸器銷套的工作效率的銷套拆卸裝置。為解決上述技術問題，本技術提供了一種銷套拆卸裝置，包括左側拆卸工具及右側拆卸工具。所述左側拆卸工具包括:第一導向部分、第一定位部分及第一敲擊部分。所述第一定位部分設置在所述第一導向部分的左側，所述第一敲擊部分設置在所述第一導向部分的右側。所述右側拆卸工具包括:第二導向部分、第二定位部分及第二敲擊部分。所述第二定位部分設置在所述第二導向部分的右側，所述第二敲擊部分設置在所述第二導向部分的左側。進一步地，所述左側拆卸工具還包括第一擋塊。所述第一擋塊固定在所述第一定位部分的左側。進一步地，所述左拆卸工具還包括第一螺栓。所述第一定位部分的左側開設有第一螺紋孔，所述第一擋塊上開設有第一穿孔，且所述第一螺栓依次穿過所述第一螺紋孔和所述第一穿孔將所述第一擋塊和所述第一定位部分固定在一起。進一步地，所述第一導向部分及第一定位部分均為圓柱形結構。所述第一導向部分的長度大于聯軸器右側銷套的長度。所述第一定位部分的長度等于聯軸器左側銷套的長度。進一步地，所述第一導向部分的直徑大于聯軸器左側銷套的內徑且小于聯軸器右側銷套的內徑。所述第一定位部分的直徑小于聯軸器左側銷套的內徑。進一步地，所述右側拆卸工具還包括第二擋塊。所述第二擋塊固定在所述第二定位部分的右側。進一步地，所述右拆卸工具還包括第二螺栓。所述第二定位部分的右側開設有第二螺紋孔，所述第二擋塊上開設有第二穿孔，且所述第二螺栓依次穿過所述第二螺紋孔和所述第二穿孔將所述第二擋塊和所述第二定位部分固定在一起。進一步地，所述第二導向部分及第二定位部分均為圓柱形結構。所述第二導向部分的長度大于聯軸器左側銷套的長度。所述第二定位部分的長度等于聯軸器右側銷套的長度。進一步地，所述第二導向部分的直徑大于聯軸器右側銷套的內徑且小于聯軸器左側銷套的外徑。所述第二定位部分的直徑小于所述聯軸器右側銷套的內徑。本申請的提供的銷套拆卸工具分為左側銷套拆卸工具和右側銷套拆卸工具，能夠方便的拆卸聯軸器銷套，提高了聯軸器銷套的拆卸的工作效率。同時，減少了聯軸器銷套的更換時間，降低了勞動強度，提高了設備精度，為硅鋼片的生產順行提供了保障。另外，聯軸器銷套拆卸裝置還可以應用到其類似設備上，如硅鋼的其它軋機都可以使用，使用范圍廣。附圖說明圖1為本技術實施例提供的聯軸器及聯軸器銷套結構剖視圖。圖2為本技術實施例提供的左側拆卸工具安裝剖視圖。圖3為本技術實施例提供的左側拆卸工具工作狀態圖。圖4為本技術實施例提供的右側拆卸工具安裝剖視圖。圖5為本技術實施例提供的右側拆卸工具工作狀態圖。具體實施方式參見圖1-圖5，本技術實施例提供的一種銷套拆卸裝置，包括左側拆卸工具及右側拆卸工具。參見圖2-圖3，左側拆卸工具包括:第一導向部分7、第一定位部分6、第一敲擊部分8、第一擋塊4及第一螺栓5。參見圖4-圖5,右側拆卸工具包括:第二導向部分12、第二定位部分11、第二敲擊部分13、第二擋塊10及第二螺栓9。下面對左側拆卸工具及右側拆卸工具的結構進行說明:參見圖2-圖3，第一定位部分6設置在第一導向部分7的左側，第一敲擊部分8設置在第一導向部分7的右側。第一擋塊4固定在第一定位部分6的左側，具體為:第一定位部分6的左側開設有第一螺紋孔，第一擋塊4的中間部位開有第一穿孔，且第一螺栓5依次穿過第一擋塊4的中間第一穿孔和第一定位部分6的左側的第一螺紋孔將第一擋塊4和第一定位部分6固定在一起。第一導向部分7及第一定位部分6均為圓柱形結構。第一導向部分7的長度大于聯軸器I的右側銷套3的長度。第一定位部分6的長度等于聯軸器I的左側銷套2的長度。第一導向部分7的直徑大于聯軸器I的左側銷套2的內徑且小于聯軸器I的右側銷套3的內徑(一般第一導向部分7的直徑小于聯軸器I的右側銷套3的內徑0.5mm)ο第一定位部分6的直徑小于聯軸器I的左側銷套2的內徑(一般第一定位部分6的直徑小于聯軸器I的左側銷套2的內徑0.5mm)0參見圖4-圖5，第二定部分11設置在第二導向部分12的右側，第二敲擊部分13設置在第二導向部分12的左側。第二擋塊10固定在第二定位部分11的右側，具體為:第二定位部分11的左側開設有第二螺紋孔，第二擋塊10的中間部位開有第二穿孔，且第二螺栓9依次穿過第二擋塊10上的第二穿孔和第二定位部分11左側的第二螺紋孔將第二擋塊10和第二定位部分11固定在一起。第二導向部分12及第二定位部分11均為圓柱形結構。第二導向部分12的長度大于聯軸器I的左側銷套2的長度。第二定位部分11的長度等于聯軸器I的右側銷套3的長度。第二導向部分12的直徑大于聯軸器I的右側銷套3的內徑且小于聯軸器I的左側銷套2的外徑(一般第二導向部分12的直徑大于聯軸器I的右側銷套3的內徑0.5mm)ο第二定位部分11的直徑小于聯軸器I的右側銷套3的內徑(一般第二定位部分11的直徑小于聯軸器I的右側銷套3的內徑0.5mm)ο本申請提供的銷套拆卸裝置的工作原理如下:拆卸時必須先拆聯軸器I的左側銷套2，再拆聯軸器I的右側銷套3 (即先拆聯軸器I上內徑小的銷套，再拆聯軸器I上內徑大的銷套)。參見圖3，將左側拆卸工具的第一定位部分6從聯軸器I的右側銷套3穿過，使第一導向部分7的左端與連軸器I的左側銷套2的右端接觸。然后利用第一螺栓5將第一擋塊4與第一定位部分6的左端固定。往左方向敲擊第一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銷套拆卸裝置，其特征在于，包括左側拆卸工具及右側拆卸工具；所述左側拆卸工具包括：第一導向部分、第一定位部分及第一敲擊部分；所述第一定位部分設置在所述第一導向部分的左側，所述第一敲擊部分設置在所述第一導向部分的右側；所述右側拆卸工具包括：第二導向部分、第二定位部分及第二敲擊部分；所述第二定位部分設置在所述第二導向部分的右側，所述第二敲擊部分設置在所述第二導向部分的左側。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李朝進，張建勛，王威如，
申請(專利權)人：武漢鋼鐵集團公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42