復合線材連焊連軋生產線制造技術

一種金屬復合線材連焊連軋生產線，其特征在于它包括順序設置的芯線及包覆帶喂入機構、定徑輥、焊接裝置（５）、軋輥、檢測及感應退火裝置（８）、冷卻裝置（９）、干燥裝置（１０）及成品繞線裝置（１２）。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及的是金屬復合線材的連續焊接、連續減徑軋制至終端成品，最終實現成品繞線纏盤的一條全自動生產線。適合于不同母材的各類復合線材。國外工業發達國家從六十年代就開始生產雙金屬復合線材，并已形成巨大的產業，各自擁有具有一定特色的專利技術。國內從六十年代起開始著手復合線材的研制，曾分別采用電鍍法、套管冷拉法、靜液擠壓法等工藝進行復合線材的試制，但均未規模化生產。直至九十年代末，國內才出現包覆拉伸的加工方法，如CN1230754A、CN1283856A所公開的復合金屬導線生產工藝。但由于拉伸工藝的局限性，使產成品存在一定的質量缺陷。如在拉伸過程中，復合線材出現漏點、焊口開裂、金屬固相冶金結合時間晚等，同時復合線材兩種金屬的體積比難以降低，稀有金屬的使用量大，成本較高。技術的內容本技術的目的在于提供一種新型的用于復合線材生產制造的生產線，有利于復合線材生產的自動化控制，使復合線材的出產實現連續性、不間斷性，并杜絕其它加工工藝的缺陷，有效地降低稀有金屬帶的體積比。本技術的金屬復合線材連焊連軋生產線包括順序設置的芯線及包覆帶喂入機構、定徑輥、焊接裝置5、軋輥、檢測及感應退火裝置8、冷卻裝置9、干燥裝置10及成品繞線裝置12。由于本技術將包覆、氣體保護焊及軋制減徑合理地布置成一條完整的生產線，使其能夠在中心計算機的精確控制下進行相關的工位作業，進而實現復合線材從原始坯料到最終成品出產不間斷地自動化生產。附圖說明圖1是本技術復合線材連焊連軋生產線的示意圖。附圖中各編號表示1芯線，2芯線及包覆帶喂入機構，3立式定徑輥，4水平定徑輥，5焊接裝置，6水平軋輥，7立式軋輥，8檢測及感應退火裝置，9冷卻裝置，10干燥裝置，11復合線材定徑輪，12繞線裝置。具體實施方式如圖1所示，本技術的金屬復合線材連焊連軋生產線包括順序設置的芯線及包覆帶喂入機構、定徑輥、焊接裝置5、軋輥、檢測及感應退火裝置8、冷卻裝置9、干燥裝置10及成品繞線裝置12。由于本技術將包覆、氣體保護焊及軋制減徑合理地布置成一條完整的生產線，使其能夠在中心計算機的精確控制下進行相關的工位作業，進而實現復合線材從原始坯料到最終成品出產不間斷地自動化生產，并可以提高產品的質量。在上述基礎上，本技術還可以具有如下變型1、所述的芯線及包覆帶喂入機構包括一個向著定徑輥方向內徑逐漸減小的喇叭形裝置2，喇叭形裝置2的中間具有導入孔。這種簡單的結構設置在生產線上可以大大提高生產率，并使得氣體保護與焊接連續進行，從而能夠保證產品的質量。2、所述的喇叭形裝置2具有使包覆帶呈螺旋線導入的結構。這種結構可以使包覆帶呈螺旋線方式包覆在所述的芯線上。3、所述導入孔的出口處具有一個定位塊。該定位塊用以保證包覆帶成型后，兩個帶邊始終保持確定的間距或間隙(如0.80mm)，以便焊接裝置5沿著該間隙進行焊接。4、所述的定徑輥包括立式定徑輥3和水平定徑輥4。5、所述的軋輥由數組水平軋輥6和立式軋輥7組成。6、在所述的干燥裝置10和成品繞線裝置12之間還設有復合線材定徑輪11。7、該生產線還包括在芯線及包覆帶喂入機構位置的惰性氣體注入機構，并且所述的焊接裝置5是氬弧焊接裝置。該結構可以對成型后的金屬帶內腔進行惰性氣體保護并采用氬弧縱向連續焊接。本技術的工作原理是按復合線材兩種金屬體積比的要求，將金屬表面已處理好的金屬帶、金屬芯線共同穿過喇叭成型裝置，在立式定徑輥的牽引下，很薄的金屬帶通過喇叭成型裝置，逐步成型管狀，均勻、同心地包覆在芯線上。在包覆的同時，對金屬管的內腔實施注入式惰性氣體保護。復合線材的初坯，通過立式定徑輥、水平定徑輥，對外包覆的金屬管進行校型、定徑，根據外包覆金屬帶的材質、厚度等數據設定相關參數，通過氬弧焊接技術，對外包覆金屬管進行單邊縱向連續焊接。復合線材經焊接成型后，直接進入軋制機，根據不同線徑規格的要求，通過數組軋輥進行連續軋制，直至達到所需的規格。同時，使兩種金屬的原子在界面上相互吸引、擴散，使界面形成牢固的原子間固相結合。軋制后的復合線材半成品，在定徑輪的牽引下，進入檢測、感應退火裝置。全線檢測采用全自動計算機控制的在線檢測，同時，根據線徑規格的大小及最終用戶對復合線材抗拉強度及延伸率的要求，自動調整感應退火參數。再進行冷卻裝置、干燥裝置、復合線材定徑輥定徑達成品。最后由自動收線裝置實現成品繞線纏盤。整條生產線由計算機進行全過程自動化控制。本技術專利相比現有技術，具有設備占地小，設備投資少的優點，彌補了原有拉伸工藝的不足，杜絕了復合線材在拉伸過程中，出現漏點、焊口開裂、金屬固相冶金結合時間晚等缺陷，同時降低了復合線材兩種金屬的體積比，大大節約了稀有金屬的使用量。上述參照附圖及具體實施方式對技術的描述只是說明性的，而不構成對它的限定。顯然，在本技術的基礎上可以進行許多變型，但并不脫離其實質。權利要求1.一種金屬復合線材連焊連軋生產線，其特征在于它包括順序設置的芯線及包覆帶喂入機構、定徑輥、焊接裝置(5)、軋輥、檢測及感應退火裝置(8)、冷卻裝置(9)、干燥裝置(10)及成品繞線裝置(12)。2.如權利要求1所述的連焊連軋生產線，其特征在于，所述的芯線及包覆帶喂入機構包括一個向著定徑輥方向內徑逐漸減小的喇叭形裝置(2)，喇叭形裝置(2)的中間具有導入孔。3.如權利要求2所述的連焊連軋生產線，其特征在于，所述的喇叭形裝置(2)具有使包覆帶呈螺旋線導入的結構。4.如權利要求2或3所述的連焊連軋生產線，其特征在于，所述導入孔的出口處具有一個定位塊。5.如權利要求4所述的所述的連焊連軋生產線，其特征在于，所述的定徑輥包括立式定徑輥(3)和水平定徑輥(4)。6.如權利要求5所述的連焊連軋生產線，其特征在于，所述的軋輥由數組水平軋輥(6)和立式軋輥(7)組成。7.如權利要求6所述的連焊連軋生產線，其特征在于，在所述的干燥裝置(10)和成品繞線裝置(12)之間還設有復合線材定徑輪(11)。8.如權利要求6所述的連焊連軋生產線，其特征在于，該生產線還包括在芯線及包覆帶喂入機構位置的惰性氣體注入機構，并且所述的焊接裝置(5)是氬弧焊接裝置。專利摘要本技術涉及一種金屬復合線材連焊連軋生產線，它包括順序設置的芯線及包覆帶喂入機構、定徑輥、焊接裝置(5)、軋輥、檢測及感應退火裝置(8)、冷卻裝置(9)、干燥裝置(10)及成品繞線裝置(12)。本技術可以將包覆、氣體保護焊及軋制減徑合理地布置成一條完整的生產線，使其能夠在中心計算機的精確控制下實現復合線材從原始坯料到最終成品出產不間斷地自動化生產。文檔編號B23P23/00GK2621875SQ0324262公開日2004年6月30日 申請日期2003年3月27日 優先權日2003年3月27日專利技術者趙焱 申請人:大連仔瑞達新材料科技開發有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙焱，
申請(專利權)人：大連仔瑞達新材料科技開發有限公司，
類型：實用新型
國別省市：