剪板折彎機制造技術

一種剪板折彎機，包括有機身（１），前上板（２），工作臺（３），滑板（４），折彎模具（５），剪板刀具（６），滑板傳動系統（７），壓料系統（８），定尺系統（９），液力傳動系統（１０），機身（１）為一剛體結構，其包括有位于機身（１）上端的后支承板（１１），位于機身（１）兩側的其上端分別與后支承板（１１）左、右兩端相剛性連接的左、右側板（１２），和位于機身（１）的下部的，其左、右兩端分別與左、右側板（１２）相剛性連接的工作臺支承架（１３），前上板（２）位于機身（１）的上端，前上板（２）下端安裝有折彎模具（５），工作臺（３）位于機身（１）中間部位，工作臺（３）上端內側邊緣上安裝有剪板刀具（６），滑板（４）位于前上板（２）和工作臺（３）之間，滑板（４）左、右兩端分別與滑板傳動系統（７）相連接，滑板（４）的上端安裝有折彎模具（５），滑板（４）的下端安裝有剪板刀具（６），其特征是位于機身（１）的上端的后支承板（１１）左、右端的靠近中間部位處，安裝有兩個支承軸（１４），前上板（２）通過該兩個支承軸（１４）與后支承板（１１）機械地連接成一剛體。（*該技術在2004年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術所述為一種金屬板材加工機械，尤其涉及到一種用于金屬板材剪切和折彎加工的剪板折彎機。現有的同時具有剪切和彎曲功能的剪板折彎機的種類較多，并在金屬板材加工領域中得到較為廣泛的應用，但這些現有的剪板折彎機由于結構上的缺陷，使其功能及其加工精度受到很大限制，如現在在金屬板材加工領域中廣為使用的YL－BT型剪板折彎機，雖然結構較為合理、簡單、操作方便、成本低廉、能保證一定的加工精度，但由于其用于支承折彎模具和剪板刀具的支承件均為焊接結構，因而存在有應力變形而且很難消除；同時位于該機兩側的液力傳動系統相互獨立動作而不能協調，使模具和刀具左、右部分不能同步運動；另外由于工作臺為焊接剛性結構而不能相對移動，刀具的上、下刃口間隙的調整較為困難。由于上述因素，使現有的剪板折彎機操作較為困難，而且其加工精度較低，產品不能滿足需要。本技術的目的在于克服現有剪板折彎機所存在的缺陷，而提供一種結構簡單，使用方便，加工精度高的金屬板材的剪板折彎機。本技術所述剪板折彎機，其主要包括有機身，前上板，工作臺，滑板，折彎模具，剪板刀具，滑板傳動系統，壓料系統，定尺系統，液力傳動系統，機身為一剛體結構，其包括有位于其上端的后支承板，位于機身兩側的，其上端分別與后支承板左、右兩端相剛性連接的左、右側板，和位于機身的下部的其左、右兩端分別與左、右側板相剛性連接的工作臺支承架，前上板位于機身的上端，前上板下端安裝有折彎模具，工作臺位于機身中間部位，工作臺上端內側邊緣上安裝有剪板刀具，滑板位于前上板和工作臺之間，其左、右兩端分別與滑板傳動系統相連接，其上端安裝有折彎模具，其下端安裝有剪板工具，其特征是在位于機身上端的后支承板左、右兩端的靠近中間部位處安裝有多個如兩個支承軸，前上板通過該多個如兩個支承軸與后支承板機械地連接成一剛體，工作臺通過固定調節螺栓其位置可調節地固定在工作臺支承架的頂部，在位于機身左、右側板之外的左、右滑板傳動系統之間，連接有同步傳動軸。本技術所述剪板折彎機，由于安裝有折彎模具的前上板通過機械方法被固定支承在間距較小的如兩個支承軸上，這樣不但增強了前上板的剛性，消除其熱應力變形，而使模具在其在加工過程中，其上、下模彈性變形方向一致，因而提高了加工精度；由于與安裝有模具和刀具的滑板左、右兩端相連的左、右滑板傳動系之間連接有同步傳動軸，可以協調滑板左、右兩端的移動，除提高加工精度外，還可以使滑板運動平穩，噪音較小；由于工作臺通過固定調節螺栓其位置可調節地安裝在工作臺支承架上，因此消除了機身熱力變形對工作臺的影響，以致可以提高加工精度，并便于剪板刀具的刃口間隙的調整，提高工作效率。該剪板折彎性能優越，加工精度高，結構簡單，使用調節方便，成本低廉，可在金屬板材加工及其他相關領域中廣為應用。附圖說明圖1為本技術述剪板折彎機的正視圖2為本技術所述剪板折彎機的橫剖面圖；圖3為本技術所述剪板折彎機工作臺部位的正視圖；圖4為圖3所示剪板折彎機工作臺部位的俯視圖；圖5為圖3所示剪板折彎機工作臺部位的橫剖面圖；圖6為本技術所述剪板折彎機的滑板傳動系統視圖；圖7為本技術所述剪板折彎機的液力傳動系統圖。現結合附圖并通過下述實施例，對本技術所述剪板折彎機予以詳細說明。圖1為本技術所述剪板折彎機的正視圖，圖2為本技術所述剪板折彎機的橫剖面圖。該剪板折彎機其主要包括有機身1，前上板2，工作臺3，滑板4，折彎模具5，剪板刀具6，滑板傳動系統7，壓料系統8，定尺系統9，液力傳動系統10，機身1為一剛體結構，其包括有位于機身1上端的后支承板11，位于機身1兩側的其上端分別與后支承板11左、右兩端相剛性連接的左、右側板12，和位于機身1的下部的其左、右兩端分別與左、右側12相剛性連接的工作臺支承架13，前上板2位于機身1的上端，前上板2下端安裝有折彎模具5，工作臺3位于機身1中間部位，工作臺3上端內側邊緣上安裝有剪板刀具6，滑板4位于前上板2和工作臺3之間，滑板4左、右兩端分別與滑板傳動系統7相連接，滑板4的上端安裝有折彎模具5，滑板4的下端安裝有剪板刀具6，其特征是在位于機身1上端的后支承板11左、右端的靠近中間部位處安裝有多個如兩個支承軸14，前上板2通過該多個如兩個支承軸14與后支承板11機械地連接成一剛體，工作臺3通過固定調節螺栓其位置可調節地固定安裝在工作臺支承架13的頂部，在位于機身1左、右側板12之外的左、右滑板傳動系統7之間，連接有同步傳動軸15，在機身1左、右兩側安裝有與滑板4左、右端相配合的滑板導軌16，在工作臺3之上的機身1部位處安裝有壓料系統8，壓料系統8包括有壓料板17和用于控制操作壓料板17動作的壓料油缸18，定尺系統9位于滑板4的后面部位，其與彎曲模具5和剪板刀具6相對位置可調，用以控制加工工件的尺寸，液力傳動系統10位于工作臺支承架13后面的機身1的底部，為了便于操作和使該機能連續自動運行，在工作臺支承架13的底部安裝有腳踏開關。圖3為本技術所述剪板折彎機工作臺部位的正視圖，圖4為圖3所示剪板折彎機工作臺部位的俯視圖，圖5為圖3所示剪板折彎機工作臺部位的橫剖面圖。本技術所述剪板彎機的工作臺支承架13為一與機架1的左、右側板12焊接成一體的鋼板焊接結構，工作臺3為位于工作臺支承架13頂部的剛體，通常為一鑄件，工作臺3通過位于其表面上的長形槽19內的固定調節螺栓，固定安裝在工作臺支承架13上，在工作臺3正面上安裝有用于調節工作臺3與滑板4相對距離的調節絲杠20，通過調節絲杠20可以調節剪板刀具6的上、下刃口之間的間隙，保證工件的剪切質量。圖6為本技術所述剪板折彎機的滑板傳動系統視圖。位于機身1左、右側板12之外的左、右滑板傳動系統7分別包括有主油缸21，主油缸21通過連桿22與固定安裝在同步傳動軸15端部的擺塊23可轉動地連接，一長度可調節的連桿24，其一端與擺塊23可轉動地連接，其另一端與滑板4的左端或右端可轉地相連接。當主油缸21推動擺塊23時，擺塊23即推動滑板4進行往復運動，由于同步傳動軸15兩端分別固定安裝有擺塊23，運行時如果左、右兩主油缸21壓力存在誤差，可通過同步傳動軸15進行相互調整補償，使滑板4左、右的兩端的動作同步，因而能保證所加工工件的質量。圖7為本技術所述剪板折彎機的液力傳動系統圖。從該系統圖可以看出，本技術所述剪板折彎機的液力傳動系統10包括有油泵25，電動機26，油箱27，濾油器28，單向閥29，順序閥30，先導式電液閥31，單向順序閥32，油路開關33，主油缸21，壓料油缸18，溢流閥34，截止閥35，壓力表36。權利要求1.一種剪板折彎機，包括有機身(1)，前上板(2)，工作臺(3)，滑板(4)，折彎模具(5)，剪板刀具(6)，滑板傳動系統(7)，壓料系統(8)，定尺系統(9)，液力傳動系統(10)，機身(1)為一剛體結構，其包括有位于機身(1)上端的后支承板(11)，位于機身(1)兩側的其上端分別與后支承板(11)左、右兩端相剛性連接的左、右側板(12)，和位于機身(1)的下部的，其左、右兩端分別與左、右側板(12)相剛性連接的工作臺支承架(13)，前上板(2)位于機身(1)的上端，前上板(2)下端安裝有折彎本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張學義，王幸尊，
申請(專利權)人：北京市通州裕豐機器廠，
類型：實用新型
國別省市：