一種大型磁極鐵心液壓壓裝裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種大型磁極鐵心的壓裝裝置，由定位支架和定位支架上的壓緊裝置構成，其特征在于：所述壓緊裝置由固定壓板，固定板，固定在固定壓板和固定板之間呈倒等腰三角分布的三桿導滑桿，穿設在導滑桿上的活動壓板，以及分別穿設在各根導滑桿上位于活動壓板后的三個穿心液壓千斤頂構成。并且在所述固定壓板和活動壓板對應于磁極鐵心拉桿的位置開有通孔。本實用新型專利技術采用簡單的結構就能方便實現大型磁極鐵心的壓裝，并且能達到壓裝力與鐵心沖片中心的重合，有效的避免沖片在壓裝過程中出現的拱起現象，保證了磁極鐵心的質量；同時方便磁極鐵心壓裝后拉桿的焊接。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種大型磁極鐵心壓裝裝置，尤其適用于焊接拉桿結構磁極鐵心的壓裝。
技術介紹
大型電機轉子磁極鐵心壓裝是同步電機和水輪發電機制造中經常應用的工藝步驟，而大型臥式壓床在該步驟中是必不可少的設備。但使用大型臥式壓床壓裝大型電機磁極鐵心存在以下的不足1、大型臥式壓床比較昂貴，一般廠家不具備這種設備，帶可調沖片中心的壓床尤其為稀，如果使用這種設備必然增加了磁極鐵心的生產成本；2、由于大型磁極鐵心比較長，在壓裝的過程中會因受力不平衡而起拱，為了避免起拱，必須在其上安裝多塊壓板，但是拆去壓板后總是還有部分回彈。3、由于大型臥式壓床本身結構的關系，對于焊接拉桿結構磁極鐵心，還是比較困難。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，造價低廉的大型磁極鐵心液壓壓裝裝置，該壓裝裝置能有效的防止磁極鐵心在壓裝過程中的起拱，保證磁極鐵心的壓裝質量。本技術所要解決第二個技術問題，是對本技術進行進一步改進，使得該壓裝裝置能便于磁接鐵心壓裝后能便于鐵心拉桿的焊接。為了解決第一個技術問題，本技術所采用的技術方案為一種大型磁極鐵心的壓裝裝置，由定位支架和定位支架上的壓緊裝置構成，其特征在于所述壓緊裝置由固定壓板，固定板，固定在固定壓板和固定板之間呈倒等腰三角分布的三根導滑桿，穿設在導滑桿上的活動壓板，以及分別穿設在各根導滑桿上位于活動壓板后的三個穿心液壓千斤頂構成。采用上述技術方案，如果在壓裝過程中磁極鐵心稍有拱起，可以通過調節各個穿心液壓千斤頂內的液壓力來調整穿心液壓千斤頂從三個方向上給沖片的壓裝力，使總的壓裝力的方向與磁極鐵心沖片的重心重合，消除拱起現象。由于大型磁極鐵心比較長，可以對磁極鐵心在總壓裝之前進行分段預壓，以進一步提高壓裝效率和壓裝質量，因此對本技術的進一步改進中，所述各根導滑桿上均布開有分布位置相同的若干腰形孔，并每個導滑桿上位于穿心液壓千斤頂后配裝有一個可插入腰形孔的止推插銷。由于穿心液壓千斤頂和止推插銷的端面積均比較小，為了緩解在壓裝過程中穿心液壓千斤頂直接作用止推插銷產生的應力集中，本技術所述穿心液壓千斤頂和止推插銷之間設有過渡墊圈。為了解決上述第二個技術問題，本技術的更進一步改進中，所述固定壓板和活動壓板對應于磁極鐵心拉桿的位置開有通孔。有了這些通孔，就便于對磁極鐵心拉桿的焊接。因此，采用上述技術方案，本技術具有如下優點1、采用簡單的結構就能實現大型磁極鐵心的壓裝，并且能達到壓裝力與鐵心沖片中心的重合，有效的避免沖片在壓裝過程中出現的拱起現象，保證了磁極鐵心的質量；2、方便磁極鐵心壓裝后拉桿的焊接；3、由于壓緊裝置上方完全是開放的結構，便于沖片的疊放和壓裝后整個磁極鐵心的吊出，減輕了勞動強度。以下結合附圖和具體實施方式對本技術進行詳細說明附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1的側視圖；圖3為本技術導滑桿的結構示意圖；圖4為本技術穿心液壓千斤頂的結構示意圖；圖5為本技術的止推插銷的結構示意圖；圖6為止推插銷腰形定位鍵的示意圖；圖7為圖6的俯視圖；圖8為止推插銷捏手的示意圖；圖9為圖8的俯視圖。具體實施方式如圖1和圖2所示一種大型磁極鐵心的壓裝裝置，由定位支架1和定位支架1上的壓緊裝置2構成。該壓裝裝置壓裝的大型磁極鐵心3為焊接拉桿結構，由沖片31，穿設沖片31中的磁極鐵心拉桿32以及位于沖片兩端磁極端板33構成。這種結構的磁極鐵心3在壓緊后，磁極鐵心拉桿32與磁極端板33應該焊接在一體。其中定位支架1由左定位支架11和右定位支架12構成。這種左右分體的定位支架，可方便調整定位支架1的開襠寬度，以適應各種不同規格寬度的沖片。所述左定位支架11和右定位支架12均有底板101，焊設在底板101側邊的豎支撐梁102，以及焊設在豎支撐梁102上的定位橫梁103構成，其中底板101上開有螺栓孔104，定位橫梁103的截面形狀為L形，具有上定位面105和下定位面106。壓緊裝置2由固定壓板21，固定板22，固定在固定壓板21和固定板22之間呈倒等腰三角分布的三根導滑桿23，穿設在導滑桿23上的活動壓板24，以及分別穿設在各根導滑桿23上位于活動壓板24后的三個穿心液壓千斤頂25構成。其中固定壓板21和固定板22的內側均通過螺栓組件安裝有兩個相互對稱的L形定位塊26。在固定壓板21和活動壓板24對應于磁極鐵心拉桿的位置開有方便焊接磁極鐵心拉桿32的通孔30。另外，如圖3所示，各根導滑桿23上均布開有分布位置相同的若干腰形孔27。本實施例的一種大型磁極鐵心的壓裝裝置的導滑桿23上分布四個腰形孔27，可以對大型焊接拉桿結構磁極鐵心3進行四次預壓。每個導滑桿23上位于穿心液壓千斤頂25后位置配裝有一個配合插入腰形孔27的止推插銷28，并且在穿心液壓千斤頂25和止推插銷28之間設有過渡墊圈29。如圖4所示，其中，上述的穿心液壓千斤頂25由前蓋251、后蓋253，夾在前蓋251和后蓋253之間的套筒252、以及穿設在前蓋251、套筒252、后蓋253中的穿心活塞254構成；并共同形成兩個油腔255、256。所述前蓋251的前端還焊接有一套筒257，前蓋251和后蓋253上均具有連通到油腔255、256內的油道259。所述前蓋251和后蓋253通過螺桿螺帽組件夾緊套筒252。在前蓋251、后蓋253、套筒252、穿心活塞254相互接觸面之間均安裝有密封圈258。如圖5所示，所述止推插銷28由與腰形孔27形狀相應的腰形定位鍵281(如圖6和圖7所示)、以及通過螺釘固定在腰形定位鍵281上端的捏手282(如圖8和圖9所示)構成。該捏手282安裝在腰形定位鍵281上不僅可以方便拔插腰形定位鍵281，還可以在腰形定位鍵281插入腰形孔27后具有阻擋腰形定位鍵281下滑的作用。以上就完整的構成了本技術所述的一種大型磁極鐵心的壓裝裝置，下面是使用這種大型磁極鐵心的壓裝裝置進行壓裝大型焊接拉桿結構磁極鐵心3的方法用兩個油泵拖三個穿心液壓千斤頂25，其中一個油泵拖上面的兩個穿心液壓千斤頂25，另一個油泵拖下面一個穿心液壓千斤頂25。這樣的方式便于控制上下穿心液壓千斤頂25的油壓，保持壓裝力的平衡，能很好的保證壓裝過程中大型焊接拉桿結構磁極鐵心3的直線性。先根據壓裝力分別計算出上、下穿心液壓千斤頂25所需的油壓。然后按沖片31寬度將定位支架1調整好開襠并固定高度比較低的位置以減輕勞動強度，方便后面輕松地將沖片31疊放在定位支架1上。再將壓力裝置2吊上定位支架1上，這時的壓力裝置2的固定壓板21和固定板22上的L型定位塊26定位在定位支架1的定位橫梁103兩端的上定位面105上使整個壓力裝置2穩固的卡坐在定位支架1上。然后開始疊片，這時的沖片31是定位在定位橫梁103的下定位面106上，當沖片31疊放到1/4長度時再稍作整理，就可以推上活動壓板24和穿心液壓千斤頂25，將止推插銷28插入導滑桿23的腰形孔27內，進行預壓。液壓的時候，先啟動一種油泵，待碰到活動壓板24時再啟動另一只油泵，當碰到活動壓板時，再同時啟動兩油泵，根據計算的預壓力，調整油泵溢流閥壓力進行預壓。如此，經過4次預壓達到圖紙總長尺寸，如壓裝后略有起拱，可將其中一個油泵油壓稍作調整，使得本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大型磁極鐵心液壓壓裝裝置，由定位支架（１）和定位支架（１）上的壓緊裝置（２）構成，其特征在于：所述壓緊裝置（２）由固定壓板（２１），固定板（２２），固定在固定壓板（２１）和固定板（２２）之間呈倒等腰三角分布的三桿導滑桿（２３），穿設在導滑桿（２３）上的活動壓板（２４），以及分別穿設在各根導滑桿（２３）上位于活動壓板（２４）后的三個穿心液壓千斤頂（２５）構成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：金鳳琴，柯益昌，
申請(專利權)人：上海電氣集團上海電機廠有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]