長筒形零件側壁中部孔沖壓模制造技術

本實用新型專利技術公開了一種長筒形零件側壁中部孔沖壓模，涉及一種沖壓模具，包括上模座、下模座、模柄和凸模，凸模通過凸模固定板固定連接于上模座下方，下模座上表面設置有與下模座平行的懸臂支承梁，懸臂支承梁上表面與凸模對應的位置設置有凹模，還包括滑動連接于下模座上表面的活動支承塊，活動支承塊上設置有用于支撐懸臂支承梁的凸臺，活動支承塊遠離懸臂支承梁的一端設置有斜面，上模座上設置有與斜面配合的斜楔，下模座上與斜楔對應的位置開有通孔，活動支承塊上設置有復位橡膠墊。本實用新型專利技術提高了模具結構強度和剛度，方便工件的裝取，結構簡單，操作方便，生產效率高，模具成本低，非常具有實用性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種長筒形零件側壁中部孔沖壓模。
技術介紹
在沖壓生產中，常常需要在回轉形工件(如筒形件、管形件、盒形件、大型覆蓋件等)側壁上沖孔，一般是使用懸臂式沖孔模，現有的懸臂式沖孔模的凹模水平設置，將需要沖側孔的工件套于凹模上，豎直的凸模在壓力機的帶動下向下運動，完成側孔的成型。而當要沖裁的工件為長筒形零件并且孔位位于中部時，采用現有的懸臂式沖孔模，受模具結構的限制，只有將長筒形零件套接在水平設置的凹模上，這樣必須增加凹模的長度，導致懸空的凹模的強度和剛度差，很容易被沖斷，要經常更換或維修凹模，降低了生產效率，增加了模具成本。
技術實現思路
針對上述現有技術存在的問題，本技術提供了 一種長筒形零件側壁中部孔沖壓模，提高了模具結構強度和剛度，方便工件的裝取，結構簡單，操作方便，生產效率高，模具成本低，非常具有實用性。本技術的技術方案是:一種長筒形零件側壁中部孔沖壓模，包括上模座、下模座、模柄和凸模，凸模通過凸模固定板固定連接于上模座下方，下模座上表面設置有與下模座平行的懸臂支承梁，懸臂支承梁上表面與凸模對應的位置設置有凹模，還包括滑動連接于下模座上表面的活動支承塊，活動支承塊上設置有用于支撐懸臂支承梁的凸臺，活動支承塊遠離懸臂支承梁的一端設置有斜面，上模座上設置有與斜面配合的斜楔，下模座上與斜楔對應的位置開有通孔，活動支承塊上設置有復位橡膠墊。作為優選，凸模上套接有壓料板，壓料板通過壓料橡膠墊與凸模固定板連接；凸模固定板采用45鋼制成，凸模與上模座之間設置有墊板，墊板采用45鋼制成。作為優選，下模座上表面設置有限位塊，當活動支承塊與限位塊接觸時，凸臺位于懸臂支承梁下表面寬度方向的中心。作為優選，所述斜楔通過固定板固定連接于上模座下表面，下模座上設置有斜楔導向塊。本技術的有益效果是:使用時將長筒形工件套在本技術的懸臂支承梁上，工件安裝非常方便。在沖壓時上模座隨著壓力機下行，在斜楔的作用下，活動支承塊移動到懸臂支承梁一端，使懸臂支承梁改變為簡支梁的受力狀態，強度和剛度高，不易被沖斷，保證了生產的連續性，提高了生產效率，降低了模具成本，結構簡單，操作方便，非常具有實用性。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。具體實施方式作為本技術的一種實施方式，如圖1所示，一種長筒形零件側壁中部孔沖壓模，包括上模座6、下模座1、模柄7和凸模11，在本實施例中，作為優選，上模座6、下模座I和模柄7采用Q235鋼板制成，綜合性能好，使用壽命長。凸模11通過凸模固定板9固定連接于上模座6下方,在本實施例中，作為優選,凸模11上套接有壓料板12，壓料板12通過壓料橡膠墊10與凸模固定板9連接。下模座I上表面設置有與下模座I平行的懸臂支承梁14，在本實施例中，所述支承梁14為“L”形，其一端垂直固定連接于下模座I上表面，另一端與下模座I平行懸空。懸臂支承梁14上表面與凸模11對應的位置設置有凹模13，還包括滑動連接于下模座I上表面的活動支承塊4，活動支承塊4上設置有用于支撐懸臂支承梁14的凸臺15，活動支承塊4遠離懸臂支承梁14的一端設置有斜面，上模座6上設置有與斜面配合的斜楔3，下模座I上與斜楔3對應的位置開有通孔，通孔可以延長斜楔3的移動距離。活動支承塊4上設置有復位橡膠墊。當上模座6隨壓力機下行時，斜楔3使活動支承塊4向靠近懸臂支承梁14的方向移動，凸臺15頂住懸臂支承梁14的下表面，使懸臂支承梁14變成簡支梁的受力狀態，沖孔完成后，活動支承塊4靠復位橡膠墊回到初始位置。作為優選，下模座I上表面設置有限位塊16，限位塊16可以固定活動支承塊4的位置，避免活動支承塊4偏移。當活動支承塊4與限位塊16接觸時，凸臺15位于懸臂支承梁14下表面寬度方向的中心。所述斜楔3通過固定板5固定連接于上模座6下表面，下模座I上設置有斜楔導向塊2，斜楔導向塊2可以提高斜楔3的定位精度。在本實施例中，作為優選，所述凸模11采用GCrl5鋼制成，硬度和強度高，使用壽命長。在本實施例中，凸模11為上大下小的階梯形，保證了凸模11的強度和剛度。凸模固定板9采用45鋼制成。凸模11與上模座6之間設置有墊板8，墊板8采用45鋼制成。墊板8可以減緩凸模11對上模座6的沖擊，延長本技術的使用壽命。以上對本技術所提供的一種長筒形零件側壁中部孔沖壓模進行了詳盡介紹，本文中應用了具體個例對本技術的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本技術的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本技術的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本技術的限制。對本技術的變更和改進將是可能的，而不會超出附加權利要求可規定的構思和范圍。權利要求1.一種長筒形零件側壁中部孔沖壓模，包括上模座、下模座、模柄和凸模，凸模通過凸模固定板固定連接于上模座下方，其特征在于:下模座上表面設置有與下模座平行的懸臂支承梁，懸臂支承梁上表面與凸模對應的位置設置有凹模，還包括滑動連接于下模座上表面的活動支承塊，活動支承塊上設置有用于支撐懸臂支承梁的凸臺，活動支承塊遠離懸臂支承梁的一端設置有斜面，上模座上設置有與斜面配合的斜楔，下模座上與斜楔對應的位置開有通孔，活動支承塊上設置有復位橡膠墊。2.根據權利要求1所述的長筒形零件側壁中部孔沖壓模，其特征在于:凸模上套接有壓料板，壓料板通過壓料橡膠墊與凸模固定板連接；凸模固定板采用45鋼制成，凸模與上模座之間設置有墊板，墊板采用45鋼制成。3.根據權利要求1或2所述的長筒形零件側壁中部孔沖壓模，其特征在于:下模座上表面設置有限位塊，當活動支承塊與限位塊接觸時，凸臺位于懸臂支承梁下表面寬度方向的中心。4.根據權利要求3所述的長筒形零件側壁中部孔沖壓模，其特征在于:所述斜楔通過固定板固定連接于上模座下表面，下模座上設置有斜楔導向塊。專利摘要本技術公開了一種長筒形零件側壁中部孔沖壓模，涉及一種沖壓模具，包括上模座、下模座、模柄和凸模，凸模通過凸模固定板固定連接于上模座下方，下模座上表面設置有與下模座平行的懸臂支承梁，懸臂支承梁上表面與凸模對應的位置設置有凹模，還包括滑動連接于下模座上表面的活動支承塊，活動支承塊上設置有用于支撐懸臂支承梁的凸臺，活動支承塊遠離懸臂支承梁的一端設置有斜面，上模座上設置有與斜面配合的斜楔，下模座上與斜楔對應的位置開有通孔，活動支承塊上設置有復位橡膠墊。本技術提高了模具結構強度和剛度，方便工件的裝取，結構簡單，操作方便，生產效率高，模具成本低，非常具有實用性。文檔編號B21D28/28GK202934012SQ20122053832公開日2013年5月15日 申請日期2012年10月22日 優先權日2012年10月22日專利技術者程靈 申請人:程靈本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種長筒形零件側壁中部孔沖壓模，包括上模座、下模座、模柄和凸模，凸模通過凸模固定板固定連接于上模座下方，其特征在于：下模座上表面設置有與下模座平行的懸臂支承梁，懸臂支承梁上表面與凸模對應的位置設置有凹模，還包括滑動連接于下模座上表面的活動支承塊，活動支承塊上設置有用于支撐懸臂支承梁的凸臺，活動支承塊遠離懸臂支承梁的一端設置有斜面，上模座上設置有與斜面配合的斜楔，下模座上與斜楔對應的位置開有通孔，活動支承塊上設置有復位橡膠墊。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：程靈，
申請(專利權)人：程靈，
類型：新型
國別省市：重慶;85