多重卷圓點焊機制造技術

本實用新型專利技術是一種多重卷圓點焊機，主要包含有由入料架臺、卷筒模、伺服馬達、托料支撐架、壓力輥輪、打料壓輪、點焊裝置、電極器及退料裝置所構成，其中設在入料架臺上的卷圓材料由卷筒模卷圓，所述的卷筒模與伺服馬達的主軸套接結合而轉動，托料支撐架設置在卷筒模外端下方處支撐，并以點焊裝置實施多段點焊作業，所述的退料裝置將完成部品加工的卷圓材料退出。憑借本實用新型專利技術全自動完成部品加工的多重卷圓點焊機，其精準的自動化作業能自動將送入的卷圓板材卷繞成圓，在卷圓材料邊縫處實施多點點焊接合固定，部品完成后可自動實施退料；憑借全自動化的多重卷圓點焊機，其制造速度快，可大大縮短每件部品的制造時間，同時提升其品質。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種供圓形筒身巻圓點焊，特別是指可依生產產品規格的 材料尺寸、規格不同而進行配合巻圓點焊加工作業。
技術介紹
現有排氣管制造裝置，是針對將環沿縫焊接在引擎的排氣管制造裝置，所 述的裝置具備有用來將環沿縫焊接在排氣管的管端的外周滾輪電極，及滾輪直 徑小于排氣管的內徑的內周滾輪電極，而且前述外周滾輪電極的滾輪直徑是因 應在前述內周滾輪電極的滾輪直徑和焊接的材料的厚度而改變，并將內周滾輪 電極插入排氣管內進行焊接。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術的目的在于提供一種全自動完成部品 加工的多重巻圓點焊機，其精準的自動化作業能自動將送入的巻圓板材巻繞成 圓，在巻圓材料邊縫處實施多點點焊接合固定，部品完成后可自動實施退料。為實現上述目的，本技術采用的技術方案是一種多重巻圓點焊機，其特征在于包含有入料架臺，供巻圓材料設置其上，入料架臺以調整輪架將其高度在傾斜度 調整；巻筒模，設有一呈軸向設置且由巻筒模表面斜切入巻筒模內部具有一定深 度的嵌入槽，位于巻筒模外側端設有封套，根據所述的巻筒模材料尺寸的不同 而更換；伺服馬達，以其主軸供巻筒模套接結合；托料支撐架，設置在巻筒模外端下方處，托料支撐架上端設有輥輪，巻筒 模可在托料支撐架上端所設置的輥輪上轉動；壓料輥輪，設置在巻筒模上方位置可壓觸在巻筒模上的巻圓材料；點焊裝置，設在巻筒模上方，所述的點焊裝置包含有數個并排設置的電極 棒、點焊氣壓缸及數個同軸設置的橫移氣壓缸，其中每一電極棒結合設置有一 點焊氣壓缸，每組電極棒與點焊氣壓缸的結合為與橫移氣壓缸同軸而設，所述 的同軸而設數個橫移氣壓缸是采分段式驅動數個并排設置的電極棒，每一電極 棒結合的點焊氣壓缸可以帶動電極棒實施點焊；電極器，設在巻筒模上方，可與電極棒形成一負一正的電極；打料壓輪，設在巻筒模外端上方，巻圓材料以退料時，可壓在巻圓材料的 巻圓開口處，將翹起的材料壓平整；退料裝置，設在伺服馬達主軸端與巻筒模端，所述的退料裝置在軸軌滑移 帶動完成部品加工的巻圓材料退出。與現有技術相比較，采用上述技術方案的本技術具有的優點在于憑 借全自動化的多重巻圓點焊機，其制造速度快，可大大縮短每件部品的制造時 間，同時提升其品質。附圖說明圖1所示是本技術的外觀平面示意圖； 圖2所示是本技術的側視平面示意圖； 圖3所示是本技術的巻筒結構分解圖； 圖4所示是本技術進料狀巻圓態示意圖； 圖5所示是本技術實施點焊動作實施例圖一； 圖6所示是本技術實施點焊動作實施例圖二； 圖7所示是本技術實施點焊動作的側視圖； 圖8所示是本技術實施退料動作示意圖；圖9所示是本技術實施退料動作暨將圓管整平狀態的側視圖。 附圖標記說明l-入料架臺；ll-調整輪架；2-巻筒模；21-嵌入槽；22-封套; 3-伺服馬達；31-主軸；4-托料支撐架；41-輥輪；5-壓料輥輪；6-打料壓輪；7-點焊裝置；71-電極棒；72-點焊氣壓缸；73-橫移氣壓缸；8-電極器；9-退料裝置; 91-軸軌；10-巻圓材料。具體實施方式為使本技術所運用的
技術實現思路
及原理易于明了，配合具體實施例圖式 說明如下，但并非限制本技術的范疇，熟悉此技藝人士可由本說明書所揭 示內容，輕易地了解本技術優點及功效，本技術也可憑借其他不同的 具體實施例加以實施或應用，本說明書中的各項細節可基于不同觀點與應用， 在不悖離本技術精神下，進行各種修飾與變更。請參閱圖1至圖3所示，本技術的多重巻圓點焊機主要包含有由入料架臺1、巻筒模2、伺服馬達3、托料支撐架4、壓力輥輪5、打料壓輪6、點焊 裝置7、電極器8及退料裝置9所構成，其中巻筒模2與伺服馬達3的主軸31 軸套樞設，可憑借伺服馬達3的轉動帶動巻筒模2巻動，近伺服馬達3及其主 軸31處設有退料裝置9，所述的退料裝置9可在一軸軌91上水平向移動。上述巻筒模2可穿套在主軸31,巻筒模2設有一呈軸向設置，且由巻筒模 2表面斜切入巻筒模2內部具有一定深度的嵌入槽21，位于巻筒模2外側端設 有封套22，所述的巻筒模2材料尺寸的不同而更換，俾以配合各種不同而更換 不同直徑大小的巻筒模2;所述的巻筒模2與一端與伺服馬達3套接，另端由托 料支撐架4與以支撐托架，巻筒模2并可在托料支撐架4上端所設置的輥輪41 上轉動。位于巻筒模2前方設有入料架臺1，所述的入料架臺1設置位置恰對位于巻 筒模2，入料架臺1設置有調整輪架11,可以調整其高度，供巻圓材料10由入 料架臺1導入巻筒模2的嵌入槽21。上述巻圓點焊機的巻筒模2上方處設有點焊裝置7，所述的點焊裝置7包含 有數個并排設置的電極棒71、點焊氣壓缸72及數個同軸設置的橫移氣壓缸73， 其中每一電極棒71結合設置有一點焊氣壓缸72，每組電極棒71與點焊氣壓缸 72的結合為與橫移氣壓缸73同軸而設，所述的同軸而設數個橫移氣壓缸73是 采分段式驅動數個并排設置的電極棒71，每一電極棒71結合的點焊氣壓缸72 可以帶動電極棒71實施點焊。另，在巻筒模2上方設有電極器8，可與電極棒 71形成一正一負的電極。關于本技術入料、巻圓、點焊、退料等制造流程請參閱圖4至圖9所 示，巻圓材料IO設置在入料架臺1上，入料架臺1以調整輪架11將其高度在 傾斜度調整，供巻圓材料10得以順利送入巻筒模2的嵌入槽21，當巻圓材料 10導入嵌入槽21后壓料輥輪5壓觸在巻筒模2上方，當伺服馬達3以其主軸31帶動巻筒模2轉動時，壓料輥輪5得順勢將巻動的巻圓材料10壓著，以利巻 筒模2將其巻圓成型，而支撐在巻筒模2 —端下方的托料支撐架4所設置的輥 輪41能輔助巻筒模2的轉動且提供支撐作用。完成巻圓的巻圓材料10以壓料輥輪5定位以確保點焊時的密合性，由點焊 裝置7以多段設置的的數個橫移氣壓缸73分段移動電極棒71及點焊氣壓缸72， 每移動到一定點時即由點焊氣壓缸72帶動電極棒71實施點焊，電極棒71可與 另一設置的電極器8形成一正一負的電極。所述的巻圓材料10完成點焊加工后，由退料裝置9設在伺服馬達3主軸31 端與巻筒模2端，所述的退料裝置9在軸軌91滑移帶動完成部品加工的巻圓材 料1退出，在巻圓材料1退出時壓料輥輪5不再壓觸在巻圓材料1，托料支撐架 4也一并放下不再支撐；為避免巻圓處材料翹起，當巻圓材料10以退料裝置9 退出時，設在巻筒模2外端上方的打料壓輪6可壓在巻圓材料IO的巻圓開口處， 將翹起的材料壓平整。從以上所述及附圖所示的較佳實施例中可知，本案的設計是一種可以提升 巻圓材料達到快速巻圓、點焊作業；再者，多重巻圓點焊機能在確實且在較短 時間達到部品加工的功效，非常經濟。以上說明對本技術而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技 術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修 改、變化或等效，但都將落入本技術的權利要求可限定的范圍之內。權利要求1.一種多重卷圓點焊機，其特征在于包含有入料架臺，供卷圓材料設置其上，入料架臺以調整輪架將其高度在傾斜度調整；卷筒模，設有一呈軸向設置且由卷筒模表面斜切入卷筒模內部具有一定深度的嵌入槽，位于卷筒模外側端設有封套，根據所述的卷筒模材料尺寸的不同而更換；伺服馬達，以其主軸供卷筒模套接結合；本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多重卷圓點焊機，其特征在于：包含有：入料架臺，供卷圓材料設置其上，入料架臺以調整輪架將其高度在傾斜度調整；卷筒模，設有一呈軸向設置且由卷筒模表面斜切入卷筒模內部具有一定深度的嵌入槽，位于卷筒模外側端設有封套，根據所述的卷筒模材料尺寸的不同而更換；伺服馬達，以其主軸供卷筒模套接結合；托料支撐架，設置在卷筒模外端下方處，托料支撐架上端設有輥輪，卷筒模可在托料支撐架上端所設置的輥輪上轉動；壓料輥輪，設置在卷筒模上方位置可壓觸在卷筒模上的卷圓材料；點焊裝置，設在卷筒模上方，所述的點焊裝置包含有數個并排設置的電極棒、點焊氣壓缸及數個同軸設置的橫移氣壓缸，其中每一電極棒結合設置有一點焊氣壓缸，每組電極棒與點焊氣壓缸的結合為與橫移氣壓缸同軸而設，所述的同軸而設數個橫移氣壓缸是采分段式驅動數個并排設置的電極棒，每一電極棒結合的點焊氣壓缸可以帶動電極棒實施點焊；電極器，設在卷筒模上方，可與電極棒形成一負一正的電極；打料壓輪，設在卷筒模外端上方，卷圓材料以退料時，可壓在卷圓材料的卷圓開口處，將翹起的材料壓平整；退料裝置，設在伺服馬達主軸端與卷筒模端，所述的退料裝置在軸軌滑移帶動完成部品加工的卷圓材料退出。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉尚詮，
申請(專利權)人：劉尚詮，
類型：實用新型
國別省市：71[]