本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種減少泡沫的延遲焦化反應(yīng)工藝方法，包括：延遲焦化進料經(jīng)過加熱爐加熱至延遲焦化反應(yīng)溫度，然后送入焦化反應(yīng)塔進行延遲焦化反應(yīng)，延遲焦化反應(yīng)產(chǎn)物進入分餾塔，得到焦化汽油、焦化柴油和焦化蠟油，部分焦化柴油和部分焦化蠟油與焦化原料混合作為焦化進料，與焦化原料混合的焦化柴油與排出的焦化柴油的質(zhì)量比稱為焦化柴油循環(huán)比，與焦化原料混合的焦化蠟油與排出的焦化蠟油的質(zhì)量比稱為焦化蠟油循環(huán)比，焦化柴油循環(huán)比為0.1∶1~1∶1，焦化蠟油循環(huán)比為0.1∶1~1∶1。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專利技術(shù)可以有效抑制延遲焦化反應(yīng)塔泡沫生成，降低消泡劑的加入量，減輕了有機硅消泡劑對下游加氫催化劑的污染。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種抑制延遲焦化反應(yīng)塔泡沫的延遲焦化反應(yīng)方法，具體地說是涉及一種通過改變延遲焦化循環(huán)油組成來抑制延遲焦化反應(yīng)塔泡沫生成的改進工藝。
技術(shù)介紹
延遲焦化是一種將渣油深度裂化轉(zhuǎn)化為焦化干氣、焦化汽油、焦化柴油、焦化蠟油和焦炭的熱加工工藝。延遲焦化的原料渣油中含有天然表面活性劑，使得在延遲焦化過程中，焦化反應(yīng)塔內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫，形成很高的泡沫層。泡沫層中含有大量焦粉，焦化后期焦炭塔內(nèi)焦層上升到一定高度時，泡沫層隨焦化油氣一起從焦炭塔頂?shù)挠蜌夤芫€攜帶到分餾塔，引起分餾塔結(jié)焦，進而造成分餾塔底循環(huán)過濾器、輻射段進料過濾器和進料泵堵塞，爐管結(jié)焦，影響裝置的安全生產(chǎn)。攜帶到分餾塔內(nèi)的焦粉經(jīng)分餾裝置部分被夾帶進入焦化汽油、柴油中，對后續(xù)加氫工藝造成危害。為了消除焦炭塔泡沫層的不利影響，目前的通用方法是采用在焦炭塔使用消泡劑進行消泡，消泡劑用于泡沫層后，在液體表面迅速鋪展，其中的活性分子使泡沫破滅速度加快。早期使用的消泡劑是硅含量較高的二甲基硅油，使用這種高硅消泡劑，雖然可以快速消泡，但會使焦化汽油、柴油產(chǎn)生娃污染，造成下游加氫裝置催化劑中毒。目前使用的消泡劑基本屬于低硅有機硅型，但仍對下游的焦化產(chǎn)品加氫精制工藝帶來危害。如硅會沉積在精制催化劑上，導(dǎo)致催化劑失活，縮短裝置的運行時間。因此，無硅產(chǎn)品將成為消泡劑的發(fā)展方向。US3700587公開了一種用于消除焦炭塔內(nèi)泡沫的消泡劑，其主要成分為聚二甲基硅氧烷，加入0.5 100ppm消泡劑后，塔內(nèi)泡沫層高度顯著降低。然而該消泡劑的硅含量高，硅元素會沉積在延遲焦化裝置后期加氫精制催化劑上，導(dǎo)致催化劑中毒失活，縮短了催化劑再生置換時間間隔，降低了生產(chǎn)效率。`CN101444708A公開了一種低硅含量的消泡劑，主要由消泡組分有機硅氧烷和疏水二氧化硅、抑泡組分有機硅改性聚醚和長鏈脂肪醇、溶劑加氫柴油、煤油及重芳烴等復(fù)合而成。該種消泡劑具有硅含量低，消泡抑泡能力強等優(yōu)點，但是由于硅元素在延遲焦化裝置后期加氫催化劑上的不斷累計，仍不可避免的造成催化劑中毒失活，降低生產(chǎn)效率。CN101045880公開了一種由高分子嵌段聚醚、脂肪醇和溶劑復(fù)合而成的消泡劑，其高分子嵌段聚醚是分子量為1000(Γ20000的聚乙二醇，為起始劑環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物，脂肪醇是異辛醇，溶劑為乙醇和水。該消泡劑中不含任何硅元素，不會對下游加氫工藝及最終輕質(zhì)油產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，但缺點是活性組分不夠，在塔內(nèi)滲透和擴散慢，因此造成加入量大，成本高于有機硅消泡劑，同時耐高溫性能差，高溫下消泡效率低。US5667669提供了一種用動、植物油和聚異丁烯等代替含硅消泡劑的方法，不但會使消泡成本增加，而且消泡效果一般。US4961840提出用聚硅氮烷與惰性氣體混合直接注入方式來降低焦炭塔的泡沫，其注入方式是從焦炭塔頂部注入，惰性氣體是作為伴隨氣體，起作用是控制聚硅氧烷的粘度，防止注入口堵塞，但對降低硅含量效果不大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本專利技術(shù)提供一種通過改變延遲焦化循環(huán)油性質(zhì)來抑制延遲焦化反應(yīng)塔泡沫生成的工藝方法，本專利技術(shù)方法可以有效抑制延遲焦化反應(yīng)塔泡沫生成，降低消泡劑的加入量，減輕了有機硅消泡劑對下游加氫催化劑的污染。本專利技術(shù)減少泡沫的延遲焦化反應(yīng)工藝方法,包括如下內(nèi)容:延遲焦化進料經(jīng)過加熱爐加熱至延遲焦化反應(yīng)溫度，然后送入焦化反應(yīng)塔進行延遲焦化反應(yīng)，延遲焦化反應(yīng)產(chǎn)物進入分餾塔，得到焦化汽油、焦化柴油和焦化蠟油，部分焦化柴油和部分焦化蠟油與焦化原料混合作為焦化進料，與焦化原料混合的焦化柴油與排出的焦化柴油的質(zhì)量比稱為焦化柴油循環(huán)比，與焦化原料混合的焦化蠟油與排出的焦化蠟油的質(zhì)量比稱為焦化蠟油循環(huán)t匕，焦化柴油循環(huán)比為0.1:Γ1:1，優(yōu)選為0.1:Γ0.2:1，焦化蠟油循環(huán)比為0.1 1:1，優(yōu)選為 0.2:Γθ.4:1。本專利技術(shù)方法中，焦化原料選自任何原油的常壓渣油、減壓渣油、減粘渣油、催化裂化油漿、油砂浙青等一種或幾種。本專利技術(shù)方法中，延遲塔入口操作溫度為490 510°C。本專利技術(shù)方法中，延遲焦化塔內(nèi)當(dāng)中子料位計下料位的相對百分密度顯示209Γ30%時開始從焦化塔塔頂注入消泡劑。所述的消泡劑包括延遲焦化常用的各種商品消泡劑，消泡劑的用量根據(jù)消泡劑的性能具體確定，一般為加入量為1(Γ100 μ g/g(按總消泡劑用量在總焦化原料中的濃度計算)，優(yōu)選為l(T20yg/g。常見的消泡劑如CDF-10 (石油科學(xué)研究院)、QSXP-1 (山東齊勝工貿(mào)股份有限公司)、LYJH-2 (遼陽精細(xì)化工廠)、SHG (江蘇科創(chuàng)有限公司)等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)方法具有以下優(yōu)點: (I)循環(huán)的部分焦化柴油與焦化塔底油一起與原料混合進入焦化塔反應(yīng)，柴油在受熱的條件下有較強的供氫作用，可釋`放出活潑氫，氫與焦化原料中的極性基團反應(yīng)，可以減少原料中起到穩(wěn)定氣泡作用的表面活性物質(zhì)。因此循環(huán)的焦化柴油可以有效地降低了焦炭塔內(nèi)生成泡沫的高度，縮短了加注消泡劑的時間。(2)由于焦炭塔內(nèi)泡沫高度降低，使消泡劑的加入量減少，焦化產(chǎn)品中的雜質(zhì)(主要是消泡劑中的硅)含量降低，有效地降低了對下游加氫催化劑的污染。(3)循環(huán)的部分焦化柴油與焦化蠟油一起與原料混合進入焦化塔反應(yīng)，還能夠使汽、柴油產(chǎn)品收率有所增加。實驗表明，焦化柴油部分循環(huán)，并沒有引起最終焦化柴油收率降低，而略有增加，說明循環(huán)的焦化柴油在延遲焦化反應(yīng)過程并沒有進一步發(fā)生焦化反應(yīng)，同時對焦化原料的焦化反應(yīng)起到優(yōu)化促進作用，焦化汽油和焦化柴油的產(chǎn)率均略有增加。這是本領(lǐng)域技術(shù)人員所預(yù)想不到的。附圖說明圖1為本專利技術(shù)延遲焦化工藝流程示意圖。其中I為原料與加熱爐管線，2為焦炭塔頂油氣管線，3為加熱爐進料管線，4為油氣去焦炭塔管線，5為柴油循環(huán)管線，6為焦化干氣抽出線，7為焦化汽油抽出線，8為焦化柴油抽出線，9為焦化蠟油抽出線；A為焦化加熱爐，B為焦炭塔，C為焦化分餾塔。具體實施例方式本專利技術(shù)為了抑制延遲焦化反應(yīng)塔泡沫生成，對常規(guī)延遲焦化進行了改進。將焦化分餾塔的焦化柴油抽出線抽出的柴油部分循環(huán)，通過柴油泵打往焦化加熱爐的進料泵的出口管線與進料泵出來的焦化分餾塔底油相混合。混合后的循環(huán)油與焦化原料經(jīng)過加熱爐加熱后，進入焦炭塔進行焦化反應(yīng)，當(dāng)中子料位計下料位的相對百分密度顯示209Γ30%時開始注消泡劑。延遲焦化工藝中，焦化蠟油的循環(huán)是本領(lǐng)域常規(guī)
技術(shù)實現(xiàn)思路
，焦化蠟油循環(huán)后可以進一步發(fā)生焦化反應(yīng)得到輕質(zhì)產(chǎn)品，一般根據(jù)蠟化蠟油產(chǎn)量及焦化汽油和焦化柴油的產(chǎn)量要求進行調(diào)整，在極限的情況下，可以將焦化蠟油全部循環(huán)，即延遲焦化裝置不產(chǎn)焦化蠟油。本專利技術(shù)中對常規(guī)的延遲焦化工藝加以改進，有效抑制延遲焦化反應(yīng)塔泡沫生成，降低消泡劑的加入量，減輕了有機硅消泡劑對下游加氫催化劑的污染。下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細(xì)地說明本專利技術(shù)，但是本專利技術(shù)不局限于這些實施例。 焦化原料減壓渣油經(jīng)管線進入加熱爐A的對流室預(yù)熱后，再經(jīng)過管線進入分餾塔C下部與塔底循環(huán)油混合，然后從塔底流出與循環(huán)柴油混合進入加熱爐A輻射室加熱，加熱后經(jīng)管線進入焦炭塔B進行焦化反應(yīng)，焦炭聚集在焦炭塔內(nèi)，生成的焦化油氣經(jīng)管線進入分餾塔C，分餾得到焦化干氣、焦化汽油、焦化柴油和焦化蠟油。消泡劑的加入方式:在焦化塔的中子料位計下料位的相對百分密度顯示209Γ3本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種減少泡沫的延遲焦化反應(yīng)工藝方法，包括：延遲焦化進料經(jīng)過加熱爐加熱至延遲焦化反應(yīng)溫度，然后送入焦化反應(yīng)塔進行延遲焦化反應(yīng)，延遲焦化反應(yīng)產(chǎn)物進入分餾塔，得到焦化汽油、焦化柴油和焦化蠟油，其特征在于：部分焦化柴油和部分焦化蠟油與焦化原料混合作為焦化進料，與焦化原料混合的焦化柴油與排出的焦化柴油的質(zhì)量比稱為焦化柴油循環(huán)比，與焦化原料混合的焦化蠟油與排出的焦化蠟油的質(zhì)量比稱為焦化蠟油循環(huán)比，焦化柴油循環(huán)比為0.1：1~1：1，焦化蠟油循環(huán)比為0.1：1~1：1。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王鑫，劉紓言，孫國權(quán)，趙起超，李殿昭，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工股份有限公司， 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11
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