一種煤炭采樣機(jī)的采樣頭裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種煤炭采樣機(jī)的采樣頭裝置，包括上連接座（1）、驅(qū)動馬達(dá)支座（2）、軸承座（3）、套筒（4）、雙螺旋組件（5）和鉆頭組件（6），所述上連接座（1）固定連接所述驅(qū)動馬達(dá)支座（2），所述驅(qū)動馬達(dá)支座（2）內(nèi)設(shè)置所述軸承座（3），所述驅(qū)動馬達(dá)支座（2）另一端連接所述套筒（4），所述雙螺旋組件（5）和鉆頭組件（6）設(shè)置在所述套筒（4）內(nèi)，所述雙螺旋組件（5）固定連接于所述鉆頭組件（6），通過本實(shí)用新型專利技術(shù)所述的采樣頭裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)全斷面的煤炭采集，極大地提高煤炭采樣的效率和質(zhì)量。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及煤炭采制樣領(lǐng)域，更具體涉及一種用于煤炭采樣機(jī)的采樣頭裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)在市場上車載可移動式煤炭采樣機(jī)的采樣頭多數(shù)為局部單螺旋輸送機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)在采樣過程中存在以下缺點(diǎn):(1)在預(yù)設(shè)的采樣點(diǎn)采樣時(shí)只能采集指定深度的煤樣；(2)由于是單螺旋機(jī)構(gòu)，所以采集的煤樣具有代表性的概率較差，容易出現(xiàn)“空采”現(xiàn)象；(3)單螺旋機(jī)構(gòu)向煤堆中下行的阻力較大，尤其是遇到大塊煤、煤矸石等大塊或硬塊雜質(zhì)時(shí)，難以將這種大塊或硬塊雜質(zhì)破碎，無法保證采樣機(jī)實(shí)現(xiàn)全斷面采樣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)基于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種用于采樣機(jī)、尤其是車載可移動式煤炭采樣機(jī)的采樣頭裝置，這種采樣頭裝置通過采用雙螺旋組件結(jié)合合金鉆頭組件可以克服以上三個(gè)缺點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)全斷面的煤炭采樣，且使得采集的煤樣更具有代表性，進(jìn)而提高煤炭采樣的效率和質(zhì)量。本技術(shù)解決上述技術(shù)問題所提出的技術(shù)方案如下:一種煤炭采樣機(jī)的采樣頭裝置，包括上連接座1、驅(qū)動馬達(dá)支座2、軸承座3、套筒4、雙螺旋組件5和鉆頭組件6，所述上連接座I 一端連接煤炭采樣機(jī)，另一端固定連接所述驅(qū)動馬達(dá)支座2，所述驅(qū)動馬達(dá)支座2內(nèi)設(shè)置所述軸承座3，所述軸承座3內(nèi)的軸承與所述雙螺旋組件5連接，所述套筒4固定連接于所述驅(qū)動馬達(dá)支座2和軸承座3上，所述雙螺旋組件5和鉆頭組件6設(shè)置在所述套筒4內(nèi)，所述雙螺旋組件5固定連接于所述鉆頭組件6。進(jìn)一步的根據(jù)本技術(shù)所述的裝置，其中所述上連接座I與所述驅(qū)動馬達(dá)支座2以及所述雙螺旋組件5和所述鉆頭組件6之間通過銷軸固定連接，所述鉆頭組件6的采樣端露出于所述套筒4外。進(jìn)一步的根據(jù)本技術(shù)所述的裝置，其中所述的雙螺旋組件5包括第一螺旋葉片7、第二螺旋葉片8和螺旋芯軸9，所述螺旋芯軸9的一端連接于所述軸承座3內(nèi)的軸承，所述第一螺旋葉片7和第二螺旋葉片8相互間隔交替地以螺旋方式形成于所述螺旋芯軸9的外周壁。進(jìn)一步的根據(jù)本技術(shù)所述的裝置，其中所述的第一螺旋葉片7和第二螺旋葉片8之間具有均等的軸向間距。進(jìn)一步的根據(jù)本技術(shù)所述的裝置，其中所述第一螺旋葉片7和第二螺旋葉片8的螺旋起始端基本對稱的位于所述螺旋芯軸9徑向兩側(cè)。進(jìn)一步的根據(jù)本技術(shù)所述的裝置，其中所述鉆頭組件6包括鉆頭芯軸10、側(cè)齒座11、側(cè)齒12和合金鉆頭13，所述鉆頭芯軸10的一端固定連接于所述螺旋芯軸9，另一端固定連接于所述合金鉆頭13，所述鉆頭芯軸10在臨近合金鉆頭13之處的外周壁上形成或固定連接有所述側(cè)齒座11，在所述側(cè)齒座11上固定連接有所述側(cè)齒12。進(jìn)一步的根據(jù)本技術(shù)所述的裝置，其中所述側(cè)齒座11包括第一側(cè)齒座和第二側(cè)齒座，分別形成或固定于所述鉆頭芯軸10外周壁的相反兩側(cè)，且相對于鉆頭芯軸10軸線具有預(yù)定傾角，所述側(cè)齒12包括第一側(cè)齒和第二側(cè)齒，分別固定于所述第一側(cè)齒座和所述第二側(cè)齒座的底端。進(jìn)一步的根據(jù)本技術(shù)所述的裝置，其中所述第一側(cè)齒座的頂端連接于所述第一螺旋葉片的螺旋起始端，所述第二側(cè)齒座的頂端連接于所述第二螺旋葉片的螺旋起始端。進(jìn)一步的根據(jù)本技術(shù)所述的裝置，其中所述螺旋芯軸9與鉆頭芯軸10之間、所述側(cè)齒座11與所述側(cè)齒12之間通過螺栓或銷軸固定連接。進(jìn)一步的根據(jù)本技術(shù)所述的裝置，其中所述側(cè)齒12上鑲嵌有硬質(zhì)合金刀片。通過本技術(shù)所述的采樣頭裝置能夠達(dá)到以下技術(shù)效果:I)、通過本技術(shù)所述的采樣頭能夠容易地打碎大煤塊，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確采樣；2)、通過雙螺旋機(jī)構(gòu)使得采集的煤炭更具有代表性，并可順暢的及時(shí)輸送煤樣，避免堵塞現(xiàn)象，極大的提高了煤炭采樣的效率和質(zhì)量；3)、雙螺旋結(jié)構(gòu)能夠提高采樣頭在煤堆中的下行深度，可實(shí)現(xiàn)全斷面的煤炭采集。附圖說明附圖1為本技術(shù)所述采樣頭裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本技術(shù)所述采樣頭裝置中雙螺旋組件的放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本技術(shù)所述采樣頭裝置中鉆頭組件的放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各附圖標(biāo)記的含義如下:I上連接座，2驅(qū)動馬達(dá)支座，3軸承座，4套筒，5雙螺旋組件，6鉆頭組件，7第一螺旋葉片，8第二螺旋葉片，9螺旋芯軸，10鉆頭芯軸，11側(cè)齒座，12側(cè)齒，13合金鉆頭。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，但并不將本技術(shù)的保護(hù)范圍限制于此。如圖1所示，本技術(shù)所述的采樣頭裝置包括上連接座1、驅(qū)動馬達(dá)支座2、軸承座3、套筒4、雙螺旋組件5和鉆頭組件6，其中上連接座I 一端連接煤炭采樣機(jī)的可伸縮移動的采樣管，并在采樣機(jī)小臂、伸縮臂及擺角油缸的配合下能夠沿自身軸線下行移動，上連接座I另一端固定連接有所述驅(qū)動馬達(dá)支座2，該驅(qū)動馬達(dá)支座2通常為液壓馬達(dá)支座，在所述驅(qū)動馬達(dá)支座2內(nèi)設(shè)置有所述軸承座3，且軸承座3的一端與上連接座I連接，軸承座內(nèi)的軸承與雙螺旋組件5連接，所述軸承座及其旋轉(zhuǎn)軸承與液壓馬達(dá)相連接，通過液壓馬達(dá)帶動軸承轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動雙螺旋組件和鉆頭組件旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動馬達(dá)支座2和軸承座3的另一端以懸掛方式連接有所述套筒4，所述套筒4通常為鋼筒，在所述套筒4內(nèi)設(shè)置所述雙螺旋組件5和鉆頭組件6，雙螺旋組件5的一端通過銷軸連接于軸承座內(nèi)軸承，另一端通過銷軸與鉆頭組件6固定連接，所述鉆頭組件6的采樣端露出于套筒4外，且所述雙螺旋組件5和鉆頭組件6同軸同時(shí)旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步的如附圖2所示，所述雙螺旋組件包括第一螺旋葉片7、第二螺旋葉片8和螺旋芯軸9，第一螺旋葉片7和第二螺旋葉片8相互間隔交替地、以螺旋方式形成于螺旋芯軸9的外周壁，優(yōu)選的第一螺旋葉片7和第二螺旋葉片8之間具有均等的軸向間距，第一螺旋葉片7和第二螺旋葉片8的起始端基本對稱的位于螺旋芯軸9徑向兩側(cè)，即處于沿螺旋芯軸9徑向的同一直線上，這屬于優(yōu)選設(shè)置方式，并不以此為限，從而在螺旋芯軸9的外周壁形成雙螺旋的輸送槽結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的如附圖3所示，所述鉆頭組件6包括鉆頭芯軸10、側(cè)齒座11、側(cè)齒12和合金鉆頭13，所述鉆頭芯軸10的頂端通過螺栓、銷軸固定連接于所述雙螺旋組件中的螺旋芯軸9，所述鉆頭芯軸10的低端固定連接于合金鉆頭13。所述鉆頭芯軸10在臨近合金鉆頭13之處的外周壁上固定有所述側(cè)齒座11，優(yōu)選的所述側(cè)齒座11包括第一側(cè)齒座和第二側(cè)齒座，分別形成或固定于所述鉆頭芯軸10外周壁的相反兩側(cè)，且相對于鉆頭芯軸10軸線具有預(yù)定的傾角，該傾角可根據(jù)采樣煤塊力度的大小進(jìn)行設(shè)置。優(yōu)選的所述第一側(cè)齒座和第二側(cè)齒座的頂端分別連接于所述第一螺旋葉片7和第二螺旋葉片8的起始端。在所述側(cè)齒座11上固定連接有側(cè)齒12，具體的在第一側(cè)齒座底端上通過高強(qiáng)螺栓固定連接有第一側(cè)齒，在第二側(cè)齒座底端上通過高強(qiáng)螺栓固定連接有第二側(cè)齒，進(jìn)而所述第一側(cè)齒和第二側(cè)齒同其對應(yīng)的側(cè)齒座一樣分別固定于鉆頭芯軸10外周壁的相反兩側(cè)。在所述側(cè)齒12上可鑲嵌硬質(zhì)合金刀片，且所述側(cè)齒可采用合金側(cè)齒以提高切削效果。以下簡要說明使用本技術(shù)所述采樣頭裝置的實(shí)際采樣過程:啟動采樣機(jī)的液壓馬達(dá)，在采樣機(jī)小臂、伸縮臂及擺角油缸的配合下，采樣頭裝置向著煤堆沿自身軸線下行運(yùn)動，同時(shí)在液壓馬達(dá)的驅(qū)動下，套筒內(nèi)的雙螺旋組件5以及鉆頭組件6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在向下壓力和鉆頭旋轉(zhuǎn)的作用下，大塊的煤被前端的合金鉆頭13及側(cè)齒破碎后通過側(cè)齒座引導(dǎo)進(jìn)入套筒內(nèi)的雙螺旋組件中，經(jīng)過其中的雙螺旋輸送槽結(jié)構(gòu)，被提升至出料口。通過本技術(shù)所述本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種煤炭采樣機(jī)的采樣頭裝置，其特征在于，包括上連接座（1）、驅(qū)動馬達(dá)支座（2）、軸承座（3）、套筒（4）、雙螺旋組件（5）和鉆頭組件（6），所述上連接座（1）一端連接煤炭采樣機(jī)，另一端固定連接所述驅(qū)動馬達(dá)支座（2），所述驅(qū)動馬達(dá)支座（2）內(nèi)設(shè)置所述軸承座（3），所述軸承座（3）內(nèi)的軸承與所述雙螺旋組件（5）連接，所述套筒（4）固定連接于所述驅(qū)動馬達(dá)支座（2）和軸承座（3）上，所述雙螺旋組件（5）和鉆頭組件（6）設(shè)置在所述套筒（4）內(nèi)，所述雙螺旋組件（5）固定連接于所述鉆頭組件（6）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種煤炭采樣機(jī)的采樣頭裝置，其特征在于，包括上連接座(I)、驅(qū)動馬達(dá)支座(2)、軸承座(3 )、套筒(4 )、雙螺旋組件(5 )和鉆頭組件(6 )，所述上連接座(I) 一端連接煤炭采樣機(jī)，另一端固定連接所述驅(qū)動馬達(dá)支座(2)，所述驅(qū)動馬達(dá)支座(2)內(nèi)設(shè)置所述軸承座(3)，所述軸承座(3)內(nèi)的軸承與所述雙螺旋組件(5)連接，所述套筒(4)固定連接于所述驅(qū)動馬達(dá)支座(2)和軸承座(3)上，所述雙螺旋組件(5)和鉆頭組件(6)設(shè)置在所述套筒(4)內(nèi)，所述雙螺旋組件(5)固定連接于所述鉆頭組件(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，其中所述上連接座(I)與所述驅(qū)動馬達(dá)支座(2)以及所述雙螺旋組件(5)和所述鉆頭組件(6)之間通過銷軸固定連接，所述鉆頭組件(6)的米樣端露出于所述套筒(4)外。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，其中所述的雙螺旋組件(5)包括第一螺旋葉片(7)、第二螺旋葉片(8)和螺旋芯軸(9)，所述螺旋芯軸(9)的一端連接于所述軸承座(3)內(nèi)的軸承，所述第一螺旋葉片(7)和第二螺旋葉片(8)相互間隔交替地以螺旋方式形成于所述螺旋芯軸(9)的外周壁。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，其中所述的第一螺旋葉片(7)和第二螺旋葉片(8)之間具有均等的軸向間距。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于，其中所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王軍，
申請(專利權(quán))人：西安紅宇礦用特種移動設(shè)備有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：