【技術實現步驟摘要】
一種用于鏈斗式挖泥船高錳鋼泥斗修復工藝。我國在一九七五年前后由日本引進750方/時鏈斗式挖泥船，經長期使用，其高錳鋼泥斗已經磨薄、磨損。已達需要更新程度。本專利技術的目的是藉助所研究的高錳鋼泥斗修復工藝，解決高錳鋼泥斗修復問題。專利技術的內容是在已經磨損的高錳鋼泥斗斗體(1)內焊接用等離子噴焊過一層耐磨材料層(5)的低碳鋼復板(2)，再在高錳鋼斗體(1)與低碳鋼復板(2)的上部、對接焊加鎳高錳鋼斗唇(3)，在高錳鋼斗唇(3)上加焊碳化鎢型耐磨材料(4)。在此工藝執行前，須按圖紙做出低碳鋼復板(2)的樣板，展開無余量下料。按樣板切割出低碳鋼復板(2)，在低碳鋼復板(2)的內側，用等離子噴焊設備按如下規范噴焊耐磨金屬材料層(5)離子氣流量400升/時。送粉氣流量600升/時。噴焊速度30-40cm2/分送粉量80-100升/分擺頻30-40次/分擺幅20-40mm轉移電弧電壓40-45v轉移電弧電流200-250A噴焊粉末及噴焊層化學成份噴焊鐵基粉末成份C＝2.5-3.5% Si＝2.5-4.2%B＝0.5-1.0% Cr＝25-32%Ni＝3.5-5.0% Fe余量。噴焊后金屬層成份C＝2.8% Si＝2.2% B＝0.7%Cr＝22.98% Ni＝3.36% Fe余量。將噴焊完耐磨材料層(5)的低碳鋼復板(2)，按樣板弧曲彎成型后，分段點焊在斗體(1)內側。點焊前，在高錳鋼斗體(1)與低碳鋼復板(2)的角焊縫上，用奧132焊條先堆焊一層。在高錳鋼斗體(1)內焊接低碳鋼復板(2)時，先焊橫縫，后焊縱縫，然后在奧132焊...
【技術保護點】
一種用于高錳鋼泥斗修復工藝，其特征是在已磨損的高錳鋼泥斗（１）內焊接用等離子噴焊完耐磨金屬材料層（５）的低碳鋼復板（２），再在高錳鋼斗體（１）與低碳鋼復板（２）的上部對接焊加鎳高錳鋼斗唇（３），在斗唇上加焊碳化鎢型耐磨材料（４）。
【技術特征摘要】
1.一種用于高錳鋼泥斗修復工藝，其特征是在已磨損的高錳鋼泥斗(1)內焊接用等離子噴焊完耐磨金屬材料層(5)的低碳鋼復板(2)，再在高錳鋼斗體(1)與低碳鋼復板(2)的上部對接焊加鎳高錳鋼斗唇(3)，在斗唇上加焊碳化鎢型耐磨材料(4)。2.根據權利要求1所述的高錳鋼泥斗修復工藝，其特征在于低碳鋼復板(2)噴焊耐磨金屬材料層(5)，是在等離子噴焊設備上按設備所能控制的規范進行。3.根據權利要求1所述的高錳鋼泥斗修復工藝，其特征在于低碳鋼復板(2)分段點焊在斗體(1)內側，點焊前，高錳鋼斗體(1)與低碳鋼復板(2)的角焊縫上，用奧132焊條先堆焊一層。然后采用廣堆012焊條焊接。4.根據權利要求1、3所述的高錳鋼泥斗修復工藝，其特征在于高錳鋼...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李瑞龍，胡道成，姜有華，井樹剛，楊春林，
申請(專利權)人：中國船舶工業總公司天津修船技術研究所，
類型：發明
國別省市：12[中國|天津]
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