一種堿液分配器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種堿液分配器，包括一個由筒體、頂板和底板組成的密封罐體以及支撐密封罐體的支座，其特征在于頂板上設置堿液入口管和三根蒸汽吹掃管，底板上設置堿液出口管；罐體外部設置熔鹽盤管和蒸汽盤管，蒸汽盤管緊貼熔鹽盤管；罐體壁上設置人孔、氮氣入口管；罐體內下部采用隔板把罐體下部分成三個腔體，每個腔體對應一個堿液出口管，三根蒸汽吹掃管分別對應三個堿液出口管，并且每根蒸汽吹掃管與對應的堿液出口管同心；罐體內設置堿液溢流筒，堿液入口管的下端伸入堿液溢流筒內，堿液溢流筒設有出口管，轉動裝置穿過底板與堿液溢流筒連接，底板下部轉動裝置外部設置導流筒。本實用新型專利技術具有結構合理、便于操作、易于維修、運行安全穩定、使用壽命長、投資少的優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種堿液分配器，特別適用于熔融堿在高溫下通過轉動裝置的調整，改變熔融堿流向的分配裝置。
技術介紹
隨著我國工業化地快速發展，國內片堿、粒堿應用消耗的加大，熔融堿的需求隨之增高。但是現有的設備不能保證在連續化生產的過程中，隨時調整熔融堿的流向，以生產不同的產品，因此需要一種優化的裝置，同時與造粒塔、片堿機、溶解槽相連一起使用，不僅保證設備長周期的運行，提高生產效率，而且可以根據生產的需求隨時調整熔融堿的流向，既可以去溶解槽配置50%的液堿，也可以去片堿機制片堿，還可以去造粒塔制粒堿。中國專利CN201952242U中公布了“三通道堿液分配器”，采用的技術方案是:筒體、頂板和底板焊接組成一個密閉罐體；頂板上設置堿液入口管，底板上設置三個堿液出口管；罐體外部設置熔鹽盤管行業蒸汽盤管，蒸汽盤管緊貼熔鹽盤管；罐體壁上設置人孔、溫度計接口、氮氣入口和三根蒸汽吹掃管；罐體內下部采用隔板八罐體下部分成三個腔體，每個腔體對應一個堿液出口管，三根蒸汽吹掃管分別對應三個堿液出口管，并且每根蒸汽吹掃管與對應的堿液出口管同心；罐體內設置堿液溢流筒，堿液入口管的下端伸入堿液溢流筒內，堿液溢流筒設有出口，轉動裝置穿過底板與堿液溢流筒連接。該分配器易于維修，運行安全穩定，使用壽命長，熔融堿液可以根據生產需求，隨時進行轉換。但該堿液分配器存在以下缺點:一是堿液分配器內部的堿液入口管為法蘭式連接，存在密封點易泄露及拆裝困難的缺陷，且操作不便、增加了堿耗；二是堿液分配器底部存在密封點易泄露的缺陷，造成安全隱患和設備使用壽命低，而且增加了設備運行成本；三是蒸汽吹掃管的設置方式造成料杯在旋轉過程中受阻，且易腐蝕、易堵塞，造成生產安全隱患。
技術實現思路
本技術在于解決了現有堿液分配器存在的上述缺陷而造成安全隱患、降低設備壽命及操作不便等問題，進而提供了一種生產安全穩定、結構合理、便于操作、成本低的堿液分配器。本技術的技術方案是:本技術所述的堿液分配器，包括一個由筒體、頂板和底板組成的密封罐體以及支撐密封罐體的支座，頂板上設置堿液入口管和三根蒸汽吹掃管，底板上設置堿液出口管；罐體外部設置熔鹽盤管和蒸汽盤管，蒸汽盤管緊貼熔鹽盤管；罐體壁上設置人孔、氮氣入口管；罐體內下部采用隔板把罐體下部分成三個腔體，每個腔體對應一個堿液出口管，三根蒸汽吹掃管分別對應三個堿液出口管，并且每根蒸汽吹掃管與對應的堿液出口管同心；罐體內設置堿液溢流筒，堿液入口管的下端伸入堿液溢流筒內，堿液溢流筒設有出口管，轉動裝置穿過底板與堿液溢流筒嵌入式連接，底板下部轉動裝置外部設置導流筒。將蒸汽吹掃管頂置可以防止料杯在旋轉過程中受到阻礙，并且方便拆卸。所述的堿液分配器，蒸汽吹掃管入口處設置蒸汽入口管和氮氣入口管，設置氮氣入口管有效的防止了高溫有氧狀態下鎳材的腐蝕，且保證吹掃管線不堵塞，提高運行的安全系數。所述的堿液分配器，伸入罐體的堿液入口管采用多重套管式連接，具體根據實際生產情況而定，采用這種連接方式消除了密封泄漏點及拆裝困難等缺點，便于操作且降低了堿耗。所述的堿液分配器，套管與套管間采用掛鉤的方式進行固定，采用這種固定方式有利于拆裝。所述的堿液分配器，罐體內下部在由隔板分成的三個腔體內分別設置收集盒，收集盒底部設有堿液出口與堿液出口管相連接，設置收集盒可以更加有效的保護罐體底板，消除底板泄漏點，不僅增加了生產運行的安全性，而且延長了設備使用壽命，降低了設備運行成本。所述的堿液分配器，在導流筒筒壁上設置吹掃管，設置低壓蒸汽吹掃管一方面可有效防止溢流堿液將轉動裝置的轉軸結死，另一方面增加了設備運行成本。所述的堿液分配器，其特征在于出口管下端為平底錐形，采用該結構可以使出口堿液更加集中，消除了傳統下堿口堿液亂濺的缺點，減少濺漏堿量，消除安全隱患且降低堿耗。本技術針對現有堿液分配器存在安全隱患、設備使用壽命低及操作不便等問題，本著安全生產、節約成本及提高生產效率的目的，在現有堿液分配器的基礎上對堿液分配器進行了改進，實現了安全生產、提高設備使用壽命的目的；同時本技術具有結構合理、便于操作、易于維修、投資少的優點，進而節約了成本、提高了生產效率。本技術可廣應用于堿液的分配過程中，特別是使用于需要根據生產需求隨時調整熔融堿流向的堿液分配過程中。附圖說明圖1為本技術創造的結構示意圖。圖2為本技術創造的俯視圖。圖3為圖1中堿液入口管示意圖。圖1-3中:1為堿液入口管、2為頂板、3為筒體、4為人孔、5為出口管、6為保溫支架、7為收集盒、8為底板、9為轉動裝置、10為導流筒、11為吹掃管、12為支座、13為堿液出口管、14為隔板、15為蒸汽盤管、16為熔鹽盤管、17為氮氣入口管、18為堿液溢流筒、19為蒸汽入口、20為氮氣入口、21為蒸汽吹掃管、22為掛鉤、23為堿液出口。具體實施方式參照附圖1-3中，本實施例包括一個由筒體(3)、頂板(2)和底板(8)組成的密封罐體以及支撐密封罐體的支座(12)，其特征在于頂板上設置堿液入口管(I)和三根蒸汽吹掃管(21 )，底板上設置堿液出口管(13);罐體外部設置熔鹽盤管(16)和蒸汽盤管(15)，蒸汽盤管緊貼熔鹽盤管；罐體壁上設置人孔(4)、氮氣入口管(17);罐體內下部采用隔板(14)把罐體下部分成三個腔體，每個腔體對應一個堿液出口管，三根蒸汽吹掃管分別對應三個堿液出口管，并且每根蒸汽吹掃管與對應的堿液出口管同心；罐體內設置堿液溢流筒(18),堿液入口管的下端伸入堿液溢流筒內，堿液溢流筒設有出口管(5),轉動裝置(9)穿過底板與堿液溢流筒嵌入式連接，底板下部轉動裝置外部設置導流筒(10)。另一實施例不同之處在于蒸汽吹掃管入口處設置蒸汽入口(19)和氮氣入口(20)。另一實施例不同之處在于伸入罐體的堿液入口管采用多重套管式連接，具體根據實際生產情況而定。另一實施例不同之處在于伸入罐體的堿液入口管采用三重套管式連接。另一實施例不同之處在于套管與套管間采用掛鉤(22)的方式進行固定。另一實施例不同之處在于罐體內下部在由隔板分成的三個腔體內分別設置收集盒(7)，收集盒底部設有堿液出口(23)與堿液出口管相連接。另一實施例不同之處在于導流筒筒壁上設置吹掃管(11)。另一實施例不同之處在于出口管下端為平底錐形。本技術創造的工作原理分配器在熔融堿流入時，已由外部熔鹽盤管伴熱保溫，380°C熔鹽流動循環伴熱，進過濃縮器后98%以上的熔融堿，通過分配器頂部進堿管流入溢流杯，溢流杯溢流至底部的分配盒內，分配盒內達到一定液位后，再溢流至分配器的出堿管內，通過轉軸外部轉動調節溢流杯溢流至相應生產:造粒、制片或稀釋溶解三個系統，溢流至造粒系統時，另外兩個分配盒下堿口對應的吹掃管就將蒸汽吹掃改為氮氣，保證分配器內部氮氣氣封正壓，降低蒸汽及空氣流竄造成分配器內部腐蝕加劇，同理溢流至制片系統或稀釋溶解系統時，另外兩個下堿口蒸汽改為氮氣，中間溢流筒蒸汽吹掃保持間隔吹掃，保證轉軸沒有積堿轉動靈活，確保緊急情況時方便安全造作。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種堿液分配器，包括一個由筒體（3）、頂板（2）和底板（8）組成的密封罐體以及支撐密封罐體的支座（12），其特征在于頂板上設置堿液入口管（1）和三根蒸汽吹掃管（21），底板上設置堿液出口管（13）；罐體外部設置熔鹽盤管（16）和蒸汽盤管（15），蒸汽盤管緊貼熔鹽盤管；罐體壁上設置人孔（4）、氮氣入口管（17）；罐體內下部采用隔板(14)把罐體下部分成三個腔體，每個腔體對應一個堿液出口管，三根蒸汽吹掃管分別對應三個堿液出口管，并且每根蒸汽吹掃管與對應的堿液出口管同心；罐體內設置堿液溢流筒（18），堿液入口管的下端伸入堿液溢流筒內，堿液溢流筒設有出口管（5），轉動裝置（9）穿過底板與堿液溢流筒嵌入式連接，底板下部轉動裝置外部設置導流筒（10）。

【技術特征摘要】
1.一種堿液分配器，包括一個由筒體(3)、頂板(2)和底板(8)組成的密封罐體以及支撐密封罐體的支座(12)，其特征在于頂板上設置堿液入口管(I)和三根蒸汽吹掃管(21 )，底板上設置堿液出口管(13);罐體外部設置熔鹽盤管(16)和蒸汽盤管(15)，蒸汽盤管緊貼熔鹽盤管；罐體壁上設置人孔(4)、氮氣入口管(17);罐體內下部采用隔板(14)把罐體下部分成三個腔體，每個腔體對應一個堿液出口管，三根蒸汽吹掃管分別對應三個堿液出口管，并且每根蒸汽吹掃管與對應的堿液出口管同心；罐體內設置堿液溢流筒(18),堿液入口管的下端伸入堿液溢流筒內，堿液溢流筒設有出口管(5 ),轉動裝置(9 )穿過底板與堿液溢流筒嵌入式連接，底板下部轉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳彬，程積偉，唐紅建，陸俊，王多榮，王佳，蘭丹，
申請(專利權)人：新疆天業集團有限公司，天辰化工有限公司，
類型：實用新型
國別省市：