一種鋼絲編織機線軸制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋼絲編織機線軸，包括線軸主體和驅動輪(4)，驅動輪(4)設有驅動齒輪(11)，線軸主體包括軸體(1)，軸體(1)的左端設有一體的左擋板(2)，軸體(1)的右端設有一體的右擋板(3)，驅動輪(4)通過鎖緊裝置固定在左擋板(2)上；所述線軸主體和驅動輪(4)的材料為尼龍工程塑料。本實用新型專利技術自身重量輕，鋼絲裝載容量大，編織時間長，不需要頻繁更換線軸，生產效率高，搬運時省力，工人勞動強度低，而且使用時噪音也小，并減少對鋼絲編織機其它部件的磨損，另外，本實用新型專利技術結構簡單緊湊，使用方便可靠，而且結構新穎。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種線軸，尤其涉及一種編織金屬軟管的鋼絲編織機線軸。
技術介紹
現有鋼絲編織機線軸由一體的線軸主體和驅動齒構成，由鋼鐵材料制成，驅動齒位于線軸主體的一端。該線軸雖然結構簡單,但由于線軸主體和驅動齒一體制作,驅動齒磨損后需要整體更換，更換成本高。又由于現有線軸采用鋼鐵材料制作，線軸自身重，影響到鋼絲裝載容量，編織時間短，需要頻繁更換線軸，生產效率低，工人勞動強度大，而且使用時噪音大。
技術實現思路
本技術提供一種更換成本低，重量輕，鋼絲裝載容量大的鋼絲編織機線軸。本技術技術解決方案是:一種鋼絲編織機線軸，包括線軸主體和驅動輪，驅動輪設有驅動齒輪，線軸主體包括軸體，軸體的左端設有一體的左擋板，軸體的右端設有一體的右擋板，驅動輪通過鎖緊裝置固定在左擋板上。所述鎖緊裝置包括在左擋板的左端設有一體的驅動軸，驅動軸的外壁設有軸向榫槽，位于驅動軸的外壁內側周向設有環(huán)形榫槽，所述軸向榫槽和環(huán)形榫槽相通；驅動輪設有中心通孔，所述中心通孔的內壁設有一體的驅動榫頭，所述驅動榫頭的寬度與軸向榫槽的寬度相適配，所述驅動榫頭的厚度與環(huán)形榫槽的寬度相適配，所述驅動軸和中心通孔相適配，所述驅動輪通過中心通孔套裝在驅動軸上，所述驅動榫頭位于所述環(huán)形榫槽內。作為改進，所述左擋板的外側端面設有周向環(huán)形凹槽，在所述驅動輪的內側端面并沿驅動榫頭的徑向設有定位榫頭，定位榫頭的寬度與環(huán)形凹槽的寬度相適配，環(huán)形凹槽的徑向凹槽起始端和徑向凹槽終止端分別與環(huán)形榫槽的徑向榫槽起始端和徑向榫槽終止端相對應，所述定位榫頭位于環(huán)形凹槽內。作為改進，在所述環(huán)形凹槽的底面設有鎖定槽，定位榫頭的端面設有鎖定頭，所述鎖定頭位于所述鎖定槽內并相適配。上述鎖緊裝置包括在左擋板的左端設有一體的驅動軸，驅動軸的外壁設有外螺紋，驅動輪設有中心通孔，中心通孔設有內螺紋，所述外螺紋和內螺紋相適配，驅動輪通過所述內螺紋和外螺紋的旋接與驅動軸固定在一起。上述線軸主體和驅動輪的材料為尼龍工程塑料。本技術的技術效果是:本技術線軸主體和驅動輪為分體結構，當驅動輪上的驅動齒磨損后，只要將驅動輪更換掉即可，線軸主體予以保留，這樣減少更換成本。又由于本技術線軸主體和驅動輪采用尼龍工程塑料制作，自身重量輕，鋼絲裝載容量大，編織時間長，不需要頻繁更換線軸，生產效率高，搬運時省力，工人勞動強度低，而且使用時噪音也小，并減少對鋼絲編織機其它部件的磨損。另外，本技術結構簡單緊湊，使用方便可靠，而且結構新穎。附圖說明1、圖1為本技術實施例1鋼絲編織機主視圖。2、圖2為本技術實施例1鋼絲編織機左視圖。3、圖3為本技術實施例1鋼絲編織機右視圖。4、圖4為本技術實施例1線軸主體主視圖。5、圖5為本技術實施例1線軸主體左視圖。6、圖6為圖4的A-A向剖視圖。7、圖7為圖4的B-B向剖視圖。8、圖8為圖4的C-C向剖視圖。9、圖9為圖4的D-D向剖視圖。10、圖10為本技術實施例1驅動輪主視圖。11、圖11為本技術實施例1驅動輪右視圖。12、圖12為本技術實施例1驅動輪后視圖。圖中:1、軸體，2、左擋板，3、右擋板，4、驅動輪，5、驅動軸，6、軸向榫槽，7、中心通孔，8、環(huán)形凹槽，9、鎖定槽，10、環(huán)形榫槽，11、驅動齒，12、驅動榫頭，13、定位榫頭，14、鎖定頭，15、徑向凹槽起始端，16、徑向凹槽終止端，17、徑向榫槽起始端，18、徑向榫槽終止端。具體實施方式下面通過附圖和實施例具體說明:實施例1如圖1至圖12所示，一種鋼絲編織機線軸，包括線軸主體和驅動輪4，驅動輪4設有驅動齒11,線軸主體包括軸體I,本實施例軸體I為中空管，軸體I的左端設有一體的左擋板2，軸體I的右端設有一體的右擋板3，左擋板2的左端設有一體的驅動軸5，驅動軸5的外壁軸向設有軸向榫槽6,位于驅動軸5的外壁內側周向設有環(huán)形榫槽10,所述軸向榫槽6和環(huán)形榫槽10相通；驅動輪4設有中心通孔7，所述中心通孔7的內壁設有一體的驅動榫頭12，所述驅動榫頭12的寬度與軸向榫槽6的寬度相適配，所述驅動榫頭12的厚度與環(huán)形榫槽10的寬度相適配，所述驅動榫頭12的長度與軸向榫槽6和環(huán)形榫槽10的深度相適配，所述驅動軸5和中心通孔7相適配，所述驅動輪4通過中心通孔7套裝在驅動軸5上，所述驅動榫頭12位于所述環(huán)形榫槽10內。所述左擋板2的外側端面設有周向環(huán)形凹槽8，在所述驅動輪4的內側端面并沿驅動榫頭12的徑向設有定位榫頭13，定位榫頭13的寬度與環(huán)形凹槽8的寬度相適配，環(huán)形凹槽8的徑向凹槽起始端15和徑向凹槽終止端16分別與環(huán)形榫槽10的徑向榫槽起始端17和徑向榫槽終止端18相對應，所述定位榫頭13位于環(huán)形凹槽8內。在所述環(huán)形凹槽8的底面設有鎖定槽9，定位榫頭13的端面設有鎖定頭14，所述鎖定頭14位于所述鎖定槽9內并相適配。線軸主體和驅動輪的材料為尼龍工程塑料，為了增加線軸主體和驅動輪的硬度和強度，本實施例尼龍工程塑料采用尼龍PA6并摻加有玻璃纖維，尼龍PA6占70%，玻璃纖維占30%。本實施例中心通孔7的內壁設有對稱的兩個驅動榫頭12，對應的驅動軸5的外壁設有兩套軸向軸向榫槽6和環(huán)形榫槽10。本實施例1線軸主體和驅動輪組裝時，先將驅動榫頭12對準軸向榫槽6并推入，這時定位榫頭13插入環(huán)形凹槽8內，然后順時針旋轉驅動輪，驅動榫頭12旋入環(huán)形榫槽10內，并使驅動榫頭12的端面接觸到環(huán)形榫槽10的端面即可，這時定位榫頭13上的鎖定頭14卡在鎖定槽9內，鎖定頭14起到鎖定驅動輪的作用，實施例2所述鎖緊裝置為在線軸主體左擋板的左端設有一體的驅動軸，驅動軸的外壁設有外螺紋，驅動輪設有中心通孔，中心通孔設有內螺紋，所述外螺紋和內螺紋相適配，驅動輪通過所述內螺紋和外螺紋的旋接與驅動軸固定在一起。本實施例2線軸主體和驅動輪組裝時，只要將驅動輪的中心通孔設有的內螺紋旋進線軸主體驅動軸的外螺紋中即可，結構簡單。本技術未詳細說明的內容均為現有技術，本領域技術人員可以從本實施例及現有技術獲得啟發(fā)，進行變形得到其它實施例。因此，本技術的保護范圍應該根據權利要求的保護范圍來確定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼絲編織機線軸，其特征在于：包括線軸主體和驅動輪(4)，驅動輪(4)設有驅動齒輪(11)，線軸主體包括軸體(1)，軸體(1)的左端設有一體的左擋板(2)，軸體(1)的右端設有一體的右擋板(3)，驅動輪(4)通過鎖緊裝置固定在左擋板(2)上。

【技術特征摘要】
1.一種鋼絲編織機線軸，其特征在于:包括線軸主體和驅動輪(4)，驅動輪(4)設有驅動齒輪(11)，線軸主體包括軸體(1)，軸體(I)的左端設有一體的左擋板(2)，軸體(I)的右端設有一體的右擋板(3)，驅動輪(4)通過鎖緊裝置固定在左擋板(2)上。2.根據權利要求1所述一種鋼絲編織機線軸，其特征在于:所述鎖緊裝置包括在左擋板(2)的左端設有一體的驅動軸(5)，驅動軸(5)的外壁軸向設有軸向榫槽￠)，位于驅動軸(5)的外壁內側周向設有環(huán)形榫槽(10)，所述軸向榫槽(6)和環(huán)形榫槽(10)相通；驅動輪(4)設有中心通孔(7)，所述中心通孔(7)的內壁設有一體的驅動榫頭(12)，所述驅動榫頭(12)的寬度與軸向榫槽￠)的寬度相適配，所述驅動榫頭(12)的厚度與環(huán)形榫槽(10)的寬度相適配，所述驅動軸(5)和中心通孔(7)相適配，所述驅動輪(4)通過中心通孔(7)套裝在驅動軸(5)上，所述驅動榫頭(12)位于所述環(huán)形榫槽(10)內。3.根據權利要求2所述一種鋼絲編織機線軸，其特征在于:所述左擋板(2)...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張厚豐，
申請(專利權)人：煙臺翔元金屬制品有限公司，
類型：實用新型
國別省市：