鋼琴弦槌成形油壓機制造技術

一種鋼琴弦槌成形油壓機，包括下壓模機構、側壓模機構、底模及操作控制表盤；該下壓模機構包括高音端下壓油缸和低音端下壓油缸，該兩個下壓油缸的下端通過連接耳環連接木芯壓板的兩端，木芯壓板的下端連接木芯夾具，該木芯夾具夾持弦槌木芯；該下壓模機構的正下方設置底模，該底模由底模固定板固定，弦槌毛氈置于該底模的凹槽內；該側壓模機構包括兩個側模，該兩個側模左右對稱設置在底模兩側，該兩個側模分別由側模固定板固定，該兩個側模固定板的兩端分別通過連接耳環連接高音端側壓油缸和低音端側壓油缸；前述各油缸分別與壓力傳感器連接，該壓力傳感器與操作控制表盤連接。本實用新型專利技術結構簡單、使用方便，可實現對弦槌毛氈打擊點硬度的精確控制。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鋼琴弦槌成形油壓機。
技術介紹
弦槌是鋼琴結構中的重要部件，弦槌由弦槌木芯外裹弦槌毛氈制成。弦槌制作的工藝過程比較繁雜，很多工序屬于木加工，如木芯的制作，其次是毛氈的加工，如毛氈下料修整等，其中最重要的是弦槌毛氈與木芯的壓粘工藝。壓粘過程中，弦槌毛氈硬度的控制是直接影響弦槌彈性的重要因素。同一品牌型號的每臺鋼琴保持統一的更好的音色是鋼琴制造人的追求，在這其中弦槌質量穩定是重要的因素之一，核心是毛氈成型后硬度的應力分布。弦槌傳統加工方法是人工螺桿加壓或油壓機加壓，到達壓縮成型尺寸即可，考慮到易受到毛氈軟硬、外形尺寸肥瘦、模具尺寸偏差等因素，按制作標準生產出的弦槌普遍偏硬，然后再逐一處理，簡單的辦法是扎針疏松或蒸松。目前，在弦槌制作的實際工藝過程中，普遍側重于弦槌的幾何形狀，采用傳統的油壓機制作對弦槌進行成形壓粘時，在保證弦槌的幾何尺寸要求的情況下，所制成的弦槌毛氈的硬度散差較大，往往需要后處理才能使用。然而經過后處理的弦槌毛氈軟硬度比較難控制，弦槌毛氈的軟硬度也會因毛氈質量和天氣變化的影響使得標準難以統一，最終使得同一品牌型號的每臺鋼琴保持統一的音色成了一道技術難題，要整音階段做很多工作。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種鋼琴弦槌成形油壓機，通過弦槌木芯與弦槌毛氈壓粘過程中的壓力控制使得弦槌高、低音弦槌毛氈的打擊點具有準確的硬度值。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案:—種鋼琴弦槌成形油壓機，包括下壓模機構、側壓模機構、底模及操作控制表盤；其中，所述下壓模機構包括低音端下壓油缸和高音端下壓油缸，該兩個下壓油缸的下端通過連接耳環連接木芯壓板的兩端，木芯壓板的下端連接木芯夾具，該木芯夾具夾持弦槌木芯；該下壓模機構的正下方設置底模，該底模由底模固定板固定，弦槌毛氈置于該底模的凹槽內；所述側壓模機構包括兩個側模，該兩個側模左右對稱設置在底模的兩側，該兩個側模分別由側模固定板固定，該兩個側模固定板的兩端分別通過連接耳環連接高音端側壓油缸和低音端側壓油缸；所述高音端下壓油缸、低音端下壓油缸、高音端側壓油缸、低音端側壓油缸分別與壓力傳感器連接，該壓力傳感器與操作控制表盤連接。所述高音端下壓油缸、低音端下壓油缸、高音端側壓油缸、低音端側壓油缸與操作控制表盤之間分別連接有液控單向閥、電磁換向閥及電磁調速閥。本技術的優點在于:本技術相對傳統的油壓機，更側重于鋼琴對弦槌打擊點硬度的要求，根據弦槌高音端與低音端對弦槌毛氈硬度要求的不同，通過對高音端與低音端弦槌毛氈壓力的精確控制，使得經壓粘后的弦槌毛氈打擊點達到最佳的硬度值。本技術油壓機結構簡單、使用方便，可實現對弦槌毛氈打擊點硬度的精確控制。附圖說明圖1為本技術結構的主視圖。具體實施方式如圖1所示，本技術包括下壓模機構1、側壓模機構2、底模3及操作控制表盤4 ;其中，所述下壓模機構I包括低音端下壓油缸5和高音端下壓油缸(圖中未示出)，該兩個下壓油缸的下端通過連接耳環6連接木芯壓板7的兩端，木芯壓板7的下端連接木芯夾具8，該木芯夾具8夾持弦槌木芯9 ;該下壓模機構的正下方設置底模3，該底模3由底模固定板10固定，弦槌毛氈底模11置于該的凹槽內；所述側壓模機構2包括兩個側模12，該兩個側模12左右對稱設置在底模3的兩偵牝該兩個側模12分別由側模固定板13固定，該兩個側模固定板的兩端分別通過連接耳環14連接低音端側壓油缸15和高音端側壓油缸(圖中未示出)；所述高音端下壓油缸、低音端下壓油缸、高音端側壓油缸、低音端側壓油缸分別與壓力傳感器16連接，該壓力傳感器16與操作控制表盤4連接。所述高音端下壓油缸、低音端下壓油缸、高音端側壓油缸、低音端側壓油缸與操作控制表盤之間分別連接有液控單向閥17、電磁換向閥18及電磁調速閥19。采用本技術對弦槌木芯與弦槌毛氈進行壓粘過程中，首先將毛氈置入底模的凹槽上(內)，將弦槌木芯安裝在木芯夾具上，同時啟動高音端下壓油缸和低音端下壓油缸，推進弦槌木芯向下運動，按壓毛氈中部位置，毛氈下沉，通過油壓壓力傳感器測定下壓力，間接的控制弦槌毛氈打擊點位置的壓力并顯示在操作控制表盤上，當高音端和低音端的弦槌毛氈分別達到預定壓力后，停止推進；同時啟動位于底模兩側的側壓油缸，包括高音端側壓油缸和低音端側壓油缸，推進側模，通過壓力傳感器測定的弦槌木芯兩側毛氈的壓力顯示在操作控制表盤上，當達到預定壓力后，停止側模的推進；保壓一定時間，使弦槌毛氈牢固地壓粘在弦槌木芯周圍。本技術的鋼琴弦槌成形油壓機可以根據弦槌高音端與低音端對弦槌毛氈硬度要求的不同，通過對高音端與低音端弦槌毛氈壓力的精確控制，使得經壓粘后的弦槌毛氈打擊點達到最佳的硬度值。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼琴弦槌成形油壓機，其特征在于：包括下壓模機構、側壓模機構、底模及操作控制表盤；其中，?所述下壓模機構包括低音端下壓油缸和高音端下壓油缸，該兩個下壓油缸的下端通過連接耳環連接木芯壓板的兩端，木芯壓板的下端連接木芯夾具，該木芯夾具夾持弦槌木芯；該下壓模機構的正下方設置底模，該底模由底模固定板固定，弦槌毛氈置于該底模的凹槽內；?所述側壓模機構包括兩個側模，該兩個側模左右對稱設置在底模的兩側，該兩個側模分別由側模固定板固定，該兩個側模固定板的兩端分別通過連接耳環連接高音端側壓油缸和低音端側壓油缸；?所述高音端下壓油缸、低音端下壓油缸、高音端側壓油缸、低音端側壓油缸分別與壓力傳感器連接，該壓力傳感器與操作控制表盤連接。

【技術特征摘要】
1.一種鋼琴弦槌成形油壓機，其特征在于:包括下壓模機構、側壓模機構、底模及操作控制表盤；其中， 所述下壓模機構包括低音端下壓油缸和高音端下壓油缸，該兩個下壓油缸的下端通過連接耳環連接木芯壓板的兩端，木芯壓板的下端連接木芯夾具，該木芯夾具夾持弦槌木芯；該下壓模機構的正下方設置底模，該底模由底模固定板固定，弦槌毛氈置于該底模的凹槽內； 所述側壓模機構包括兩個側模，該兩個側模左右對稱設置在底模的兩側，該兩個...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭學成，
申請(專利權)人：北京東奇眾科技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：