一種冷彎C形伸縮狀組合窗簾桿方法及其設備技術

一種冷彎Ｃ形伸縮狀組合窗簾桿方法及其設備，其工序依次是上料（１）、液壓沖孔（２）、冷彎成型（３）、校正（４）、型材切割（５）、下料（６），其特征是采用（２－１）光電管定位控制液壓沖孔，冷彎成型工序設有２０個單元冷彎主機聯動進行逐次冷彎，相鄰兩個冷彎主機的水平型輥之間設有立輥和立輥架（３－２），在后數個冷彎成型時采用冷卻裝置（３－１），冷彎機的后一道次型輥線速度稍大于前道次型輥線速度，完成沖孔、冷彎、型材切割時，不停機作業，本發明專利技術的工藝及設備先進，生產效率高；產品型腔精度好，既有實用性又有裝飾性，是居民、賓館和辦公室裝飾應用的新產品。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種金屬薄壁冷彎技術，特別是公開一種冷彎C形伸縮狀組合窗簾桿方法及其設備，屬金屬無切削加工類。眾所周知，近二十年來金屬薄壁冷彎工藝技術蓬勃發展，各種不同種類的金屬冷彎型材應用在各個領域，特別是建筑、安裝行業，各種冷彎型鋼建材替代了磚木結構，這種材料具有節能、節材、生產效率高、成本省的優點，并且剛性強度也大，優于熱軋型材。冷彎型材材料截面形狀有許多種，例如L形、工字形、U字形和T字形等等，這些冷彎型材都可以用常規的冷彎工藝技術，通常分為上料、成型、切斷、下料工序。國外在上世紀九十年代就有C形伸縮狀組合窗簾桿新產品投放市場，這種組合窗簾桿斷面結構設計合理，窗簾縛在滑輪上在窗簾桿后背面滑槽中滑行，避免常規窗簾桿的銹蝕卡死，窗簾桿截面上部設有安裝定位溝槽，避免窗簾自重將窗簾桿扭曲而影響美觀和使用；截面形狀比較復雜呈空心C字形，C字形截面的左側為圓弧面，右側為直面并有開口，上部設有定位溝槽，溝槽旁又呈現凸曲面，伸縮狀窗簾桿能夠適用于不同寬度的窗門，其結構分為外套管T1和內套管T2，見附圖說明圖1-圖8，內套管插在外套管內要使伸縮靈活，窗簾桿必須配合精度好，形狀精確，C形截面上部的凹凸形曲面，其內、外套桿的曲率半徑有所不同，再則其斷面系不封閉和開口細長桿，產品定尺長有L＝1000毫米及L＝2000毫米，因此對該冷彎型材的直線度和平直度要求甚高，軸向絕對不允許有絲毫扭曲及弊端，窗簾桿外套管T1的左側、內套管T2的右側，或者其相反，截面上、下壁上設有上、下垂直對準的安裝孔穴，這種C形伸縮狀組合窗簾桿，常規的冷彎設備和技術是無法完成的。本專利技術的目的就是完成C形伸縮狀組合窗簾桿的生產難題并公開一種冷彎C形伸縮狀組合窗簾桿方法和設備，這種設備能夠一條龍不停機生產，工作效率高，用本專利技術方法完成的產品，具有平直度好，型腔尺寸精度高，配合精度高，并富有裝飾性的優點。本專利技術是這樣實現的，根據前面所述的產品結構形狀和工作要求，擬定冷彎成型的加工工藝流程如下(1)上料、(2)液壓沖孔(用光電管定尺控制機構(2-1)進行沖孔)、(3)冷彎成型(在每相鄰道次間設置立輥和立輥架(3-2)和后數道次上采用冷卻裝置(3-1))、(4)用校正頭進行校正、(5)型材切割、(6)下料。該產品系內外套管滑動配合組合而成，其斷面型腔比較復雜，斷面中的凹凸槽、圓弧面以及平直面配合較為精密，再則其斷面系不封閉開口細長桿(定尺長L＝1000毫米和2000毫米)，因而對該產品的冷彎型材的直線度和平直度要求甚高，根據上述的冷彎工序，把材料卷帶放置在上料架(1)，上料架的開卷機把鋼帶引入液壓沖模(2)，先用點動沖孔，待鋼帶咬入成型冷彎主機后，用光電管定尺控制裝置(2-1)使液壓沖模沖出所要求的安裝孔穴，其孔穴的孔距是所要求的定尺長度，當鋼帶通過20道次的水平型輥，立輥和立輥架(3-2)，使其型腔按設計要求冷彎變形，由于內腔有芯模參與工作，因而在最后數道次要用冷卻液裝置(3-1)，產品成型后為防止其扭曲和保證型材之直線度和平直度，使其進入三臺校正頭進行校正，最后進入定位機構進行定位切斷，直至下料。本專利技術冷彎工藝的特點是采用光電管定位控制液壓沖孔，完成沖孔、冷彎成型、型材切割工序時，傳動機械不停機；冷彎成型的后一道次的水平型輥線速度稍大于前道次的水平型輥線速度；冷彎成型中采用≤20個組成冷彎主機進行20道次逐次冷彎變形；相鄰兩道次間設立輥和立輥架用以輔助成型，以及后數道次中采用冷卻的方法，冷卻成型后采用3臺校正頭校正。下面用附圖對本專利技術作進一步闡述。附圖1，本專利技術所加工的產品T1外套管正視圖。附圖2，T1外套管俯視圖。附圖3，T1外套管截面視圖。附圖4，T1外套管仰視圖。附圖5，本專利技術所加工的產品T2內套管正視圖。附圖6，T2內套管俯視圖。附圖7，T2內套管截面視圖。附圖8，T2內套管仰視圖。附圖9，本專利技術加工工藝流程示意圖。附圖10，本專利技術冷彎工藝單元主機結構圖。附圖9中，(1)上料，(2)液壓沖孔，(2-1)光電管定尺控制機構，(3)冷彎成型，(3-1)冷卻裝置，(3-2)立輥和立輥架，(4)校正，(5)型材切割，(6)下料。附圖10中，(1)牌坊，(2)調整墊塊，(3)方滑塊，(4)隔圈，(5)墊圈，(6)輥軸螺母，(7)前滑塊蓋板，(8)調節桿，(9)磨擦墊，(10)調節螺母，(11)輥軸，(12)鎖緊圓螺母，(13)鑲塊，(14)后滑塊端蓋，(15)牌坊蓋，(16)后軸承墊圈，(17)聯軸器，(18)聯軸節。實施例根據附圖9、10，制作成冷彎C形伸縮狀組合窗簾桿的工藝裝置，在附圖10中每道牌坊的上、下輥軸上，分別安裝水平型輥凹凸模，各型輥的型腔按窗簾桿C型截面逐漸冷彎變形的要求變形，各牌坊的上、下輥軸的轉速相同轉向相反，但后一道次的水平型輥的線速度稍大于前一道次水平型輥線速度，水平型輥根據窗簾桿內、外套管而設定，在相鄰兩道牌坊的水平型輥之間設有立輥和立輥架(3-2)，起輔助成型作用，在最后數道次冷彎成型時，施加冷卻液冷卻，設有冷卻裝置(3-1)，材料的材質要求高，采用調質處理的光亮冷軋鋼帶，若鋼帶材質過硬，冷彎成型后會開裂，偏軟會產生扭曲，材料壁厚δ＝0.5毫米，冷彎成型后斷面不封閉開口細長桿定尺長有L＝1000毫米及L＝2000毫米二種規格，加工成型的產品既是室內窗簾安裝桿，同時又可省去窗簾盒，它又是室內非常美觀的裝飾件，它既能被廣大居民室內選用，還可給星級賓館應用，應用前景非常廣泛。本專利技術集電氣、機械、液壓多學科綜合應用于一體，是薄壁冷彎工藝領域里的范例。本專利技術設備可以各工序中不停機，連續作業，生產效率高，完成的產品型腔精度高，配合性能好，產品既有實用性，又富有裝飾性，具有推廣應用前景。權利要求1.一種冷彎C形伸縮狀組合窗簾桿方法，其工序依次有上料(1)、液壓沖孔(2)、冷彎成型(3)、校正(4)、型材切割(5)、下料(6)，其特征在于a)采用(2-1)光電管定位控制液壓沖孔(2)。b)冷彎成型工序中，設有≤20個單元冷彎主機組成進行20道次逐次冷彎成型，相鄰兩個水平型輥之間設有立輥和立輥架(3-2)，在后數個冷彎成型時采用冷卻裝置(3-1)。c)冷彎成型后一道次的水平型輥線速度稍大于前道次的水平型輥線速度。2.根據權利要求1所述的冷彎C形伸縮狀組合窗簾桿方法，其特征在于完成沖孔、冷彎、型材切割工序時，連續作業的傳動機械不停機。3.根據權利要求1所述的冷彎C形伸縮狀組合窗簾桿方法，其特征在于所述的校正工序中，采用3臺校下頭校正。4.一種冷彎C形伸縮狀組合窗簾桿的設備，其單元冷彎主機結構由牌坊(1)、調整墊塊(2)、方滑塊(3)、隔圈(4)、墊圈(5)、輥軸螺母(6)、前滑塊蓋板(7)、調節桿(8)、磨擦墊(9)、調節螺母(10)、輥軸(11)、鎖緊圓螺母(12)、鑲塊(13)、后滑塊端蓋(14)、牌坊蓋(15)、后軸承墊圈(16)、聯軸器(17)、聯軸節(18)組成，其特征在于有≤20個單元冷彎主機排列組成冷彎機組，將窗簾桿C型截面型腔逐漸冷彎變形。5.根據權利要求4所述的一種冷彎C形伸縮狀組合窗簾桿設備，其特征在于所述的各個單元冷彎主機的上、下輥軸(11)上，分別安裝逐步冷彎變形的水平型輥凹凸模，各單元冷彎主機上下輥軸的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷彎Ｃ形伸縮狀組合窗簾桿方法，其工序依次有上料（１）、液壓沖孔（２）、冷彎成型（３）、校正（４）、型材切割（５）、下料（６），其特征在于：ａ）采用（２－１）光電管定位控制液壓沖孔（２）。ｂ）冷彎成型工序中，設有≤２０個單元冷彎主 機組成進行２０道次逐次冷彎成型，相鄰兩個水平型輥之間設有立輥和立輥架（３－２），在后數個冷彎成型時采用冷卻裝置（３－１）。ｃ）冷彎成型后一道次的水平型輥線速度稍大于前道次的水平型輥線速度。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱玉琥，
申請(專利權)人：朱玉琥，
類型：發明
國別省市：31[中國|上海]