一種錨鏈閃光對焊機導向裝置制造方法及圖紙

一種錨鏈閃光對焊機導向裝置，屬于焊接設備技術領域。其特征在于：包括上滑板（2）、下滑板（3）、下滑板座（4）、油盒（5）和擋渣板（6）。下滑板（3）上端面設置有兩個梯形凸起，上滑板（2）下端面設置有與梯形凸起相適配的梯形凹槽，上滑板（2）設置在下滑板（3）上方并固定在活動平臺（1）下方，下滑板座（4）位于下滑板（3）下方并固定在機體（7）上方，油盒（5）設置在下滑板座（4）的兩側，擋渣板（6）設置在油盒（5）外側，擋渣板（6）上端與活動平臺（1）兩側相連。該裝置能夠克服閃光對焊機的導向裝置長期使用后容易發(fā)生抖動、偏斜，同時具有耐磨性能良好、結構簡單、可靠性高的優(yōu)點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

一種錨鏈閃光對焊機導向裝置，屬于焊接設備
具體涉及一種閃光對焊機的導向裝置。
技術介紹
錨鏈閃光對焊機是錨鏈生產的關鍵生產設備之一，錨鏈產品的質量主要取決于錨鏈產品的焊接質量，因此，在錨鏈制造行業(yè)對于閃光對焊機的性能有著嚴格的要求，并且設計制造可靠的導向裝置是解決焊機性能的關鍵。在當今的錨鏈閃光對焊機中，活動臺的導向基本是采用導向軸、軸承座的結構。這種結構利用兩導向軸，在每條導向軸上安裝兩臺軸承座的形式進行導向。這種導向裝置的不足之處在于軸的剛度不足，容易造成活動臺在頂鍛時發(fā)生抖動。同時由于軸承座銅套的磨損，焊機在運行一定的時間后，銅套間隙增大，從而造成焊機頂鍛偏斜。這兩種不足表面在錨鏈產品上，一是造成電極弧坑，二是造成焊口偏斜，嚴重影響錨鏈產品質量。
技術實現(xiàn)思路
本技術要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種可以克服閃光對焊機的導向裝置長期使用后容易發(fā)生抖動、偏斜，同時具有良好耐磨性能的一種閃光對焊機的導向裝置。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:該一種錨鏈閃光對焊機導向裝置，其特征在于:包括上滑板、下滑板、下滑板座、油盒以及擋渣板，下滑板上端面兩端設置有兩個向上的梯形凸起，上滑板上端面為平面，上滑板下端面為與下滑板兩端的梯形凸起相適配的兩個梯形凹槽，上滑板設置在下滑板上方，上滑板的凹槽與下滑板的梯形凸起相對形成一條上下梯形交錯的曲線，上滑板的上端面與上方的活動平臺相固定，下滑板座固定在機體上方，下滑板座中心位置設置有一個開口向上的下集油槽，下滑板底部中心設置有一個開口向下的與下集油槽形狀相同的上集油槽，下滑板放置在下滑板座上方，下集油槽和上集油槽相配合安裝形成油溝，油盒設置在下滑板座的兩側形成向上開口的盒狀，擋渣板設置在油盒外側，擋渣板上端與活動平臺兩側相連，下端與油盒的外徑形成間隙。所述的下滑板座的兩邊緣設置有凸邊，中間部位形成一條固定槽，下滑板放置在固定槽內。所述的下集油槽和上集油槽的形狀為中間矩形兩端頭半圓形結構。所述的下滑板上端面的兩個梯形凸起表面各設置有一條鋸齒狀的油線，油線中間位置設置有一條油管，油管向下深入下滑板且與油溝相連通。所述的油溝與油線內各設置有一條管路通到外部。所述的油盒為方盒狀，位于擋渣板的內側且檔渣板的底端低于油盒的上端。所述的油盒為方盒狀，位于擋渣板的內側且檔渣板將油盒完全罩在其中。與現(xiàn)有技術相比，本技術的所具有的有益效果是:1、采用了上滑板和下滑板之間使用梯形導軌的接觸方式，避免導向裝置長期使用后容易發(fā)生抖動、偏斜的問題，提聞了焊接的精度和廣品的質量；2、上下滑板的硬度都比較高，耐磨性能好，且在下滑板上設置有油線，可以保證滑動接觸面的充分潤滑；3、在下滑板座和活動平臺上分別設置有油盒和擋渣板，可以保證焊渣無法進入滑動接觸面；4、本裝置結構簡單，可靠性高。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖2是本技術下滑板座正視結構示意圖。圖3是本技術下滑板座俯視結構示意圖。圖4是本技術下滑板正視結構示意圖。圖5是本技術下滑板俯視結構示意圖。圖6是本技術上滑板正視結構示意圖。其中:1、活動平臺2、上滑板3、下滑板4、下滑板座5、油盒6、擋渣板7、機體8、油溝9、下集油槽10、上集油槽11、油管12、油線。具體實施方式圖Γ6是本技術的最佳實施例，以下結合附圖Γ6對本技術做進一步說明。實施例1如圖1所示，本技術的一種錨鏈閃光對焊機導向裝置主要包括活動平臺1、上滑板2、下滑板3、下滑板座4、油盒5、擋渣板6、機體7和油溝8。下滑板座4焊接在機體7的上方，下滑板3放置在下滑板座4上方，上滑板2放置在下滑板3的上方，活動平臺I焊接在上滑板2的上方，下滑板3和下滑板座4相配合安裝并在其接觸面中心位置形成油溝8。在下滑板座4的兩側設置有方盒狀的油盒5，將油盒5內倒入油，起到隔絕作用，可以防止廢渣進入上下滑板之間的滑縫。在活動平臺I的兩側設置有兩個擋渣板6，擋渣板6上端與活動平臺I相連接，并將油盒5完全罩在其中，防止焊渣進入油盒5。如圖2 圖6所示，下滑板座4為一個矩形板狀部件，在下滑板座4兩邊緣設置有凸起，使得下滑板座4中間形成一個固定槽，下滑板3正好放置在該固定槽內，在設備正常使用時下滑板3與下滑板座4之間沒有相對運動。在下滑板座4的固定槽的中心位置設置有一個開口向上的兩端為半圓形中間為矩形的下集油槽9，在下滑板3的下端面中心位置設置有一個相同形狀的開口向下的上集油槽10，當下滑板3放置在下滑板座4上之后，上下集油槽正好組合在一起，形成油溝8。下滑板3也為矩形板狀部件，下滑板3上端面左右設置有兩個梯形的凸起，兩個梯形的凸起相對于下滑板3的豎直中心線對稱分布，在兩個梯形的頂端表面分別設置有一條鋸齒狀的油線12，用于對接觸面進行潤滑，在兩條油線12的中間位置各設置有一個油管11，向下深入到下滑板3內部并與中心位置的油溝8聯(lián)通，使得多余的潤滑油順著油管11流入油溝8。上滑板2放置在下滑板3的上方，同樣為矩形板狀部件，且上滑板2的下端面與下滑板3的上端面相配合制造，即在上滑板2的下端面設置有與下滑板3上端面上的梯形凸起可以相配合安裝的矩形凹槽，從而使上滑板2放置在下滑板3上之后，可以形成較為嚴密的接觸面。在本導向裝置外部設置有兩根管道，一根與下滑板3上的油線12相通，用于定時向油線12內加潤滑油，另一根與油溝8相通，方便定期將流入油溝8的潤滑油導出。實施例2擋渣板6的下端略低于油盒5的上端，只要能夠將油盒5上部的開口遮擋住即可達到擋渣效果。其余完全同實施例1。具體工作過程如下:首先將本裝置各個部分放置完成并確認完成潤滑，然后可以通過上下滑塊之間的運動運動，使得活動平臺I移動到需要進行焊接的外置并進行焊接操作。擋渣板6可以最大程度上保證在焊接過程中直線移動的焊渣不會進入裝置內，同時油盒5里面灌入適量的油，起到隔絕作用，保證偶爾進入擋渣板6內部的焊渣也不會進入上下滑板之間的滑縫。以上所述，僅是本技術的較佳實施例而已，并非是對本技術作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的
技術實現(xiàn)思路
加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本技術技術方案內容，依據(jù)本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本技術技術方案的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種錨鏈閃光對焊機導向裝置，其特征在于：包括上滑板（2）、下滑板（3）、下滑板座（4）、油盒（5）以及擋渣板（6），下滑板（3）上端面兩端設置有兩個向上的梯形凸起，上滑板（2）上端面為平面，上滑板（2）下端面為與下滑板（3）兩端的梯形凸起相適配的兩個梯形凹槽，上滑板（2）設置在下滑板（3）上方，上滑板（2）的凹槽與下滑板（3）的梯形凸起相對形成一條上下梯形交錯的曲線，上滑板（2）的上端面與上方的活動平臺（1）相固定，下滑板座（4）固定在機體（7）上方，下滑板座（4）中心位置設置有一個開口向上的下集油槽（9），下滑板（3）底部中心設置有一個開口向下的與下集油槽（9）形狀相同的上集油槽（10），下滑板（3）放置在下滑板座（4）上方，下集油槽（9）和上集油槽（10）相配合安裝形成油溝（8），油盒（5）設置在下滑板座（4）的兩側形成向上開口的盒狀，擋渣板（6）設置在油盒（5）外側，擋渣板（6）上端與活動平臺（1）兩側相連，下端與油盒（5）的外徑形成間隙。

【技術特征摘要】
1.種錨鏈閃光對焊機導向裝置，其特征在于:包括上滑板(2)、下滑板(3)、下滑板座(4)、油盒(5)以及擋渣板(6)，下滑板(3)上端面兩端設置有兩個向上的梯形凸起，上滑板(2)上端面為平面，上滑板(2)下端面為與下滑板(3)兩端的梯形凸起相適配的兩個梯形凹槽，上滑板(2)設置在下滑板(3)上方，上滑板(2)的凹槽與下滑板(3)的梯形凸起相對形成一條上下梯形交錯的曲線，上滑板(2)的上端面與上方的活動平臺(I)相固定，下滑板座(4)固定在機體(7)上方，下滑板座(4)中心位置設置有一個開口向上的下集油槽(9)，下滑板(3)底部中心設置有一個開口向下的與下集油槽(9)形狀相同的上集油槽(10)，下滑板(3)放置在下滑板座(4)上方，下集油槽(9)和上集油槽(10)相配合安裝形成油溝(8)，油盒(5)設置在下滑板座(4)的兩側形成向上開口的盒狀，擋渣板(6)設置在油盒(5)外側，擋渣板(6)上端與活動平臺(I)兩側相連，下端與油盒(5)的外徑形成間隙。2.據(jù)權利要求1所述的一種錨鏈閃光對焊機導向...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：賈中曄，張蓬勃，袁保祥，白懷柏，劉洪濤，耿玲玲，司書鵬，
申請(專利權)人：萊蕪鋼鐵集團淄博錨鏈有限公司，
類型：實用新型
國別省市：