高壓脈沖紊流管道沖洗系統技術方案

本實用新型專利技術公開一種高壓脈沖紊流管道沖洗系統，其特征在于：該系統包括主油箱和輔油箱，所述主油箱內設置有加熱器，所述主油箱與輔油箱之間依次連接有油泵電機組、壓力傳感器、液控單向閥和被沖管道；所述油泵電機組另一端與主油箱連通，所述液控單向閥兩端設置有控制液控單向閥開啟關閉的電磁閥，所述主油箱上還設置有溫度傳感器，所述主油箱與之間輔油箱還連接有過濾泵組。本實用新型專利技術采用蓄能器、恒功率變量泵，和瞬間開閥組，根據管道種類要求，能短時間提供高壓、超大流量的沖洗油液，使得管道內產生急劇的紊流流態的油液，油分子在上下不規則的劇烈竄動，形成鉆動性清理。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種高壓脈沖紊流管道沖洗系統。
技術介紹
液壓系統一般都有液壓管道，特別是大的工程機械、工廠等現場設備液壓泵站、閥塊和執行機構都是分散安裝布置，之間用管道連接起來。然而管道內壁的清潔控制非常困難，其現場環境、施工方法等很難保證內壁完全不受污染，況且這方便的過度關注嚴重影響施工效率。所以液壓系統管道在聯機運行前一般都需要做沖洗，消除管內異物。目前管道沖洗一般有兩種型式:1.自身循環沖洗，是將液壓管道末端短接，利用自身液壓泵站和閥組進行自沖洗。其作用不明顯，壓力或流量一般達不到要求，只能將管內浮物沖走，而且容易污染甚至損壞液壓閥件。2.利用沖洗站沖洗，是將待沖洗的管道連接在沖洗站上進行沖洗，然而傳統的沖洗站是利用較大的油泵泵出的油液進行循環沖洗，其油泵的流量是有限的，加上沖洗不可能配備很大功率電機，其壓力也比較低，所以管道內油液流態一般都只能是層流狀態，對管道沖洗效果并不理想。液壓系統對紊流是很忌諱的，其原因是紊流具有如下特征:①流體質點的運動極不規則，流場中各種流動參數的值具有脈動現象。②由于脈動的急劇混摻，流體動量、能量、溫度以及含有物的濃度的擴散速率較層流為大。③紊流是有渦流動，并且具有三維特征。于是行業內均形成了一種偏見，認為對所有液壓系統，均不能工作在紊流狀態。同時，對液壓系統有害的氣泡，也盡力避免。目前也沒有手冊、資料對管道沖洗作詳細的分析，更沒有相應的技術條件，使用者也沒有人貿然的利用對系統有害的紊流和氣泡。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有技術的缺點及偏見，提供了一種高壓脈沖紊流管道沖洗系統，克服液壓系統管道沖洗不理想的問題。脈沖沖洗的清潔效果遠強于連續沖洗，脈沖沖洗相當于將附著物來回搖動式的清洗，可使附著物疲勞脫落。目前脈沖沖洗廣泛應用于生活、醫學領域中，但脈沖原理還沒有運用于清洗液壓系統管道過程中。紊流是雷諾數〉臨界雷諾數(Re>Re (L))的時候產生。雷諾數Re = ^ (v—管內平 y均流速，d—圓管內徑，V—流體的運動粘度)，在指定的管徑和指定的沖洗液時，雷諾數值主要由液體流速和油溫決定，流速越大雷諾數越大，油分子上下竄動越劇烈。指定管道內的沿程壓力損失APr =ZlK (入一沿程阻力系數，I一管道長度，P—流體密度)可簡化為APt=A- V2 (A—常數)，可見增加管道內流速，其壓力損失成二次方的增加，那么想達到紊流除有足夠的流量外還需足夠的高壓。另外溫度越高，油粘度越低，雷諾數也越大。所以管道沖洗的雷諾數主要由流量、壓力和溫度決定。只有管道內油液流態達到紊流狀態，油分子上下竄動，加上夾雜氣體的氣蝕，能對管道內壁銹蝕等粘著物進行爆炸、腐蝕性沖洗。為實現上述目的，本技術所設計一種高壓脈沖紊流管道沖洗系統，其特征在于:該系統包括主油箱和輔油箱，所述主油箱內設置有加熱器，所述主油箱與輔油箱之間依次連接有油泵電機組、壓力傳感器、液控單向閥和被沖管道；所述油泵電機組另一端與主油箱連通，所述液控單向閥兩端設置有控制液控單向閥開啟關閉的電磁閥，所述主油箱上還設置有溫度傳感器，所述主油箱與之間輔油箱還連接有過濾泵組。進一步地，所述油泵電機組與壓力傳感器之間還設有卸荷溢流閥，所述卸荷溢流閥另一端與主油箱連通。再進一步地，所述主油箱與油泵電機組之間還設置有吸油濾。再進一步地，所述油泵電機組與卸荷溢流閥之間還設置有精濾器。再進一步地，所述輔油箱上還設置有液位傳感器。本技術的優點在于:1、本技術采用蓄能器、恒功率變量泵，和瞬間開閥組，根據管道種類要求，能短時間提供高壓、超大流量的沖洗油液，使得管道內產生急劇的紊流流態的油液，油分子在上下不規則的劇烈竄動，形成鉆動性清理。2、本技術有意利用循環產生的氣泡，液壓系統內含有氣泡能加劇油液工作的紊流狀態，氣泡的存在使管道產生振動，同時它在高壓區壓縮后沿管壁釋放產生氣蝕。3、本技術采用脈沖沖洗，能將附著在管道內壁的難去的異物進行來回搖動式清理，使附著點疲勞而脫落。4、本技術克服了行業偏見，采用脈沖及紊流進行沖洗，可縮短清洗時間，提高沖洗的效率，且沖洗的效果好。5、由于是采用短時間內，對管道進行脈沖及紊流方式進行沖洗，經測試證明對管道沒有產生任何影響。附圖說明圖1為圖1為本技術簡易標配液壓原理圖；圖中，1.主油箱，2.吸油濾，3.油泵電機組，4.精濾器，5.卸荷溢流閥，6.壓力傳感器，7.蓄能器，8.液控單向閥，9.電磁閥，10.加熱器，11.過濾泵組，12.接頭塊，13.接頭塊，14.溫度傳感器，15.液位傳感器，16被沖管道，17輔油箱。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的詳細描述，以便本領域技術人員理解。實施例1圖中所示一種高壓脈沖紊流管道沖洗系統，其特征在于:該系統包括主油箱I和輔油箱17，所述主油箱I內設置有加熱器10，所述主油箱I與輔油箱17之間依次連接有油泵電機組3、壓力傳感器6、液控單向閥8和被沖管道16 ;所述油泵電機組3另一端與主油箱I連通，所述液控單向閥8兩端設置有控制液控單向閥8開啟關閉的電磁閥9，所述主油箱I上還設置有溫度傳感器14，所述主油箱I與之間輔油箱17還連接有過濾泵組11。所述油泵電機組3與壓力傳感器6之間還設有卸荷溢流閥5、所述卸荷溢流閥5另一端與主油箱I連通。所述主油箱I與油泵電機組3之間還設置有吸油濾2所述油泵電機組3與卸荷溢流閥5之間還設置有精濾器4。所述輔油箱17)上還設置有液位傳感器15。工作原理:工作前，加熱器10供電，將油溫加熱到系統允許較高溫度(一般50°C，使系統在50-60°C范圍內工作)，由溫度傳感器14控制。啟動油泵電機3，油泵向蓄能器7內注入高壓油，當達到指定壓力時壓力傳感器6發出訊號，電磁閥9給電，很快打開液控單向閥8，蓄能器和油泵內高壓油同時涌向接頭塊12、沖洗管道16、經接頭塊13回輔油箱。經沖洗回到輔油箱油液通過過濾泵組11泵到主油箱I。當系統壓力降到指定壓力(流速達不到紊流要求)時，電磁閥9斷電，油泵3繼續想蓄能器7注油，等達到高壓時又啟動電磁閥8進行沖洗。這樣系統總在高壓的設定區間內循環，對管道進行脈沖式沖洗。隨著系統的運行，高壓大流量的沖洗使輔油箱15中夾雜著大量氣泡，經過濾泵組11過濾后還存在少量小氣泡進入主油箱I，被主油泵電機組3泵入系統，促使壓縮氣泡在管道內被逐漸釋放，產生氣蝕，連同高速紊流狀態的油分子一起侵蝕管道內壁，達到非常好的沖洗效果。沖洗后的油液經精密過濾泵組11將回油凈化成清潔度達標的清潔油。盡管上述實施例對本技術做出了詳盡的描述，但它僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部實施例，人們還可以根據本實施例在不經創造性前提下獲得其他實施例，這些實施例都屬于本技術保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高壓脈沖紊流管道沖洗系統，其特征在于：該系統包括主油箱（1）和輔油箱（17），所述主油箱（1）內設置有加熱器（10），所述主油箱（1）與輔油箱（17）之間依次連接有油泵電機組（3）、壓力傳感器（6）、液控單向閥（8）和被沖管道（16）；所述油泵電機組（3）另一端與主油箱（1）連通，所述液控單向閥（8）兩端設置有控制液控單向閥（8）開啟關閉的電磁閥（9），所述主油箱（1）上還設置有溫度傳感器（14），所述主油箱（1）與之間輔油箱（17）還連接有過濾泵組（11）。

【技術特征摘要】
1.種高壓脈沖紊流管道沖洗系統，其特征在于:該系統包括主油箱(I)和輔油箱(17)，所述主油箱(I)內設置有加熱器(10)，所述主油箱(I)與輔油箱(17)之間依次連接有油泵電機組(3)、壓力傳感器(6)、液控單向閥(8)和被沖管道(16);所述油泵電機組(3)另一端與主油箱(I)連通，所述液控單向閥(8)兩端設置有控制液控單向閥(8)開啟關閉的電磁閥(9)，所述主油箱(I)上還設置有溫度傳感器(14)，所述主油箱(I)與之間輔油箱(17)還連接有過濾泵組(11)。2.據權利要求1所述的高壓脈...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘭年山，
申請(專利權)人：武漢華液傳動制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：