【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及金屬鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種鋁錠原材料表面處理設(shè)備。
技術(shù)介紹
現(xiàn)代工業(yè)鋁錠鑄造工藝均采用鋁液注入模具中，代冷卻成鑄坯后取出后，注入過程是產(chǎn)品好壞的關(guān)鍵步驟。鑄造過程也即為由液態(tài)鋁結(jié)晶成固態(tài)鋁的物理過程。而鋁錠原材料的純度也關(guān)系著成型后鋁錠的質(zhì)量，一般的工廠是將鋁錠原材料進行人工清洗這樣既浪費工時又浪費水而且清洗表面效果不是很理想；有的甚至買進原材料后不清洗直接將原材料進行液化成鋁液，這樣會導(dǎo)致鋁液質(zhì)量太差不能將其直接爐生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種實用性強、低成本的鋁錠原材料表面處理設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的技術(shù)方案為:鋁錠原材料表面處理設(shè)備，其創(chuàng)新點在于:包括:一原料輸送裝置，該裝置通過電機轉(zhuǎn)動帶動皮帶輪輸送原料；一攪拌機，該攪拌機進料口通過皮帶輪輸入原料，底部開有可供水管連接的排水Π ；一水循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)沉淀池內(nèi)的水通過水泵輸送入攪拌機進料口內(nèi)，攪拌機內(nèi)的廢水通過其底部排水口連接的水管回流入沉淀池。進一步的，所述原料輸送裝置包括:漏斗型裝料口、框型支架、電機、皮帶輪，所述漏斗型裝料口固定在框型支架的上部，電機設(shè)于框型支架內(nèi)部，電機的輸出端軸上安裝有皮帶輪，皮帶輪的輸出端位于漏斗型裝料口下端。進一步的，所述攪拌機包括:攪拌筒、底座、行走輪，所述攪拌筒兩端各開有圓形進料口和出料口，所述進料口端連接有原料輸送裝置中皮帶輪，所述攪拌筒內(nèi)中心安裝有圓盤，在圓盤的兩邊各設(shè)置有兩片相互交錯固定的槳葉，所述槳葉焊接在圓盤兩側(cè)面上，所述在靠近圓盤與槳葉的焊接處開有若干通孔，所述攪拌筒固定在底座上端，所述底座靠近兩端處安裝有四個行...
【技術(shù)保護點】
鋁錠原材料表面處理設(shè)備，其特征在于：包括：一原料輸送裝置(1)，該裝置通過電機(6)轉(zhuǎn)動帶動皮帶輪(7)輸送原料；一攪拌機(2)，該攪拌機進料口（11）通過皮帶輪(7)輸入原料，底部開有可供水管連接的排水口（18）；一水循環(huán)系統(tǒng)(4)，該系統(tǒng)沉淀池（17）內(nèi)的水通過水泵（16）輸送入攪拌機(2)進料口內(nèi)，攪拌機(2)內(nèi)的廢水通過其底部排水口（18）連接的水管回流入沉淀池（17）。
【技術(shù)特征摘要】
1.錠原材料表面處理設(shè)備，其特征在于:包括: 一原料輸送裝置(I)，該裝置通過電機(6)轉(zhuǎn)動帶動皮帶輪(7)輸送原料； 一攪拌機(2)，該攪拌機進料口(11)通過皮帶輪(7)輸入原料，底部開有可供水管連接的排水口(18)； 一水循環(huán)系統(tǒng)(4)，該系統(tǒng)沉淀池(17)內(nèi)的水通過水泵(16)輸送入攪拌機(2)進料口內(nèi)，攪拌機(2)內(nèi)的廢水通過其底部排水口(18)連接的水管回流入沉淀池(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠原材料表面處理設(shè)備，其特征在于:所述原料輸送裝置包括:漏斗型裝料口(4)、框型支架(5)、電機(6)、皮帶輪(7)，所述漏斗型裝料口(4)固定在框型支架(5)的上部，電機(6)設(shè)于框型支架(5)內(nèi)部，電機(6)的輸出端軸上安裝有皮帶輪(7)，皮帶輪(7)的輸出端位于漏斗型裝料口(4)下端。3.根據(jù)權(quán)利要求...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：紀(jì)建，李俠，王楚均，盧建明，
申請(專利權(quán))人：南通曼特威金屬材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。