本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種粉水混合裝置，包括：進(jìn)水管，其兩個(gè)管口，一個(gè)作為排液口，另一個(gè)用于連接進(jìn)粉管；所述進(jìn)水管的管壁開設(shè)有連接輸水管道的進(jìn)水口；所述進(jìn)水管內(nèi)具有錐形內(nèi)壁，所述錐形內(nèi)壁窄口靠近所述排液口；進(jìn)粉管，所述進(jìn)粉管的一個(gè)管口具有錐形端部，延伸至所述進(jìn)水管內(nèi)，與所述錐形內(nèi)壁間隙配合；在所述進(jìn)水管內(nèi)的所述進(jìn)水口位置處，其管內(nèi)的進(jìn)粉管的管壁的外徑小于所述進(jìn)水管的內(nèi)徑，與所述內(nèi)徑的管壁形成一定間隔；所述進(jìn)粉管在所述進(jìn)水管外的管口連接粉料。所述裝置用于粉料配液設(shè)備或抑塵劑噴灑車輛。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及粉料配液設(shè)備，特別是指一種粉水混合裝置。
技術(shù)介紹
在公路和鐵路運(yùn)輸領(lǐng)域，汽車或火車都采用敞篷運(yùn)輸，當(dāng)運(yùn)輸?shù)呢浳飳儆谳^小的顆粒物時(shí)，在運(yùn)輸過程中因氣流相對(duì)運(yùn)動(dòng)和刮風(fēng)導(dǎo)致煤粉飛揚(yáng)。特別是運(yùn)輸煤炭、建筑材料的過程中，由于里面的煤灰、沙石等細(xì)小的粉末，極容易隨空氣流動(dòng)漂浮，不僅污染沿線環(huán)境、造成煤炭浪費(fèi)，而且容易使鐵路道床板結(jié)、引起絕緣子放電和老化、堵塞絕緣網(wǎng)和機(jī)車濾清器，存在對(duì)沿線人員生命帶來威脅的安全隱患。目前在治理上述污染的措施主要采用固定的配液站，配液站將粉料狀態(tài)的抑塵劑按照一定的水粉比例配置，對(duì)經(jīng)過配液站的車輛承載的煤粉或建筑材料噴灑，抑制粉塵。配液站對(duì)配置后的水粉進(jìn)行混合，混合過程中水、粉分別經(jīng)過各自的管道進(jìn)入攪拌設(shè)備。由于粉料不是勻速進(jìn)入攪拌設(shè)備，導(dǎo)致后續(xù)水粉混合不均勻的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)在于提供一種粉水混合裝置，以解決上述粉料不是勻速進(jìn)入攪拌設(shè)備，導(dǎo)致后續(xù)水粉混合不均勻的問題。為解決上述問題，本技術(shù)提供一種粉水混合裝置，包括:進(jìn)水管,其兩個(gè)管口，一個(gè)作為排液口，另一個(gè)用于連接進(jìn)粉管；所述進(jìn)水管的管壁開設(shè)有連接輸水管道的進(jìn)水口 ；所述進(jìn)水管內(nèi)具有錐形內(nèi)壁，所述錐形內(nèi)壁窄口靠近所述排液口 ；進(jìn)粉管，所述進(jìn)粉管的一個(gè)管口具有錐形端部，延伸至所述進(jìn)水管內(nèi)，與所述錐形內(nèi)壁間隙配合；在所述進(jìn)水管內(nèi)的所述進(jìn)水口位置處，其管內(nèi)的進(jìn)粉管的管壁的外徑小于所述進(jìn)水管的內(nèi)徑，與所述內(nèi)徑的管壁形成一定間隔；所述進(jìn)粉管在所述進(jìn)水管外的管口連接粉料；所述錐形端部的錐度為1(Γ13度之間；所述錐形內(nèi)壁的錐度為1Γ17度之間。優(yōu)選地，所述進(jìn)粉管的外壁有外螺紋，所述進(jìn)水管的管口內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋，并通過螺紋相連接。優(yōu)選地，還包括螺紋連接件；所述螺紋連接件為直筒形，其外壁與所述進(jìn)水管的管口內(nèi)壁通過螺紋連接，其內(nèi)壁與所述進(jìn)粉管的外壁通過螺紋連接。優(yōu)選地，所述進(jìn)粉管的螺紋旋入調(diào)整量對(duì)應(yīng)所述間隙的大小。優(yōu)選地，所述錐形端部的錐度為15度；所述錐形內(nèi)壁的錐度為12.5度。優(yōu)選地，還包括:`排液管，與所述排液口通過法蘭相連接，在與所述排液口連接的管口的口徑大于所述排液管的管徑，在管口位置形成錐形內(nèi)壁。優(yōu)選地，所述裝置用于粉料配液設(shè)備或抑塵劑噴灑車輛。上述的粉水混合裝置，水流從進(jìn)水口流入，經(jīng)過進(jìn)粉管的錐形端部與進(jìn)水管的錐形內(nèi)壁之間的間隙，在負(fù)壓作用下，吸出進(jìn)粉管的錐形端部處的粉料。通過調(diào)節(jié)間隙的大小，改變水流對(duì)進(jìn)粉管的錐形端部處的負(fù)壓，從而調(diào)節(jié)吸入水流的粉料量。由于在水流的流動(dòng)過程中，粉料會(huì)在負(fù)壓下均勻吸入到水流中，經(jīng)過水流的沖力，與水流充分混合后進(jìn)入攪拌設(shè)備。攪拌設(shè)備的粉水混合液，粉與水混合均勻。附圖說明圖1示出了實(shí)施例中的粉水混合裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2示出了實(shí)施例中的配液設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖；圖3示出了實(shí)施例中粉料供給裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖4示出了實(shí)施例中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖5示出了實(shí)施例中攪拌槳的主視圖；圖6示出了實(shí)施例中攪拌槳的左視圖；圖7示出了實(shí)施例中破碎槳的主視圖；圖8示出了實(shí)施例中破碎槳的側(cè)面剖視圖；圖9示出了實(shí)施例中破碎槳的俯視圖中的局部放大示意圖；圖10示出了實(shí)施例中噴灑車的主視圖；圖11示出了實(shí)施例中噴灑車的俯視圖；圖12示出了實(shí)施例中噴灑裝置的主視圖；圖13示出了實(shí)施例中噴灑裝置的俯視圖；圖2中的附圖標(biāo)記含義如下:501-粉料供給裝置；502_流量檢測(cè)器；503_止回閥；504-吸水泵；505-電磁閥；506_過濾器；507_粉水混合器；508_低速攪拌裝置；509_高速攪拌裝置；510_攪拌裝置；511-止回閥；512_注液泵；513-排液閥；514_電動(dòng)比例閥；515-流量檢測(cè)器；516_壓力變送器；517-止回閥；518_注液泵；519_排液口 ；520_噴灑擺臂。具體實(shí)施方式為清楚說明本技術(shù)中的技術(shù)方案，下面給出優(yōu)選的實(shí)施例并結(jié)合附圖詳細(xì)說明。參見圖1，粉水混合裝置，包括:進(jìn)水管23,其兩個(gè)管口，一個(gè)作為排液口，另一個(gè)用于連接進(jìn)粉管21 ;所述進(jìn)水管23的管壁開設(shè)有連接輸水管道的進(jìn)水口 24 ;所述進(jìn)水管內(nèi)具有錐形內(nèi)壁231，所述錐形內(nèi)壁231窄口靠近所述排液口 ；進(jìn)粉管21，所述進(jìn)粉管21具有一個(gè)錐形端部211，延伸至所述進(jìn)水管23內(nèi)，與所述錐形內(nèi)壁間隙配合；在所述進(jìn)水管23內(nèi)的所述進(jìn)水口 24位置處，其管內(nèi)的進(jìn)粉管21的管壁的外徑小于所述進(jìn)水管23的內(nèi)徑，與所述內(nèi)徑的管壁形成一定間隔；所述進(jìn)粉管21在所述進(jìn)水管23外的另一個(gè)管口連接粉料供給裝置。上述的粉水混合裝置，水流從進(jìn)水口 24流入，經(jīng)過進(jìn)粉管21的錐形端部211與進(jìn)水管23的錐形內(nèi)壁231之間的間隙，在負(fù)壓作用下，吸出進(jìn)粉管21的錐形端部211處的粉料。通過調(diào)節(jié)間隙的大小，改變水流對(duì)進(jìn)粉管21的錐形端部211處的負(fù)壓，從而調(diào)節(jié)吸入水流的粉料量。由于在水流的流動(dòng)過程中，粉料會(huì)在負(fù)壓下均勻吸入到水流中，經(jīng)過水流的沖力，與水流充分混合后進(jìn)入攪拌設(shè)備。攪拌設(shè)備的粉水混合液，粉與水混合均勻。優(yōu)選地，參見圖2所示的配液設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖，包括:粉料供給裝置、粉水混合裝置、攪拌裝置、流量檢測(cè)器和PLC控制器； 如圖1所示的粉水混合裝置，用于將粉料與水混合；所述粉料供給裝置，用于在所述PLC控制器的給料信號(hào)下，輸出一定計(jì)量的粉料；所述攪拌裝置，用于攪拌所述排液口排出的粉水混合液體；所述流量檢測(cè)器，用于檢測(cè)所述進(jìn)水口的水流量，并向所述PLC控制器輸出流量信號(hào);所述PLC控制器，用于根據(jù)所述流量信號(hào)，按照設(shè)定的水粉配比，向所述粉料供給裝置輸出相應(yīng)的給料信號(hào)。本技術(shù)實(shí)施例中設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)后的產(chǎn)品可小型化，安裝在汽車內(nèi)。只需要幾個(gè)裝置就可實(shí)現(xiàn)配置出粉水混合液，特別是粉水混合裝置，通過水流的流動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓即可帶動(dòng)粉料被吸入到水中。另外，PLC控制器未在圖2中示出，PLC控制器連接各個(gè)裝置，控制各個(gè)裝置的電機(jī)、以及管路的水、粉水混合液的流量。優(yōu)選地，所述錐形端部211的錐度不大于所述錐形內(nèi)壁231的錐度；所述錐形端部211的錐度為1(Γ13度之間，優(yōu)選12.5度；所述錐形內(nèi)壁231的錐度為14 17度之間，優(yōu)選15度。優(yōu)選地，在所述進(jìn)水管23的端部位置處，所述進(jìn)粉管21與所述進(jìn)水管之間通過螺紋連接；可采用圖2中的螺紋連接件22連接進(jìn)粉管21與進(jìn)水管23。例如，可將螺紋連接件22鑲嵌在進(jìn)水管23內(nèi)，通過螺紋連接件22的內(nèi)螺紋連接進(jìn)粉管21的外螺紋；或在螺紋連接件22上加工外螺紋，連接進(jìn)水管23。所述進(jìn)粉管21在進(jìn)水管23內(nèi)的旋入的距離可通過螺紋調(diào)節(jié)，從而增加或減少錐形端部211和所述錐形內(nèi)壁231之間的間隙。通過增加或減少間隙，從而調(diào)整水流對(duì)進(jìn)粉管23的負(fù)壓。當(dāng)間隙較大時(shí)，負(fù)壓較小，粉料的吸入量也相應(yīng)減少；當(dāng)間隙較小時(shí)，負(fù)壓較大，粉料吸入量也相應(yīng)增加。可根據(jù)流量檢測(cè)器檢測(cè)到的水流流速、以及配置粉水混合液的配置時(shí)間、配置量等多種因素調(diào)節(jié)進(jìn)粉管21的旋入距離。在進(jìn)水管23的排液側(cè)連接排液管25，排液管25與進(jìn)水管23之間通法蘭件26連接，在法蘭件26位置處的管口具有錐度，粉水混合液的流量高，在排液管25的液體排出口，管徑變小，造成粉水混合液的流速加快，粉水混合液會(huì)快速排出。排液管25的粉水混合液出口連接攪拌裝置。進(jìn)粉管23的另一端連接粉本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種粉水混合裝置，其特征在于，包括：進(jìn)水管(23)，其兩個(gè)管口，一個(gè)作為排液口，另一個(gè)用于連接進(jìn)粉管(21)；所述進(jìn)水管(23)的管壁開設(shè)有連接輸水管道的進(jìn)水口(24)；所述進(jìn)水管內(nèi)具有錐形內(nèi)壁(231)，所述錐形內(nèi)壁(231)窄口靠近所述排液口；進(jìn)粉管(21)，所述進(jìn)粉管(21)的一個(gè)管口具有錐形端部(211)，延伸至所述進(jìn)水管(23)內(nèi)，與所述錐形內(nèi)壁(231)間隙配合；在所述進(jìn)水管(23)內(nèi)的所述進(jìn)水口(24)位置處，其管內(nèi)的進(jìn)粉管(21)的管壁的外徑小于所述進(jìn)水管(23)的內(nèi)徑，與所述內(nèi)徑的管壁形成一定間隔；所述進(jìn)粉管(21)在所述進(jìn)水管(23)外的管口連接粉料；所述錐形端部(211)的錐度為10～13度之間；所述錐形內(nèi)壁(231)的錐度為14～17度之間。
【技術(shù)特征摘要】
1.種粉水混合裝置，其特征在于，包括: 進(jìn)水管(23),其兩個(gè)管口，一個(gè)作為排液口，另一個(gè)用于連接進(jìn)粉管(21);所述進(jìn)水管(23)的管壁開設(shè)有連接輸水管道的進(jìn)水口(24);所述進(jìn)水管內(nèi)具有錐形內(nèi)壁(231)，所述錐形內(nèi)壁(231)窄口靠近所述排液口 ； 進(jìn)粉管(21)，所述進(jìn)粉管(21)的一個(gè)管口具有錐形端部(211)，延伸至所述進(jìn)水管(23)內(nèi)，與所述錐形內(nèi)壁(231)間隙配合；在所述進(jìn)水管(23)內(nèi)的所述進(jìn)水口(24)位置處，其管內(nèi)的進(jìn)粉管(21)的管壁的外徑小于所述進(jìn)水管(23)的內(nèi)徑，與所述內(nèi)徑的管壁形成一定間隔；所述進(jìn)粉管(21)在所述進(jìn)水管(23)外的管口連接粉料； 所述錐形端部(211)的錐度為10 13度之間；所述錐形內(nèi)壁(231)的錐度為14 17度之間。2.據(jù)權(quán)利要求...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉鎮(zhèn)波，蘆斌，尹紅起，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京中盛益世環(huán)保科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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