乳化液配比及濃度檢測裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種乳化液配比及濃度檢測裝置，屬于礦用設備技術領域，包括水管接頭（1）、乳化液箱（14）和乳化油箱（16）、水管接頭（1）進口與礦井供水管連接，還包括減壓閥（2）、二通電磁閥（3）、第一流量計（5）、下微動開關（9）、上微動開關（10）、浮子（11）、浮錐（12）、電氣系統（15）、液位計（17）、第二流量計（21）和泵電機組（20）；水管接頭（1）出口經減壓閥（2）、二通電磁閥（3）、截止閥（4）、第一流量計（5）與油水匯合處連通；本實用新型專利技術的油水混合裝置工作效率高、使用壽命長、運行平穩可靠、能精確控制乳化液濃度并對濃度進行檢測，具有廣泛的實用性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種乳化液檢測裝置，具體是一種乳化液配比及濃度檢測裝置。
技術介紹
乳化液是煤礦井下液壓支架的工作介質，由乳化油和水混合而成，其濃度要求在3-5%范圍內，濃度過高則造成浪費，濃度過低會使液壓支架易生銹，使用壽命縮短。除濃度夕卜，乳化油和水的混合程度對液壓支架的工作性能也有較大影響。目前乳化液配比有手動配比和自動配比兩種方式，手動配比即人工量取一定量的水和乳化油，然后混合在一起進行攪拌；自動配比一般采用普通液壓泵如齒輪泵抽取乳化油，然后和水混合。由于普通液壓泵的容積效率問題，很難精確抽取所需要的乳化油，從而所配制的潤滑液濃度也不準確。目前乳化液濃度自動檢測方法有多種，其基本原理均基于紅外透光技術、超聲波技術等。對于純乳化液，這些技術可行性較好，但如果乳化液中含有氣泡，則基于這些原理的傳感器就會出現較大的偏差，無法提供可靠的參考數據，而實際應用中，由于乳化液不停地循環，其中經常含有氣泡，使得這些方法檢測不精確，常常出現很大的偏差。
技術實現思路
針對上述現有技術存在的問題，本技術提供一種乳化液配比及濃度檢測裝置，可精確控制參與配比的乳化油數量，確保乳化液濃度在要求的范圍內；同時可避免氣泡的影響，從而精確檢測乳化液的濃度范圍。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案是:一種乳化液配比及濃度檢測裝置，包括水管接頭、乳化液箱和乳化油箱、水管接頭進口與礦井供水管連接，還包括減壓閥、二通電磁閥、截止閥、第一流量計、下微動開關、上微動開關、浮子、浮錐、配料、液位計、第二流量計和泵電機組；水管接頭出口經減壓閥、二通電磁閥、截止閥、第一流量計與油水匯合處連通；乳化油箱內裝有液位計，乳化油箱中的乳化油經過濾器和截止閥進入泵電機組入口，泵電機組出口經第二流量計和單向閥與油水匯合處連通，所述的泵電機組采用計量泵；在第一流量計和單向閥出口的油水匯合處接有壓力表，油水匯合處匯合的油和水經油水混合器進入乳化液箱；浮子漂浮在乳化液箱中的乳化液面上，在乳化液箱內壁裝有探測浮子高度的上位開關和下位開關，該上位開關和下位開關與通過連線接入電氣系統；在浮子內部裝有浮錐，浮錐上端有凸緣，浮子與浮錐凸緣對應位置安裝有上微動開關和下微動開關；上微動開關和下微動開關、泵電機組、二通電磁閥以及乳化油箱內的液位計通過連線接入電氣系統。浮錐內部設有裝配料的空間。浮子為哈夫式結構。與現有裝置相比，本技術在進水管路安裝流量計，可以測出水的流量，而乳化油泵為計量泵，可以控制參與混合的乳化油數量，因而可控制乳化液濃度在所要求的3-5%范圍內。浮錐內的配料數量根據所采用的乳化油確定，可確保乳化液濃度小于3%時浮錐下沉觸發浮子內的下微動開關，而乳化液濃度大于5%時浮錐上浮觸動浮子內的上微動開關，從而避免了潤滑液內氣泡對濃度檢測的影響；本技術工作效率高、使用壽命長、運行平穩可靠、能精確地控制乳化液濃度并進行濃度范圍的實時檢測，具有廣泛的實用性。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖中:1、水管接頭，2、減壓閥，3、二通電磁閥，4、截止閥，5、第一流量計，6、單向閥，7、壓力表，8、油水混合器，9、下微動開關，10、上微動開關，11、浮子，12、浮錐，13、配料，14、乳化液箱，15、電氣系統，16、乳化油箱，17、液位計，18、過濾器，19、截止閥，20、泵電機組，21、第二流量計。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步說明。如圖1所示，一種乳化液配比及濃度檢測裝置，包括水管接頭1、減壓閥2、二通電磁閥3、截止閥4、第一流量計5、下微動開關9、上微動開關10、浮子11、浮錐12、配料13、電器系統15、乳化油箱16、液位計17、第二流量計21和泵電機組20 ;水管接頭I進口與礦井供水管連接，水管接頭I出口經減壓閥2、二通電磁閥3、截止閥4、第一流量計5與油水匯合處連通；乳化油箱16內裝有液位計17，乳化油箱16中的乳化油經過濾器18和截止閥19進入泵電機組20入口，泵電機組20出口經第二流量計21和單向閥6與油水匯合處連通，所述的泵電機組20采用計量泵；在第一流量計5和單向閥6出口的油水匯合處接有壓力表7，油水匯合處匯合的油和水經油水混合器8進入乳化液箱14 ;浮子11漂浮在乳化液箱14中的乳化液面上，在乳化液箱14內壁裝有探測浮子11高度的上位開關和下位開關，該上位開關和下位開關與通過連線接入電氣系統15 ;在浮子11內部裝有浮錐12，浮錐12上端有凸緣，浮子11與浮錐12凸緣對應位置安裝有上微動開關10和下微動開關9 ;上微動開關10和下微動開關9、泵電機組20、二通電磁閥3以及乳化油箱16內的液位計17通過連線接入電氣系統15。水管接頭I的進水經減壓閥2后保持一定壓力，流量計5顯示出水的流量，截止閥4除截止功能外，還可對水的流量進行調節。泵電機組20為計量泵，計量泵的流量根據水的流量進行調整。工作時，二通電磁閥3和泵電機組20同時得電工作，水和乳化油按調整好的比例進入油水混合器8，經充分混合后進入乳化液箱14。當乳化液箱14中的乳化液高度變化時，浮子11向電氣系統15發出信號，電氣系統15根據信號向乳化液箱14加乳化液，保證乳化液箱14中的乳化液量。當乳化液濃度低于3%時,浮錐12下沉,觸動下微動開關9,向電氣系統15發出信號，電氣系統15根據信號向乳化液箱14加乳化油；當乳化液濃度高于5%時，浮錐12上浮，觸動上微動開關10，向電氣系統15發出信號，電氣系統15根據信號向乳化液箱14加水，以使乳化液濃度保持在要求范圍內。作為本技術的改進，所述的浮錐12內部設有裝配料13的空間，浮錐12內的配料13數量根據乳化油特性來確定。之所以采用在浮錐12內加配料13的方式，是因為這種方式可以更方便微調浮錐的懸浮，從而更精確靈活地滿足乳化液濃度的調整需要。作為本技術的又一改進，所述的浮子11為哈夫式結構，采用哈夫式連接，便于打開和拆卸。當乳化油箱16內的乳化油數量過少時，液位計17向電氣系統15發出信號，電氣系統15提不添加乳化油。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種乳化液配比及濃度檢測裝置，包括水管接頭（1）、乳化液箱（14）和乳化油箱（16）、水管接頭（1）進口與礦井供水管連接，其特征在于，還包括減壓閥（2）、二通電磁閥（3）、截止閥（4）、第一流量計（5）、下微動開關（9）、上微動開關（10）、浮子（11）、浮錐（12）、電氣系統（15）、液位計（17）、第二流量計（21）和泵電機組（20）；水管接頭（1）出口經減壓閥（2）、二通電磁閥（3）、截止閥（4）、第一流量計（5）與油水匯合處連通；乳化油箱（16）內裝有液位計（17），乳化油箱（16）中的乳化油經過濾器（18）和截止閥（19）進入泵電機組（20）入口，泵電機組（20）出口經第二流量計（21）和單向閥（6）與油水匯合處連通，所述的泵電機組（20）采用計量泵；在第一流量計（5）和單向閥（6）出口的油水匯合處接有壓力表（7），油水匯合處匯合的油和水經油水混合器（8）進入乳化液箱（14）；浮子（11）漂浮在乳化液箱（14）中的乳化液面上，在乳化液箱（14）內壁裝有探測浮子（11）高度的上位開關和下位開關，該上位開關和下位開關與通過連線接入電氣系統（15）；在浮子（11）內部裝有浮錐（12），浮錐（12）上端有凸緣，浮子（11）與浮錐（12）凸緣對應位置安裝有上微動開關（10）和下微動開關（9）；上微動開關（10）和下微動開關（9）、泵電機組（20）、二通電磁閥（3）以及乳化油箱（16）內的液位計（17）通過連線接入電氣系統（15）。...

【技術特征摘要】
1.一種乳化液配比及濃度檢測裝置，包括水管接頭(I)、乳化液箱(14)和乳化油箱(16)、水管接頭(I)進口與礦井供水管連接，其特征在于，還包括減壓閥(2)、二通電磁閥(3)、截止閥(4)、第一流量計(5)、下微動開關(9)、上微動開關(10)、浮子(11)、浮錐(12)、電氣系統(15)、液位計(17)、第二流量計(21)和泵電機組(20);水管接頭(I)出口經減壓閥(2)、二通電磁閥(3)、截止閥(4)、第一流量計(5)與油水匯合處連通；乳化油箱(16)內裝有液位計(17)，乳化油箱(16)中的乳化油經過濾器(18)和截止閥(19)進入泵電機組(20)入口，泵電機組(20)出口經第二流量計(21)和單向閥(6)與油水匯合處連通，所述的泵電機組(20)采用計量泵；在第一流量計(5)和單向閥(6)出口的油水匯合處接有壓力表(7)，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡敏，
申請(專利權)人：徐州五洋科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：