一種臭氧尾氣破壞裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種臭氧尾氣破壞裝置。所述裝置包括尾氣破壞罐（2），尾氣破壞罐（2）外圍設(shè)有蒸汽加熱層（7）。所述蒸汽加熱層（7）底部設(shè)有蒸汽進(jìn)口（8），上部設(shè)有蒸汽出口（9）。所述蒸汽加熱層（7）底部還設(shè)有疏水器（10）。本實(shí)用新型專利技術(shù)裝置可使飽含臭氧的富氧尾氣經(jīng)加溫后成為不含臭氧的尾氣，流程簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、高效率，具備可靠的穩(wěn)定性和安全性，適合各種臭氧氧化廢水深度處理技術(shù)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及廢水臭氧氧化深度處理的尾氣無(wú)害化處理領(lǐng)域，具體涉及一種用于將臭氧轉(zhuǎn)化為氧氣的破壞裝置。
技術(shù)介紹
有機(jī)廢水處理按照工段分為預(yù)處理、生物處理和深度處理，廢水中某些污染物無(wú)法通過(guò)生物法去除，需要進(jìn)行深度處理。臭氧具有極強(qiáng)的氧化能力，它在水中的氧化還原電位為2.07eV。用臭氧處理廢水的方法叫臭氧化法，屬于化學(xué)氧化法的一種。在國(guó)外，臭氧己經(jīng)作為飲用水的消毒劑得到廣泛應(yīng)用，它能快速有效地殺死水中的細(xì)菌和病毒，除去水中的異味。臭氧還被用來(lái)處理工業(yè)廢水，能有效除去廢水中的許多有機(jī)和無(wú)機(jī)污染物，降低水的BOD和C0D，并對(duì)脫色、除臭、殺菌有顯著效果。臭氧化法和生化法、活性炭吸附等方法相比有許多優(yōu)點(diǎn)，其氧化能力強(qiáng)，凈化效果好，可以在較短的時(shí)間內(nèi)使廢水中的污染物降低到允許排放濃度，還能消除廢水中致癌性的鹵代有機(jī)物前體，將污染物降解為毒性小或無(wú)毒害的物質(zhì)，工藝簡(jiǎn)單、安全可靠、不產(chǎn)生二次污染。國(guó)內(nèi)外在臭氧用于處理飲用水和廢水的研究方面一直非常活躍，從臭氧單獨(dú)氧化發(fā)展到高級(jí)氧化過(guò)程。這些技術(shù)的作用機(jī)理，主要是加快了臭氧氧化反應(yīng)的速率。然而，多數(shù)的臭氧吸收過(guò)程是由臭氧分子在水中的擴(kuò)散過(guò)程控制或擴(kuò)散和反應(yīng)同時(shí)控制的過(guò)程。由于應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域的臭氧質(zhì)量濃度很高，利用后臭氧氣體中仍然會(huì)殘留相當(dāng)濃度的臭氧，如不有效處理直接外排，會(huì)造成環(huán)境污染并影響操作人員安全。目前已采用的臭氧尾氣破壞裝置主要有臭氧熱力破壞和催化破壞兩種。然而普通的熱力破壞裝置存在大量消耗能源的缺點(diǎn)，且尾氣排放時(shí)溫度很高，易造成新的熱污染。催化破壞裝置的不足之處是除濕效果差，催化劑易中毒、受潮失效，處理臭氧尾氣穩(wěn)定性較差，成本較高。針對(duì)臭氧尾氣處理問(wèn)題，CN2260891Y公開了一種基于電加熱的尾氣催化破壞裝置，給出了相應(yīng)的操作方法。由于該工藝采用直接電加熱的方式，富氧狀態(tài)的尾氣和電加熱管直接接觸，不但耗電量大，還留下了富氧氣體中電打火的安全隱患。CN102631829A提出了一種高效節(jié)能加熱型臭氧尾氣破壞裝置，相比較之前的方式在一定程度上節(jié)省電耗，但仍然存在富氧氣體中電打火的安全隱患。另外，這些方法采用的風(fēng)機(jī)均為要求防爆型，同時(shí)存在電機(jī)電打火和葉輪機(jī)械打火的隱患。現(xiàn)有配套臭氧發(fā)生器和臭氧氧化裝置采用的尾氣破壞裝置，往往采用電加熱方式結(jié)合催化劑的作用，將臭氧分子轉(zhuǎn)化為氧分子。用于廢水處理的臭氧往往產(chǎn)生于氧氣源，經(jīng)廢水利用后，氣體一般為富氧狀態(tài)，直接電加熱富氧介質(zhì)，存在重大安全隱患。因而，需要開發(fā)更加安全可靠的尾氣破壞裝置以配套應(yīng)用越來(lái)越廣泛的臭氧氧化技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決目前存在的臭氧尾氣破壞裝置存在安全隱患的問(wèn)題，提供了一種用于有機(jī)廢水臭氧氧化深度處理尾氣破壞裝置，可使飽含臭氧的富氧尾氣經(jīng)加溫后成為不含臭氧的尾氣，流程簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、高效率，具備可靠的穩(wěn)定性和安全性，適合各種臭氧氧化廢水深度處理技術(shù)。為達(dá)此目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案:一種臭氧尾氣破壞裝置，包括尾氣破壞罐，所述尾氣破壞罐外圍設(shè)有蒸汽加熱層。本技術(shù)采用蒸汽間接加熱方式對(duì)臭氧尾氣進(jìn)行熱化，消除了電打火導(dǎo)致富氧介質(zhì)的爆鳴或者爆炸隱患。本技術(shù)通過(guò)蒸汽加熱層對(duì)尾氣破壞罐中的溫度進(jìn)行控制，將罐內(nèi)溫度控制在5(T200°C，將臭氧分子轉(zhuǎn)化為氧分子。本技術(shù)主要改進(jìn)點(diǎn)在于通過(guò)尾氣破壞罐外圍的蒸汽加熱層對(duì)臭氧進(jìn)行間接加熱，臭氧破壞罐的具體結(jié)構(gòu)、蒸汽進(jìn)出口、尾氣進(jìn)出口等的設(shè)計(jì)可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，本技術(shù)并無(wú)特殊限制。本技術(shù)所述蒸汽加熱層底部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，上部設(shè)有蒸汽出口。蒸汽自蒸汽進(jìn)口進(jìn)入尾氣破壞罐外圍設(shè)置的蒸汽加熱層，蒸汽自下而上對(duì)尾氣破壞罐進(jìn)行加熱，自蒸汽出口排出蒸汽加熱層。本技術(shù)所述蒸汽加熱層底部還設(shè)有疏水器。疏水器的作用在于定期排放蒸汽加熱層內(nèi)的積水，保證蒸汽對(duì)尾氣破壞罐的加熱效果，使罐內(nèi)溫度穩(wěn)定在5(T200°C。本技術(shù)所述疏水器位于蒸汽進(jìn)口下方，最優(yōu)選設(shè)置于蒸汽加熱層的最底部，這種設(shè)計(jì)能夠?qū)⒄羝訜釋觾?nèi)的積水進(jìn)行定期、徹底排放。本技術(shù)所述尾氣破壞罐內(nèi)部設(shè)有催化劑部件。所述催化劑部件中盛裝有用于臭氧分解的催化劑。催化劑的具體選擇可由本領(lǐng)域技術(shù)人員從現(xiàn)有技術(shù)中獲知，本技術(shù)不再贅述。本技術(shù)所述催化劑部件上方設(shè)有尾氣進(jìn)氣口，下方設(shè)有與防爆風(fēng)機(jī)連接的連接管。臭氧尾氣自尾氣進(jìn)氣口進(jìn)入尾氣破壞罐，與催化劑自上而下接觸反應(yīng)，處理合格的尾氣經(jīng)連接管通過(guò)防爆風(fēng)機(jī)由排氣管排入大氣。本技術(shù)所述尾氣進(jìn)氣口位于蒸汽出口的下方。本技術(shù)所述尾氣破壞罐的底部設(shè)有排水閥，避免尾氣中的水分在尾氣破壞罐中積累。臭氧尾氣自尾氣進(jìn)氣口進(jìn)入尾氣破壞罐，與催化劑自上而下接觸反應(yīng)，處理合格的尾氣經(jīng)連接管通過(guò)防爆風(fēng)機(jī)通過(guò)排氣管排入大氣，為避免尾氣中的水分在尾氣破壞罐中積累，通過(guò)排水閥定期將積水排至罐外。本技術(shù)尾氣破壞罐的操作溫度為5(T200°C，由蒸汽加熱裝置控制，蒸汽自蒸汽進(jìn)口進(jìn)入尾氣破壞罐外圍設(shè)置的蒸汽加熱層，蒸汽自下而上加熱尾氣破壞罐，自蒸汽出口排出蒸汽加熱層，蒸汽加熱層通過(guò)疏水器定期排放層內(nèi)積水。與已有技術(shù)方案相比，本技術(shù)具有以下有益效果:I)本技術(shù)裝置采用蒸汽加熱的方式，相比電加熱方式更加安全可靠；2)系統(tǒng)不受儀表準(zhǔn)確測(cè)量限制，運(yùn)行穩(wěn)定；3)裝置采用蒸汽間接加熱，并采用防爆風(fēng)機(jī)，消除了電打火導(dǎo)致富氧介質(zhì)的爆鳴或者爆炸隱患；4)操作簡(jiǎn)單，僅需對(duì)防爆離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單維護(hù)。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)提供的采用蒸汽加熱的臭氧尾氣破壞裝置示意圖。其中:1_尾氣進(jìn)氣口 ；2_尾氣破壞罐；3_催化劑部件；4_連接管；5-防爆風(fēng)機(jī)；6-排氣管；7-蒸汽加熱層；8_蒸汽進(jìn)口 ；9_蒸汽出口 ；10_疏水器；11-排水閥。下面對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)例僅僅是本技術(shù)的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本技術(shù)的權(quán)利保護(hù)范圍，本技術(shù)的權(quán)利范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。具體實(shí)施方式為更好地說(shuō)明本技術(shù)，便于理解本技術(shù)的技術(shù)方案，本技術(shù)的典型但非限制性的實(shí)施例如下:一種臭氧尾氣破壞裝置，包括尾氣破壞罐2，所述尾氣破壞罐2外圍設(shè)有蒸汽加熱層7。所述蒸汽加熱層7底部設(shè)有蒸汽進(jìn)口 8，上部設(shè)有蒸汽出口 9。所述蒸汽加熱層7底部還設(shè)有疏水器10。所述疏水器10位于蒸汽進(jìn)口 8下方。所述尾氣破壞罐2內(nèi)部設(shè)有催化劑部件3。所述催化劑部件3上方設(shè)有尾氣進(jìn)氣口 I，下方設(shè)有與防爆風(fēng)機(jī)5連接的連接管4。所述尾氣進(jìn)氣口 I位于蒸汽出口 9的下方。所述尾氣破壞罐2的底部設(shè)有排水閥11。在工作過(guò)程中，來(lái)自催化氧化塔的尾氣由尾氣進(jìn)氣口 I進(jìn)入尾氣破壞罐2，與催化劑部件3中的催化劑發(fā)生催化反應(yīng)，將臭氧催化為氧氣后，經(jīng)連接管4通過(guò)防爆風(fēng)機(jī)5由排氣管6排入大氣。為了避免尾氣中的水分在尾氣破壞罐I中積累，通過(guò)排水閥11定期將積水排至罐外。在催化過(guò)程中，蒸汽由蒸汽進(jìn)口 8進(jìn)入尾氣破壞罐2外圍的蒸汽加熱層7，對(duì)尾氣進(jìn)行加熱，最后由蒸汽出口 9排出。蒸汽加熱層7內(nèi)積累的凝結(jié)水由疏水器10外排。本技術(shù)采取溫度儀表連鎖控制蒸汽的壓力、溫度和流量，保持尾氣破壞罐內(nèi)溫度為50 200。。。申請(qǐng)人:聲明，本技術(shù)通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本技術(shù)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及處理方法本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種臭氧尾氣破壞裝置，包括尾氣破壞罐（2），其特征在于，所述尾氣破壞罐（2）外圍設(shè)有蒸汽加熱層（7）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種臭氧尾氣破壞裝置，包括尾氣破壞罐(2)，其特征在于，所述尾氣破壞罐(2)外圍設(shè)有蒸汽加熱層(7)。2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述蒸汽加熱層(7)底部設(shè)有蒸汽進(jìn)口(8)，上部設(shè)有蒸汽出口(9)。3.按權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述蒸汽加熱層(7)底部還設(shè)有疏水器(10)。4.按權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述疏水器(10)位于蒸汽進(jìn)口(8)下方。5....

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李海波，李玉平，劉永勝，賀榮華，謝學(xué)雙，王明浩，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京賽科康侖環(huán)保科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：