旋轉圓盤過濾器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種旋轉圓盤過濾器，包括過濾筒，所述過濾筒的底部為倒錐形，倒錐形底部的下部帶有排渣口，所述倒錐形底部上通過管路連接有物料入口；所述過濾筒包括內筒與外筒，所述內筒外壁面與外筒的內壁面之間形成熱源空腔，所述熱源空腔于外筒一側設置有熱源入口，于另一側設置有熱源出口；所述過濾筒通過管路設置有物料出口；所述過濾筒頂部有濾蓋，所述濾蓋上部設置有排氣口；所述濾蓋頂部通過管路還設置有反吹裝置。本實用新型專利技術結構合理，操作方便，過濾筒底部采用倒錐形結構，有效解決排渣時濾餅堆積殘留導致排渣不徹底的問題。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及過濾裝置，尤其是一種旋轉圓盤過濾器。
技術介紹
催化劑在現代化學工業中占有極其重要的地位，據統計，約有80°/Γ85%的化工生產過程使用催化劑以加快反應速率，提高生產效率，然而，昂貴的廢催化劑增加了企業成本，回收失活的廢催化劑成為必然之舉，尤其金屬催化劑的回收再利用效益可觀。另化工物料經反應生成后伴隨著一系列的衍生物等雜質，因此在工業生產的最后階段物料的提純是至關重要的，關系著產品的生產效率、質量、成本，這都是在市場經濟中競爭的關鍵因素。目前國內多采用傳統的板框式壓濾機過濾催化劑，過濾精度及過濾效果不穩定，手動控制，人工操作難度和勞動強度高，不能實現全自動排渣，現場操作環境惡劣，污染嚴重。現有技術中，旋轉圓盤過濾器采用圓柱形過濾筒，所述過濾筒底部設置成橢圓形，位于橢圓形底部的下部設置排渣口。由于采用橢圓形底座，過濾器長期的使用過濾雜質堆積于橢圓形底座內，其內壁面會粘結有物料，產生堆積的現象，嚴重的將堵住排渣口，其使用過程中需要經常清理。另外，為了讓過濾器內部所需過濾物料溫度穩定，需要達到保溫效果，通常在過濾筒的外部包裹巖棉，提高過濾筒內的物料可以流動性好，但是這種方法，保溫效果差，溫度穩定性差，影響過濾效率。
技術實現思路
本申請人針對上述現有生產技術中排渣口易堵塞，過濾效率低等缺點，提供另一種旋轉圓盤過濾器，其排渣效果好，具有恒溫功能，過濾效率較高，整機的穩定性好。`本技術所采用的技術方案如下:—種旋轉圓盤過濾器，包括過濾筒，所述過濾筒的底部為倒錐形，倒錐形底部的下部帶有排渣口，所述倒錐形底部上通過管路連接有物料入口 ；所述過濾筒包括內筒與外筒，所述內筒外壁面與外筒的內壁面之間形成熱源空腔，所述熱源空腔于外筒一側設置有熱源入口，于另一側設置有熱源出口 ；所述過濾筒通過管路設置有物料出口 ；所述過濾筒頂部有濾蓋，所述濾蓋上部設置有排氣口 ；所述濾蓋頂部通過管路還設置有反吹裝置。作為上述技術方案的進一步改進:所述反吹裝置的結構為:包括氮氣入口，所述氮氣入口通過管路分為兩路，分別為低壓輸入管路與高壓輸入管路，所述低壓輸入管路與高壓輸入管路并聯連接后與過濾筒頂部連通。本技術的有益效果如下:本技術結構合理，操作方便，過濾筒底部采用倒錐形結構，有效解決排渣時濾餅堆積殘留導致排渣不徹底的問題；過濾筒采用過濾筒內筒與過濾筒外筒，過濾筒內筒外壁面與過濾筒外筒的內壁面之間形成有熱源空腔，熱源空腔內輸入熱源(如熱水，導熱油等)，采用這種夾套伴熱結構，保證內部物料溫度的穩定，提高物料流動性，降低壓阻，提高過濾效率；反吹裝置采用兩段式結構，低壓排殘液，高壓反吹濾餅，排液效果好，反吹徹底。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為圖1的主視圖。圖3為本技術的流程圖。其中:1、氮氣入口 ；2、低壓輸入管路；3、高壓輸入管路；4、物料出口 ；5、熱源出口 ；6、排氣口 ；7、過濾筒；8、底部；9、熱源入口 ；10、排渣口 ；11、物料入口 ；12、過濾盤；13、內筒；14、外筒；15、原液罐。具體實施方式以下結合附圖，說明本技術的具體實施方式。如圖1和圖2，所示，本實施例的旋轉圓盤過濾器，包括過濾筒7，過濾筒7的底部8為倒錐形，倒錐形底部8的下部帶有排渣口 10，倒錐形底部8上通過管路連接有物料入口11 ;過濾筒7包括內筒13與外筒14，內筒13外壁面與外筒14的內壁面之間形成熱源空腔，熱源空腔于外筒14 一側設置有熱源入口 9，于另一側設置有熱源出口 5 ;過濾筒7通過管路設置有物料出口 4 ;過濾筒7頂部有濾蓋，濾蓋上部設置有排氣口 6 ;濾蓋頂部通過管路還設置有反吹裝置。反吹裝置的結構為:包括氮氣入口 1，氮氣入口 I通過管路分為兩路，分別為低壓輸入管路2與聞壓輸入管路3,低壓輸入管路 2與聞壓輸入管路3并聯連接后與過濾筒7頂部連通。見圖3，實際使用過程中，其工作過程如下:(I)置換氣體自動開啟排渣液閥V1.04、氮氣置換閥V1.06、低壓氮氣閥V1.08，低壓輸入管路2工作，從低壓氮氣閥V1.08充入低壓氮氣，經氮氣置換閥V1.06進入過濾筒7內，將可能殘留的少量空氣經排殘液閥V1.04排出，經定時器控制Tl時間后閥門自動關閉；自動開啟回流閥V1.03、排渣液閥V1.04、濾網反吹閥V1.05、高壓氮氣閥V1.09，從高壓氮氣閥V1.09短時間充入高壓氮氣，經濾網反吹閥V1.05反向進入過濾盤12，再次排出殘留空氣，確保罐內充滿氮氣，經定時器控制T2時間后閥門自動關閉。(2)預充原液:自動開啟進液閥V1.01、出流閥V1.02、回流閥V1.03，原液通過進液泵經進液閥V1.01進入過濾筒7進口，過濾筒7內氮氣從出液閥VL 02、回流閥VL 03回到原液罐15，直到過濾筒7內充滿液體，經液位信號LSH1.02控制閥門自動關閉。(3)濾網清洗:自動開啟回流閥V1.03、濾網反吹閥V1.05、低壓氮氣閥V1.08，從低壓氮氣閥V1.08充入低壓氮氣，經濾網反吹閥V1.05反吹過濾盤12，進行濾網清潔。反吹時由于氣體進入，罐體內部分液體經回流閥V1.03回流而出，經定時器控制ΤΓ6時間后閥門自動關閉。(4)再次充液:自動開啟進液閥V1.01、出流閥V1.02、回流閥V1.03，原液再次經進液閥V1.01進行充液，將過濾筒7內的氣體經出流閥V1.02、回流閥V1.03排凈，經液位信號LSH1.02控制閥門自動關閉。(5)正常過濾:自動開啟進液閥V1.01、出流閥V1.02，原液從進液泵經進液閥V1.01進入濾器，由過濾盤12外表面的濾網穿過過濾盤12，最后從過濾盤12中心集液管流出，濾出液經V1.02回到原液罐15，經定時器控制T8時間及壓差信號TOTL 03共同控制閥門自動關閉(以先到為準)。(6)充氣排液:自動開啟出流閥V1.02、排渣液閥V1.04、氮氣置換閥V1.06、低壓氮氣閥V1.08，關閉進口管線切換至旁路系統，經V1.08充入低壓氮氣通過氮氣置換閥V1.06正向排壓，過濾筒7內的大部分殘留液經過濾出口出流閥V1.02排出，剩余錐體部分殘留液直接由排殘液閥V1.04排出，并經管道籃式過濾器二次過濾后，回到原液罐15，經定時器控制T9時間后閥門自動關閉。(7)反吹濾餅:自動開啟回流閥V1.03、濾網反吹閥V1.05、高壓氮氣閥V1.09，經高壓氮氣閥V1.09充入高壓氮氣通過濾網反吹閥V1.05反吹濾盤，起到松動濾餅層的作用，方便濾餅排放，氣體通過回流閥V1.03排出防止壓力升高，經定時器控制Τ1(Γ12時間后閥門自動關閉。(8)濾餅排放:手動開啟Hl.05，自動開啟排渣閥V1.07、甩渣電機Μ，過濾器筒體內的壓力空氣由Hl.05排除，打開設備底部排渣閥V1.07，準備排渣，然后甩渣電機M帶動過濾盤12中心集液管高速旋轉，將濾餅從濾 盤上甩下并同筒體內少量殘液一同由排渣口 V1.07送出至固體廢料槽，經定時器控制Τ13時間后閥門及電機自動關閉。(9)返回排潘結束后，排潘閥V1.07關閉到位后，系統轉入待機狀態。本技術采用三級層次控制，采用就地操作柜、在線控制柜以及遠程DCS監控三級層次控制，保證系統運行的安全可靠。以上描述是對本技術的解釋，不是對技術的限定，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種旋轉圓盤過濾器，其特征在于：包括過濾筒（7），所述過濾筒（7）的底部（8）為倒錐形，倒錐形底部（8）的下部帶有排渣口（10），所述倒錐形底部（8）上通過管路連接有物料入口（11）；所述過濾筒（7）包括內筒（13）與外筒（14），所述內筒（13）外壁面與外筒（14）的內壁面之間形成熱源空腔，所述熱源空腔于外筒（14）一側設置有熱源入口（9），于另一側設置有熱源出口（5）；所述過濾筒（7）通過管路設置有物料出口（4）；所述過濾筒（7）頂部有濾蓋，所述濾蓋上部設置有排氣口（6）；所述濾蓋頂部通過管路還設置有反吹裝置。

【技術特征摘要】
1.種旋轉圓盤過濾器，其特征在于:包括過濾筒(7)，所述過濾筒(7)的底部(8)為倒錐形，倒錐形底部(8)的下部帶有排渣口(10)，所述倒錐形底部(8)上通過管路連接有物料入口(11);所述過濾筒(7)包括內筒(13)與外筒(14)，所述內筒(13)外壁面與外筒(14)的內壁面之間形成熱源空腔，所述熱源空腔于外筒(14) 一側設置有熱源入口(9)，于另一側設置有熱源出口(5);所述過濾...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉杰，鄧曉明，
申請(專利權)人：飛潮無錫過濾技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：