一種油水分離裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提出了一種油水分離裝置，解決了現有技術中的油水分離裝置使用范圍的局限性，油水分離效果差的問題。該油水分離裝置包括：架體；分離裝置設置在架體上；排油口設置在分離裝置上；排水口設置在分離裝置上,其位置低于排油口；吸油裝置，吸油裝置包括：浮筒和吸油口；吸液泵設置在架體上，并通過管道與吸油裝置連接；電控裝置設置在架體上，并與吸液泵連接）；用于將分離出的水排放到外界的排水管道與排水口連接；用于將分離出的油排出到外界的排油管道與排油口連接。本實用新型專利技術的油水分離裝置，使得油水分離裝置的使用范圍達到增加，進而可以更有效的進行油水分離。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及油水分離領域，特別是指一種油水分離裝置。
技術介紹
在工業加工和生產過程中，工件表面會殘留有很多的工業切削油，加工油等液體，這些液體經過清洗等處理會發生乳化作用，從而形成混合液，混合液從工件表面脫離，進入相應的儲存容器內，但由于該混合液中存在了油液，若長期存放會發生化學反應并污染儲槽，如果直接排放對環境中，會造成很大污染。現有技術中，除油系統絕大部分都是采用電機驅動吸油帶，利用吸油帶的親油性，粘取存放混合液儲存容器中的油水乳化液，然后通過刮油板，將吸油帶上粘取的混合液進行機械分離；但由于現有技術設計不合理難以分離出油，只是將混合液儲槽表面的油水乳化液吸出，其處理面積小，使用范圍有局限性，油水分離效果差。
技術實現思路
本技術提出一種油水分離裝置，解決了現有技術中的油水分離裝置使用范圍的局限性，油水分離效果差的問題。本技術的技術方案是這樣實現的:一種油水分離裝置，包括:架體；用于將油和水進行分離的分離裝置，設置在架體上；用于將分離出的油排出的排油口，設置在分離裝置上；用于將分離出的水排出的排水口，設置在分離裝置上； 排油口設置在排水口上方；用于吸取外部混合液儲槽內混合液的吸油裝置，吸油裝置包括:浮筒和吸油口 ；吸液泵，設置在架體上，并通過管道與吸油裝置連接；電控裝置，設置在架體上，并與吸液泵連接；用于將分離出的水排放到外界的排水管道，與排水口連接；用于將分離出的油排出到外界的排油管道，與排油口連接。優選的，還包括:濾筒總成，設置在分離裝置內。優選的，還包括:用于在油水分離的過程中遇到問題進行報警的蜂鳴器，設置在架體上；用于控制蜂鳴器的蜂鳴器開關，設置在架體上。優選的，還包括:逆流閥，設置在連接吸液泵與吸油裝置間的管道中。優選的，排水管道一端與排水口連接，另一端與外部混合液儲槽連接。優選的，吸油裝置具體為不銹鋼吸油裝置。本技術技術方案通過在架體上設置的分離裝置對吸油裝置吸取的外部混合液進行油水分離，并通過排油口將分離出的油排出，通過排水口將分離出的水排出，且分離后的油通過排油管道排放到外界，分離后的水通過排水管道排放到外界；通過上訴技術方案中個部件的合理設計，替代了現有技術中通過吸油帶和刮油板進行油水分離，使得油水分離裝置的使用范圍達到增加，進而可以更有效的進行油水分離。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術一種油水分離裝置主視圖的結構示意圖；圖2為圖1所示油水分離裝置的俯視圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1和圖2所示，本技術所述的一種油水分離裝置2，包括:架體I ;用于將油和水進行分離的分離裝置2，設置在架體I上；用于將分離出的油排出的排油口，設置在分離裝置2上；用于將分離出的水排出的排水口，設置在分離裝置2上；排油口設置在排水口上方；用于吸取外部混合液儲槽9內混合液的吸油裝置3，吸油裝置3包括:浮筒和吸油Π ；吸液泵4，設置在架體I上，并通過管道與吸油裝置3連接；電控裝置5，設置在架體I上，并與吸液泵4連接；用于將分離出的水排放到外界的排水管道，與排水口連接；用于將分離出的油排出到外界的排油管道，與排油口連接。通過在架體I上設置的分離裝置2對吸油裝置3吸取的外部混合液進行油水分離，并通過排油口將分離出的油排出，通過排水口將分離出的水排出，且分離后的油通過排油管道排放到外界，分離后的水通過排水管道排放到外界；通過上訴技術方案中個部件的合理設計，替代了現有技術中通過吸油帶和刮油板進行油水分離，使得油水分離裝置2的使用范圍達到增加，進而可以更有效的進行油水分離。分離裝置2設置在架體I上，排油口和排水口均設置在分離裝置2上，且排油口設置在排水口上方；排油口連接有排油管道，將分離后的油排放到外界，本技術中優選的將分離后的油經排油管排放到接油箱內；排水口連接有排水管道，通過排水管道將分離出的水排放到外界；吸油泵設置在架體I上，并通過管道分別與吸油裝置3和分離裝置2連接，吸油裝置3設置在外部混合液儲槽9內，當混合液被收集到外部混合液儲槽9后，吸油裝置3浮起，并通過吸油裝置3上的吸油嘴吸入外部混合液儲槽9內的混合液；通過吸油泵將吸入的混合液傳送到分離裝置2，當混合液進入到分離裝置2后，通過油和水自身的密度，即油漂浮在水表面上，即對油和水進行分離，分離后的油通過排油口排出，分離后的水通過過排水口排出；在架體I上還設置有電控裝置5，通過電控裝置5控制吸液泵4，進而控制吸油裝置3的混合液的進入量。優選的，還包括:濾筒總成6，設置在分離裝置2內。由于存放混合液的外部混合液儲槽9可能在儲油的過程中，會有其他物質進入，一段時間后會產生懸浮物等，所以在分離裝置2內設置濾筒總成6，使通過吸油裝置3吸入的混合液進入到濾筒總成6，通過濾筒總成6對進入的混合液進行過濾，將懸浮物等過濾，并使濾后的混合液進入到分離裝置2中，再通過分離裝置2對進入的混合液進行油水分離，這樣就避免了懸浮物對油水分離的效果進行影響。優選的，還包括:用于在油水分離的過程中遇到問題進行報警的蜂鳴器7，設置在架體I上；用于控制蜂鳴器7的蜂鳴器開關8，設置在架體I上。本技術的油水分離裝置2為自動工作狀態，所以長期處于無人看守狀態進行工作，但是在自動工作的過程中可能出現問題，造成故障發生，但由于是無人看守狀態，所以如長期不對問題進行解決會造成設備整體的損壞，因此在架體I上設置蜂鳴器7和蜂鳴器開關8，通過蜂鳴器開關8控制蜂鳴器7的啟動和停止，即通過蜂鳴器開關8打開蜂鳴器7，當問題出現時蜂鳴器7開始報警，維修人員趕到后，通過蜂鳴器開關8除報警，對問題進行檢修。優選的，還包括:逆流閥，設置在連接吸液泵4與吸油裝置3間的管道中。在連接吸液泵4與吸油裝置3間的管道中設置有逆流閥，通過逆流閥防止在吸液泵4停止工作或電源斷開等情況出現，造成進入分離裝置2內的混合液倒流回外部混合液儲槽9內，即逆流閥與連接的吸液泵4連動，當吸液泵4啟動，逆流閥打開，混合液順利進入分離裝置2，但當吸液泵4停止工作或電源斷開，逆流閥關閉，使得進入分離裝置2液體不能倒回到外部混合液儲槽9中；在本技術中逆流閥設置成與吸液泵4連動和手動兩種方式，可以通過實際需要手動關閉逆流閥。優選的，排水管道一端與排水口連接，另一端與外部混合液儲槽9連接。排水管道的一端與排水口連接，另一端與外部混合液儲槽9連接，通過這樣的設計可以將自分離裝置2排出的分離后的水，重新返回到外部混合液儲槽9中，再通過吸油裝置3被重新進入分離裝置2進行再次分離，這樣，可以對分離后的水進行二次分離，使得分離效果得到大大的提高。優選的，吸油裝置3具體為不銹鋼吸油裝置3。由于吸油裝置3長期置于本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種油水分離裝置，其特征在于，包括：架體；用于將油和水進行分離的分離裝置，設置在所述架體上；用于將分離出的油排出的排油口，設置在所述分離裝置上；用于將分離出的水排出的排水口，設置在所述分離裝置上；所述排油口設置在所述排水口上方；用于吸取外部混合液儲槽內混合液的吸油裝置，所述吸油裝置包括：浮筒和吸油口；吸液泵，設置在所述架體上，并通過管道與吸油裝置連接；電控裝置，設置在所述架體上，并與所述吸液泵連接；用于將分離出的水排放到外界的排水管道，與所述排水口連接；用于將分離出的油排出到外界的排油管道，與所述排油口連接。

【技術特征摘要】
1.一種油水分離裝置，其特征在于，包括: 架體； 用于將油和水進行分離的分離裝置，設置在所述架體上； 用于將分離出的油排出的排油口，設置在所述分離裝置上； 用于將分離出的水排出的排水口，設置在所述分離裝置上； 所述排油口設置在所述排水口上方； 用于吸取外部混合液儲槽內混合液的吸油裝置，所述吸油裝置包括:浮筒和吸油口 ； 吸液泵，設置在所述架體上，并通過管道與吸油裝置連接； 電控裝置，設置在所述架體上，并與所述吸液泵連接； 用于將分離出的水排放到外界的排水管道，與所述排水口連接； 用于將分離出的油排出到外界的排油管道，與所述排油口連接。2.按權利要求1所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸祥斌，
申請(專利權)人：天津市優尼迪科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：